一种玩具木条横切定位机构的制作方法

本实用新型涉及木料加工技术领域，具体为一种玩具木条横切定位机构。

背景技术：

木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具，现有的木料一般分为圆木和板料，该木料的加工方式分为半自动横切木料和自动横切木料，其半自动横切木料普遍使用带锯机对木料进行横切，将木料分成两段。

现有的带锯机底座为一平面，中间设有配合切割刀的开口，在使用时，将木料放置在底座上，利用工人自身力量将木料压紧进行切割，这样结构的带锯机存在工人劳动强度高，同时较难适应不同规格的圆木固定而影响加工。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玩具木条横切定位机构，具备便于定位、防止脱位及利于快速切割等优点，解决了现有的利用工人自身力量将木料压紧进行切割，这样结构的带锯机存在工人劳动强度高，同时较难适应不同规格的圆木固定而影响加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于定位、防止脱位及利于快速切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具木条横切定位机构，包括作业台，所述作业台上固定安装有限位板，所述作业台的顶部固定安装有罩盖，所述罩盖的内顶部固定安装有支撑杆，且通过支撑杆固定连接有上层安装板，所述上层安装板上放置有筒座，所述筒座的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有下层安装板，所述下层安装板的底部两端固定安装有轴承座，且通过轴承座固定安装有预压辊筒，所述上层安装板的后端底部固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定安装有压条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作业台上开设有切槽，所述切槽与压条的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板位于预压辊筒和压条的左侧，并与预压辊筒和压条相互呈垂直状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层安装板的底部四周嵌装有滑套，所述下层安装板的顶部四周嵌装有滑杆，所述下层安装板通过滑杆和滑套与上层安装板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预压辊筒位于压条的前侧，所述预压辊筒与作业台间的间距适配于加工原木料的外径设定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压条的顶部两端固定安装有导向杆，所述上层安装板的后端开设有导向孔，所述导向杆的顶端穿过导向孔并向上延伸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玩具木条横切定位机构，具备以下有益效果：

1、该玩具木条横切定位机构，通过设置限位板、筒座、螺纹杆及预压辊筒，实现了便于定位的优点，将多根原木料以限位板为定位基点依次并排放置，并通过预压辊筒对并排后的原木料预压，防止在切割时原木料的后端部因切割力而晃动从而影响切割，通过筒座和螺纹杆的配合可升降调整预压辊筒与作业台间的间距，从而根据不同外径大小的原木料而调整。

2、该玩具木条横切定位机构，通过设置气压缸与压条，实现了防止脱位、利于快速切割的优点，切割前，通过控制气压缸带动压条下压，来压住原木料切割位的附近，防止在切割时原木料的切割位受切割力的影响而滑位从而影响加工质量和效率，利于设备的快速切割。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的前视平面图；

图4为本实用新型的后视平面图。

图中：1、作业台；2、限位板；3、罩盖；4、支撑杆；5、上层安装板；6、筒座；7、螺纹杆；8、下层安装板；9、轴承座；10、预压辊筒；11、气压缸；12、压条；13、切槽；14、滑套；15、滑杆；16、导向杆；17、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种玩具木条横切定位机构，包括作业台1，所述作业台1上固定安装有限位板2，所述作业台1的顶部固定安装有罩盖3，所述罩盖3的内顶部固定安装有支撑杆4，且通过支撑杆4固定连接有上层安装板5，所述上层安装板5上放置有筒座6，所述筒座6的中部螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的底端固定安装有下层安装板8，所述下层安装板8的底部两端固定安装有轴承座9，且通过轴承座9固定安装有预压辊筒10，通过设置限位板2、筒座6、螺纹杆7及预压辊筒10，实现了便于定位的优点，将多根原木料以限位板2为定位基点依次并排放置，并通过预压辊筒10对并排后的原木料预压，防止在切割时原木料的后端部因切割力而晃动从而影响切割，通过筒座6和螺纹杆7的配合可升降调整预压辊筒10与作业台1间的间距，从而根据不同外径大小的原木料而调整，所述上层安装板5的后端底部固定安装有气压缸11，所述气压缸11的输出端固定安装有压条12，通过设置气压缸11与压条12，实现了防止脱位、利于快速切割的优点，切割前，通过控制气压缸11带动压条12下压，来压住原木料切割位的附近，防止在切割时原木料的切割位受切割力的影响而滑位从而影响加工质量和效率，利于设备的快速切割。

