一种用于玩具木条加工的横切机的制作方法

本实用新型涉及木料加工设备技术领域，具体为一种用于玩具木条加工的横切机。

背景技术：

木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具，现有的木料一般分为圆木和板料，该木料的加工方式分为半自动横切木料和自动横切木料，其半自动横切木料普遍使用带锯机对木料进行横切，将木料分成两段。

在木材行业加工中，将木料进行切割成条状木料时，一般采用单片锯进行切割，工作人员首先需要对木料进行测量，确定条状木料需要切割的宽度，再将木料放置操作台上进行切割，切割时需要不停地测量，不停地纠正木料放置的位置，反复的进行切割，由于单片锯一次只能切割成一块木料，所以将一块木料切割成多个条状木料时需要花费大量的时间去测量、分别切割，且木板向前运动时很容易左右偏移，很难将木板整齐的切割成条状木料，对不符合要求的条状木料需重新加工或者直接扔掉，不仅浪费了原材料，而且费时费工，生产效率较低，成本较高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玩具木条加工的横切机，具备利于备上料、效率高、实时测定木料长度、便于定位及利于切割等优点，解决了现有的靠人工对木料进行测量，费时费工，生产效率较低，且木板向前运动时很容易左右偏移，很难将木板整齐的切割成条状木料的问题。

(二)技术方案

为实现上述利于备上料、效率高、实时测定木料长度、便于定位及利于切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玩具木条加工的横切机，包括第一台架与第二台架，所述第一台架的前侧固定安装有直线导轨，所述直线导轨上固定安装有备料架，所述第一台架上固定安装有送料机构，所述送料机构上固定安装有光电编码器，所述第一台架的台面上固定安装有限位板，所述限位板上固定安装有光电传感器，所述第二台架的台面上固定安装有外罩，所述外罩的内顶部固定安装有平压机构，所述外罩的顶部固定安装有电气数控面板，所述电气数控面板与送料机构、光电编码器、光电传感器及平压机构电性连接，所述第二台架上的台面上开设有切槽，所述第二台架内固定安装有横切驱动机构，所述横切驱动机构与电气数控面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一台架与第二台架互为垂直交叉，所述备料架设有两个并分布在直线导轨的左右两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料机构包括st型滑轨、安装架、推料板、驱动电机、齿轮轴及送料齿条，所述安装架固定安装于st型滑轨上，所述推料板固定安装于安装架上，所述驱动电机通过l型板与安装架固定连接，所述齿轮轴通过轴承套装于安装架上，所述驱动电机的输出轴端部通过齿轮与齿轮轴传动连接，所述齿轮轴的另一端与送料齿条传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述st型滑轨与送料齿条固定安装于第一台架的前后两侧，所述光电编码器固定安装于推料板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的右端延伸至第二台架上，所述光电传感器分布于第一台架和第二台架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平压机构包括上安装板、螺纹筒座、螺纹杆、下安装板、送料辊、气压缸及压板，所述螺纹筒座固定安装于上安装板的前后两端，所述螺纹杆固定安装于下安装板的前后两端，所述螺纹杆与螺纹筒座螺纹连接，所述送料辊通过轴承座固定安装于下安装板的底部，所述气压缸固定安装于上安装板的底部，所述压板固定安装于气压缸的输出端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装板的四周嵌装有滑套，所述下安装板的四周固定安装有滑杆，所述滑杆与滑套滑动连接，所述压板上固定安装有导杆，所述上安装板上开设有导孔，所述导杆滑动连接于导孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横切驱动机构包括电机固定座、第一线性滑轨、第二线性滑轨、减速电机、送刀齿条、直线电机、滑道导轨、机座固定板、传动电机及刀具安装座组件，所述第一线性滑轨固定安装于电机固定座的底部，所述第二线性滑轨固定安装于电机固定座的后侧上端，所述减速电机固定安装于电机固定座内，且其输出轴端部通过齿轮与送刀齿条传动连接，所述滑道导轨固定安装于电机固定座的右侧壁上，所述机座固定板通过滑道导轨与电机固定座滑动连接，所述直线电机的移动端与机座固定板相连接，所述传动电机和刀具安装座组件均固定安装于机座固定板上，且传动电机和刀具安装座组件通过皮带相互传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玩具木条加工的横切机，具备以下有益效果：

1、该用于玩具木条加工的横切机，通过设置备料架、送料机构、光电编码器及光电传感器，实现了利于备上料、效率高及实时测定木料长度的优点，将多根原木料放置到备料架上实现预先备料，将备好的木料移送到第一台架的台面上，送料机构向设备的横切处移动并推动木料移动，此过程中，光电传感器取得木料的头、尾位置信号，光电编码器与木料一起移动并取得木料移动的长度，一次上料多，效率高，木料放上去，会自动检测木料长度，先把木料头上切一刀切平，然后按照需求切割规定的长度。

