一种标牌切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置技术领域，尤其是涉及一种标牌切割装置。

背景技术：

目前生产过程中，经常需要对板材进行切圆操作，目前圆形工件的切割多采用人工切割方式，即通过在板材上划线，然后根据划线痕迹进行切割。但是这种人工切割方式在切割过程中需要不断改变切割角度，虽然所划的圆非常规整，但由于人员操作不稳定，切割路线不易控制，导致切出的形状不够规则，且费时费力。

现有技术可参考授权公告号为cn205464538u实用新型专利，其公开了一种自动切圆机，包括机架、电机、圆切刀、设于机架上的固定架和压板装置，压板装置包括下压板和设于下压板上方的上压板，下压板和上压板通过连接件与固定架转动连接，圆切刀包括下圆切刀和设于下圆切刀上方的上圆切刀，上圆切刀的顶面紧贴下圆切刀的底面，上圆切刀和下圆切刀通过传动机构与电机连接，切割过程中下圆切刀和下圆切刀沿相反方向转动。本实用新型降低了圆形板材切割过程中耗费的劳动力，提高了切割质量和劳动效率。

然而，该实用新型也有其不足，当所需要的切割的圆为不同尺寸的，其切割的尺寸不便于调节，非常的死板，单一化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标牌切割装置，可以调节按压模块与切割模块之间的距离，进而调节了圆的直径，这样就可以根据需求，切割出不同大小的圆形板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标牌切割装置，包括支撑架、切割模块、按压模块及调距模块，支撑架包括u型架，u型架呈逆时针九十度角放置，按压模块固定连接在u型架的上下两侧杆上，u型架上下两侧杆上均套接有第一套管，切割模块包括连接杆和切割组件，切割组件固定连接在连接杆上，连接杆固定连接在第一套管上，所述调距模块包括u型板，u型板固定连接在连接杆一侧，在u型板内设有连接轴，连接轴与u型板转动连接，在连接轴一端固定连接有第二齿轮，连接轴的另一端固定连接有第二转盘，在u型架的下侧杆的底部固定连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，当转动第二转盘，连接轴带动第二齿轮动，第二齿轮带动第二齿条动，第二齿条带动u型架动，从而可以调节按压模块与切割模块之间的距离，进而调节了圆的直径，这样就可以根据需求，切割出不同大小的圆形板。

本实用新型进一步设置为：u型架一侧底端固定连接有支撑杆，支撑杆下面固定连接有两块矩形板，在两块矩形板内部转动连接有滚轴，在滚轴的下面滑动连接有三角架，三角架固定于地面上。

通过采用上述技术方案，在u型架下面设置滚轴与三角架，这样在第二转盘带动u型架运动起来会非常的省力，因为如果直接让第二转盘带动u型架动，由于摩擦力和重力的作用，u型架运动起来会非常的吃力费劲，不利于调距。

本实用新型进一步设置为：滚轴的外周中央设有三角凹槽。

通过采用上述技术方案，在滚轴的下面设有三角凹槽，这样三角架就可以嵌入到三角凹槽中，使得滑动起来更为方便，并且也减少了滚轴和三角架之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：三角架的两端均设有挡板。

通过采用上述技术方案，三角架的两端均设有挡板，因为滚轮在三角架上滑动，是没有一个限制的，只要转动第二转盘，第二齿条就会带动u型架动，进而u型架带动支撑杆下的滚轮在三角架上移动，一直滑动的话，有可能会滑出支撑架，这里的挡板就起到了很好的遮挡作用。

本实用新型进一步设置为：上侧第一套管侧面的两端部均固定连接有横杆，在横杆的末端固定连接有纵杆，在下侧第一套管侧面设有支板，支板的一端固定连接在下侧第一套管侧面，支板另一端的两端角向内凹陷形成l型凹槽，纵杆卡接到l型凹槽中且与支板固定连接。

通过采用上述技术方案，支板另一端的两端角向内凹陷形成l型凹槽，纵杆卡接到l型凹槽中且与支板固定连接，这样可以使的支板与纵杆的接触面增加，起到了更好的固定作用。

本实用新型进一步设置为：切割组件包括上切割模块和下切割模块，下切割模块包括电机，电机的底座固定连接在支板上，在电机的输出轴上连接有连轴器，在连轴器的输出轴上连接有变速器，变速器的底座固定连接在u型架的下侧杆上，变速器的输出轴末端固定连接有延长轴，在变速器的输出轴方向设有竖直板，延长轴贯穿竖直板且与竖直板转动连接，在延长轴的末端固定连接有环型块，环型块四周中部从外向内凹陷形成刀槽。

通过采用上述技术方案，在电机的输出轴上通过连轴器连接到变速器的输入轴，此处变速器的使用，可以调节环型块的旋转速度，进而调节了对于木板切割时的一个旋转的速度，使其根据不同的需求，调节自己想要的转速。

本实用新型进一步设置为：上切割模块包括驱动单元和切割单元，驱动单元包括方型块，方型块固定连接在连接杆上，在方型块上面设有第一转盘，第一转盘下面固定连接有丝杠，丝杠贯穿方型块且与方型块螺纹连接，丝杠的下端设有滑杆，滑杆一端设有u型凹槽，丝杠的下端固定连接有滚珠，滚珠置于u型凹槽内,切割单元固定连接在滑杆的另一端。