具体的，所述作业台1上开设有切槽13，所述切槽13与压条12的位置相对应。

本实施方案中，切割刀片通过设备的升降机构，从切槽13露出后来对木料进行切割，压条12用于压住原木料切割位的附近。

具体的，所述限位板2位于预压辊筒10和压条12的左侧，并与预压辊筒10和压条12相互呈垂直状态。

本实施方案中，将多根原木料以限位板2为定位基点依次并排放置。

具体的，所述上层安装板5的底部四周嵌装有滑套14，所述下层安装板8的顶部四周嵌装有滑杆15，所述下层安装板8通过滑杆15和滑套14与上层安装板5滑动连接。

本实施方案中，当需要调整预压辊筒10的高度位置时，通过转动筒座6，使螺纹杆7在与筒座6螺纹连接的特征下，按要求来升降下层安装板8进而升降预压辊筒10，在螺纹杆7螺纹升降的同时，通过滑套14和滑杆15的配合限制，可使下层安装板8不受螺纹杆7的旋转而旋转。

具体的，所述预压辊筒10位于压条12的前侧，所述预压辊筒10与作业台1间的间距适配于加工原木料的外径设定。

本实施方案中，通过预压辊筒10对并排后的原木料后端部预压，同时借助外力也可起到一定的输送作用，根据不同外径大小的原木料调整预压辊筒10与作业台1间的间距。

具体的，所述压条12的顶部两端固定安装有导向杆16，所述上层安装板5的后端开设有导向孔17，所述导向杆16的顶端穿过导向孔17并向上延伸。

本实施方案中，使压条12上下升降时，受导向杆16配合导向孔17的作用，而保持压条12的平行状态，利于定位到多根原木料的切割位，其中，气压缸11的型号为nsc-80。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将多根原木料以限位板2为定位基点依次并排放置，并通过预压辊筒10对并排后的原木料预压，防止在切割时原木料的后端部因切割力而晃动从而影响切割，通过筒座6和螺纹杆7的配合可升降调整预压辊筒10与作业台1间的间距，从而根据不同外径大小的原木料而调整，当需要调整预压辊筒10的高度位置时，通过转动筒座6，使螺纹杆7在与筒座6螺纹连接的特征下，按要求来升降下层安装板8进而升降预压辊筒10，在螺纹杆7螺纹升降的同时，通过滑套14和滑杆15的配合限制，可使下层安装板8不受螺纹杆7的旋转而旋转，切割前，通过控制气压缸11带动压条12下压，来压住原木料切割位的附近，防止在切割时原木料的切割位受切割力的影响而滑位从而影响加工质量和效率，切割时，切割刀片通过设备的升降机构，从切槽13露出后来对木料进行切割。

综上所述，该玩具木条横切定位机构，通过设置限位板2、筒座6、螺纹杆7及预压辊筒10，实现了便于定位的优点，将多根原木料以限位板2为定位基点依次并排放置，并通过预压辊筒10对并排后的原木料预压，防止在切割时原木料的后端部因切割力而晃动从而影响切割，通过筒座6和螺纹杆7的配合可升降调整预压辊筒10与作业台1间的间距，从而根据不同外径大小的原木料而调整，通过设置气压缸11与压条12，实现了防止脱位、利于快速切割的优点，切割前，通过控制气压缸11带动压条12下压，来压住原木料切割位的附近，防止在切割时原木料的切割位受切割力的影响而滑位从而影响加工质量和效率，利于设备的快速切割。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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