2、该用于玩具木条加工的横切机，通过设置限位板与平压机构，实现了便于定位、利于切割的优点，将多根原木料依次并排靠向限位板，并通过平压机构中的送料辊对并排后的原木料预压，切割前，通过控制平压机构中的气压缸带动压板下压来压住原木料切割位的附近，防止在切割时原木料的切割位受切割力的影响而滑位从而影响加工质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反向视图；

图3为本实用新型的送料机构结构示意图；

图4为本实用新型的送料机构传动连接示意图；

图5为本实用新型的平压机构结构示意图；

图6为本实用新型的横切驱动机构结构示意图。

图中：1、第一台架；2、第二台架；3、直线导轨；4、备料架；5、送料机构；6、光电编码器；7、限位板；8、光电传感器；9、外罩；10、平压机构；11、电气数控面板；12、切槽；13、横切驱动机构；14、st型滑轨；15、安装架；16、推料板；17、驱动电机；18、齿轮轴；19、送料齿条；20、上安装板；21、螺纹筒座；22、螺纹杆；23、下安装板；24、送料辊；25、气压缸；26、压板；27、滑套；28、滑杆；29、导杆；30、导孔；31、电机固定座；32、第一线性滑轨；33、第二线性滑轨；34、减速电机；35、送刀齿条；36、直线电机；37、滑道导轨；38、机座固定板；39、传动电机；40、刀具安装座组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种用于玩具木条加工的横切机，包括第一台架1与第二台架2，所述第一台架1的前侧固定安装有直线导轨3，所述直线导轨3上固定安装有备料架4，所述第一台架1上固定安装有送料机构5，所述送料机构5上固定安装有光电编码器6，所述第一台架1的台面上固定安装有限位板7，所述限位板7上固定安装有光电传感器8，通过设置备料架4、送料机构5、光电编码器6及光电传感器8，实现了利于备上料、效率高及实时测定木料长度的优点，将多根原木料放置到备料架4上实现预先备料，将备好的木料移送到第一台架1的台面上，送料机构5向设备的横切处移动并推动木料移动，此过程中，光电传感器8取得木料的头、尾位置信号，光电编码器6与木料一起移动并取得木料移动的长度，一次上料多，效率高，木料放上去，会自动检测木料长度，先把木料头上切一刀切平，然后按照需求切割规定的长度，所述第二台架2的台面上固定安装有外罩9，所述外罩9的内顶部固定安装有平压机构10，通过设置限位板7与平压机构10，实现了便于定位、利于切割的优点，将多根原木料依次并排靠向限位板7，并通过平压机构10中的送料辊24对并排后的原木料预压，切割前，通过控制平压机构10中的气压缸25带动压板26下压来压住原木料切割位的附近，防止在切割时原木料的切割位受切割力的影响而滑位从而影响加工质量和效率，所述外罩9的顶部固定安装有电气数控面板11，所述电气数控面板11与送料机构5、光电编码器6、光电传感器8及平压机构10电性连接，所述第二台架2上的台面上开设有切槽12，所述第二台架2内固定安装有横切驱动机构13，所述横切驱动机构13与电气数控面板11电性连接。

具体的，所述第一台架1与第二台架2互为垂直交叉，所述备料架4设有两个并分布在直线导轨3的左右两端。

本实施方案中，通过送料机构5将木料从第一台架1移送至第二台架2上，备料架4起到将多根原木料实现预先备料的效果。

具体的，所述送料机构5包括st型滑轨14、安装架15、推料板16、驱动电机17、齿轮轴18及送料齿条19，所述安装架15固定安装于st型滑轨14上，所述推料板16固定安装于安装架15上，所述驱动电机17通过l型板与安装架15固定连接，所述齿轮轴18通过轴承套装于安装架15上，所述驱动电机17的输出轴端部通过齿轮与齿轮轴18传动连接，所述齿轮轴18的另一端与送料齿条19传动连接。

本实施方案中，利用电气数控面板11控制驱动电机17开启转动，转动后带动齿轮轴18和送料齿条19传动输送，从而使推料板16推动木料向平压机构10处移动，驱动电机17的型号为5ik120gn-c。

具体的，所述st型滑轨14与送料齿条19固定安装于第一台架1的前后两侧，所述光电编码器6固定安装于推料板16上。

本实施方案中，st型滑轨14主要是起到连接支撑的作用，而送料齿条19则通过和齿轮轴18的传动连接来实现推料板16的移动输送，光电编码器6的型号为e6a2-cw3。

具体的，所述限位板7的右端延伸至第二台架2上，所述光电传感器8分布于第一台架1和第二台架2上。

本实施方案中，限位板7主要是起到定位的作用，光电传感器8的型号为gu15-cdh-pdd的对射式光电传感器，在光电开关遮光时开始计数，到光电开关有光时结束，脉冲数折算成长度。

具体的，所述平压机构10包括上安装板20、螺纹筒座21、螺纹杆22、下安装板23、送料辊24、气压缸25及压板26，所述螺纹筒座21固定安装于上安装板20的前后两端，所述螺纹杆22固定安装于下安装板23的前后两端，所述螺纹杆22与螺纹筒座21螺纹连接，所述送料辊24通过轴承座固定安装于下安装板23的底部，所述气压缸25固定安装于上安装板20的底部，所述压板26固定安装于气压缸25的输出端上。