通过采用上述技术方案，当转动第一转盘上，第一转盘带动丝杆上下移动，因为滑杆一端设有u型凹槽，丝杠下端的滚珠可以在u型凹槽内运动，从而丝杠带动滑杆呈弧形状移动。

本实用新型进一步设置为：切割单元包括第二套管，在第二套管内螺栓连接有横轴，在横轴的一端设有连动箱，连动箱固定连接在竖直板一侧，连动箱滑动连接有齿条，齿条啮合连接有齿轮，横轴贯穿连动箱和齿轮，横轴与连动箱转动连接，横轴与齿轮固定连接，在齿条的下面固定连接支撑柱，支撑柱贯穿连动箱底部且与连动箱滑动连接，在支撑柱下面转动连接有空心圆台刀。

通过采用上述技术方案，当滑杆呈弧形状运动时，带动横轴转动，横轴带动齿轮，此轮带动齿条，齿条带动u型块，u型块带动空心圆台刀向下移动，便可实现对圆形板的切割。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当转动第二转盘，连接轴带动第二齿轮动，第二齿轮带动第二齿条动，第二齿条带动u型架动，从而可以调节按压模块与切割模块之间的距离，进而调节了圆的直径，这样就可以根据需求，切割出不同大小的圆形板；

2.支板另一端的两端角向内凹陷形成l型凹槽，纵杆卡接到l型凹槽中且与支板固定连接，这样可以使的支板与纵杆的接触面增加，起到了更好的固定作用；

3.在电机的输出轴上通过连轴器连接到变速器的输入轴，此处变速器的使用，可以调节环型块的旋转速度，进而调节了对于木板切割时的一个旋转的速度，使其根据不同的需求，调节自己想要的转速。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例切割模块的内部示意图；

图3是实施例切割模块侧面示意图；

图4是图2中a部的放大示意图；

图5是实施例调距模块示意图；

图6是图5中b部的放大示意图。

附图标记：1、支撑架；11、u型架；12、套管；13、横杆；14、纵杆；15、支板；151、l型凹槽；2、切割模块；21、电机；22、连轴器；23、变速器；24、竖直板；25、延长轴；251、环型块；26、u型箱；261、收料箱；27、连接杆；271、矩型块；272、方型块；273、第一转盘；2731、把手；274、丝杠；275、滑杆；2751、u型凹槽；276、第二套管；277、横轴；28、连动箱；281、u型凹槽板；282、齿条；283、齿轮；284、支撑板；285、支撑柱；286、u型块；287、空心圆台刀；29、拉伸杆；291、圆环；292、弹簧；3、按压模块；31、液压缸；32、上压块；33、下压块；34、铁杆；4、调距模块；41、u型板；42、第二转盘；421、手柄；43、连接轴；431、第二齿轮；44、第二齿条；45、挡板；451、三角架；46、矩形板；47、滚轴；471、三角凹槽；48、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种标牌切割装置，包括支撑架1、切割模块2、按压模块3及调距模块4，支撑架1包括u型架11，u型架11呈逆时针九十度角设置，在u型架11上下两侧杆上均套接有第一套管12，在上侧第一套管12侧面的两端部均固定连接有横杆13，在横杆13的末端固定连接有纵杆14，在下侧第一套管12侧面设有支板15，支板15的一端固定连接在下侧第一套管12侧面，支板15另一端的两端角向内凹陷形成l型凹槽151，纵杆14卡接到l型凹槽151中且与支板15固定连接，切割模块2包括电机21，电机21的底座固定连接在支板15上，在电机21的输出轴上连接有连轴器22，在连轴器22的输出轴上连接有变速器23，变速器23的底座固定连接在u型架11的下侧杆上，变速器23的输出轴末端固定连接有延长轴25，在变速器23的输出轴方向设有竖直板24，延长轴25贯穿竖直板24且与竖直板24转动连接，在延长轴25的末端固定连接有环型块251(参照图4)，环型块251四周中部从外向内凹陷形成刀槽，在环型块251的下面设有收料箱261，收料箱261的下面设有u型箱26，收板箱261嵌入到u型箱26里面且与u型箱26滑动连接，u型箱26的侧面固定连接在竖直板24一侧。