本实施方案中，送料辊24对并排后的木料预压，通过筒座6和螺纹杆7的配合可升降调整送料辊24与第二台架2的台面的间距，从而根据不同外径大小的木料而调整，当需要调整送料辊24的高度位置时，通过转动螺纹筒座21，使螺纹杆22在与螺纹筒座21螺纹连接的特征下，按要求来升降下安装板23进而升降送料辊24，气压缸25带动压板26下压来压住木料切割位的附近，防止在切割时木料的切割位受切割力的影响而滑位，气压缸25的型号为nsc-80。

具体的，所述上安装板20的四周嵌装有滑套27，所述下安装板23的四周固定安装有滑杆28，所述滑杆28与滑套27滑动连接，所述压板26上固定安装有导杆29，所述上安装板20上开设有导孔30，所述导杆29滑动连接于导孔30内。

本实施方案中，在螺纹杆22螺纹升降的同时，通过滑套27和滑杆28的配合限制，可使下安装板23不受螺纹杆22的旋转而旋转，通过导杆29和导孔30的配合来保持压板26的平行状态。

具体的，所述横切驱动机构13包括电机固定座31、第一线性滑轨32、第二线性滑轨33、减速电机34、送刀齿条35、直线电机36、滑道导轨37、机座固定板38、传动电机39及刀具安装座组件40，所述第一线性滑轨32固定安装于电机固定座31的底部，所述第二线性滑轨33固定安装于电机固定座31的后侧上端，所述减速电机34固定安装于电机固定座31内，且其输出轴端部通过齿轮与送刀齿条35传动连接，所述滑道导轨37固定安装于电机固定座31的右侧壁上，所述机座固定板38通过滑道导轨37与电机固定座31滑动连接，所述直线电机36的移动端与机座固定板38相连接，所述传动电机39和刀具安装座组件40均固定安装于机座固定板38上，且传动电机39和刀具安装座组件40通过皮带相互传动连接。

本实施方案中，切割时，利用电气数控面板11控制直线电机36带动机座固定板38上的传动电机39和刀具安装座组件40进行升降，使刀具安装座组件40上安装的刀片上升并透过切槽12露出第二台架2的台面，此时，传动电机39通过皮带带动刀具安装座组件40旋转从而带动刀片旋转进行切割，然后通过减速电机34与送刀齿条35的传动，使刀片前后移动，进而来切断木料，减速电机34的型号为5gu6k-225，直线电机36的型号为lx100，传动电机39的型号为xd-180w。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将多根原木料放置到备料架4上实现预先备料，将备好的木料移送到第一台架1的台面上，送料机构5向设备的横切处移动并推动木料移动，即利用电气数控面板11控制驱动电机17开启转动，转动后带动齿轮轴18和送料齿条19传动输送，从而使推料板16推动木料向平压机构10处移动，此过程中，光电传感器8取得木料的头、尾位置信号，光电编码器6与木料一起移动并取得木料移动的长度，一次上料多，效率高，木料放上去，会自动检测木料长度，当木料被移送至平压机构10处后，通过平压机构10中的送料辊24对并排后的原木料预压，切割前，通过控制平压机构10中的气压缸25带动压板26下压来压住原木料切割位的附近，防止在切割时原木料的切割位受切割力的影响而滑位，切割时，利用电气数控面板11控制直线电机36带动机座固定板38上的传动电机39和刀具安装座组件40进行升降，使刀具安装座组件40上安装的刀片上升并透过切槽12露出第二台架2的台面，此时，传动电机39通过皮带带动刀具安装座组件40旋转从而带动刀片旋转进行切割，然后通过减速电机34与送刀齿条35的传动，使刀片前后移动，进而来切断木料，先把木料头上切一刀切平，然后按照需求切割规定的长度。

综上所述，该用于玩具木条加工的横切机，通过设置备料架4、送料机构5、光电编码器6及光电传感器8，实现了利于备上料、效率高及实时测定木料长度的优点，将多根原木料放置到备料架4上实现预先备料，将备好的木料移送到第一台架1的台面上，送料机构5向设备的横切处移动并推动木料移动，此过程中，光电传感器8取得木料的头、尾位置信号，光电编码器6与木料一起移动并取得木料移动的长度，一次上料多，效率高，木料放上去，会自动检测木料长度，先把木料头上切一刀切平，然后按照需求切割规定的长度，通过设置限位板7与平压机构10，实现了便于定位、利于切割的优点，将多根原木料依次并排靠向限位板7，并通过平压机构10中的送料辊24对并排后的原木料预压，切割前，通过控制平压机构10中的气压缸25带动压板26下压来压住原木料切割位的附近，防止在切割时原木料的切割位受切割力的影响而滑位从而影响加工质量和效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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