参照图2、图3，在竖直板24一侧固定连接有连接杆27，连接杆27上面固定连接有矩型块271，矩型块271一侧固定连接有方型块272，在方型块272上面设有第一转盘273，第一转盘273上面固定连接有把手2731，第一转盘273下面固定连接有丝杠274，丝杠274贯穿方型块272且与方型块272螺纹连接，丝杠274的下端设有滑杆275，滑杆275一端设有u型凹槽2751，丝杠274的下端固定连接有滚珠，滚珠置于u型凹槽2751内，当丝杠274上下运动时，丝杠274下端的滚珠可以在u型凹槽2751内滑动，滑杆275另一端固定连接有第二套管276，在第二套管276内螺栓连接有横轴277，在横轴277的一端设有连动箱28，连动箱28固定连接在竖直板24一侧，连动箱28紧挨竖直板24一侧内壁上固定连接有u型凹槽板281，u型凹槽板281上滑动连接有齿条282，齿条282啮合连接有齿轮283，横轴277贯穿连动箱28和齿轮283，横轴277与连动箱28转动连接，横轴277与齿轮283固定连接，在齿条282的下面固定连接有支撑板284(参照图4)，支撑板284上固定连接有支撑柱285，支撑柱285贯穿连动箱28底部且与连动箱28滑动连接，在支撑柱285下面固定连接有u型块286，在u型块286内部转动连接有空心圆台刀287，空心圆台刀287与环型块251的凹槽相契合，在u型块286上侧外壁上设有拉伸杆29，拉伸杆29贯穿u型块286且与u型块286固定连接，在拉伸杆29的两端均固定连接有圆环291，圆环291上端设有弹簧292，弹簧292的一端固定连接在圆环291上，弹簧292的另一端固定连接在连动箱28外侧，当正向转动第一转盘273，丝杠274向下移动，抵触到滑杆275，带动滑杆275以弧形方式转动，滑杆275带动第二套管276转动，第二套管276带动横轴277转动，横轴277带动齿轮283转动，齿轮283带动齿条282向下移动，齿条282间接的带动u型块286内的空心圆台刀287向下移动，弹簧292会被拉伸，当逆向转动第一转盘273，丝杠274向上移动，丝杠274将不再抵触滑杆275，弹簧292将会向上拉伸，帮助滑杆275复位。

参照图3，按压模块3包括液压缸31，液压缸31的底座固定连接在u型架11的上侧杆上，液压缸31的输出轴固定连接有上压块32，在u型架11的下侧杆上固定连接有铁杆34，铁杆34上转动连接有下压块33，启动液压缸31，液压缸31的输出轴上下移动，带动上压块32的上下移动，这样可以方便标牌的放入与取出，当把标牌的一端放入到上压块32与下压块33之间，标牌的另一端放入到空心圆台刀287与环型块251的间隔内，启动电机21，电机21的输出轴开始转动，从而带动变速器23的输出轴转动，变速器23的输出轴带动延长轴25转动，延长轴25带动环型块251转动，环型块251带动标牌转动，空心圆台刀287与环型块251相契合，对标牌进行切割。

参照图5，调距模块4包括u型板41，u型板41固定连接在连接杆27一侧，在u型板41一侧设有第二转盘42，第二转盘42与u型板41转动连接，在第二转盘42上固定连接有手柄421，在第二转盘42一端设有连接轴43，连接轴43的一端固定连接在第二转盘42上，连接轴43的另一端转动连接有第二齿轮431，在u型架11的下侧杆的底部固定连接有第二齿条44，第二齿条44与第二齿轮431啮合连接，在u型架11一侧底端固定连接有支撑杆48，支撑杆48下面固定连接有两块矩形板46(参照图6)，在两块矩形板46内部转动连接有滚轴47，在滚轴47的外周中央设有三角凹槽471，在三角凹槽471的下面滑动连接有三角架451，三角架451固定于地面上，在三角架451的两端均设有挡板45，防止支撑杆48划出三角架451，当转动第二转盘42，连接轴43带动第二齿轮431转动，第二齿轮431带动第二齿条44转动，第二齿条44带动u型架11左右移动，u型架11带动支撑杆48下的滚轴47在三角架451上移动，从而可以调节按压模块3与切割模块2之间的距离。

本实施例的实施原理为：当启动液压缸31，液压缸31的输出轴上下移动，带动上压块32的上下移动，这样可以方便标牌的放入与取出，把标牌的一端放入到上压块32与下压块33之间，标牌的另一端放入到空心圆台刀287与环型块251的间隔内，正向转动第一转盘273，丝杠274向下移动，抵触到滑杆275，带动滑杆275转动，滑杆275带动第二套管276转动，第二套管276带动横轴277转动，横轴277带动齿轮283转动，齿轮283带动齿条282向下移动，齿条282间接的带动u型块286内的空心圆台刀287向下移动，弹簧292会被拉伸，然后启动电机21，电机21的输出轴开始转动，从而带动变速器23的输出轴转动，变速器23的输出轴带动延长轴25转动，延长轴25带动环型块251转动，环型块251带动标牌转动，空心圆台刀287与环型块251相契合，对标牌进行切割，切割后的碎料掉到收料261箱中，当收料箱261收满时，将其从u型箱26上拉出，将废料倒掉，再重新放上去，当切割完毕，逆向转动第一转盘273，丝杠274向上移动，将不再抵触滑杆275，弹簧292将会向上拉伸，带动u型块286向上移动，滑杆275将复位，当想要切割半径大小不同的圆时，转动第二转盘42，连接轴43带动第二齿轮431动，第二齿轮431带动第二齿条44动，第二齿条44带动u型架11动，u型架11带动支撑杆48在三角架451上移动，从而可以调节按压模块3与切割模块2之间的距离，进而改变了圆的直径。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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