一种木质纤维生产用木材循环式多级破碎装置的制作方法

本实用新型涉及木质纤维加工技术领域，具体为一种木质纤维生产用木材循环式多级破碎装置。

背景技术：

木质纤维是一种絮状的纤维物质，具有很好的保温、隔热、隔音等特性，因此被广泛应用于家居建材行业，在木质纤维生产过程中，需要使用破碎装置对原料木材进行破碎处理，便于后期对木材的进一步加工，但是目前市场上的木质纤维生产用破碎装置仍然存在着一些不足，比如：

1、由于木材在破碎过程中会产生大量的飞屑和灰尘，现有的木材破碎装置大多不便防止灰尘和碎屑飞出装置，从而容易造成环境污染，存在着一定的使用缺陷；

2、由于木质纤维生产过程中对木材原料的破碎要求较高，但是目前市场上的木材破碎装置大多结构单一，不便对木材进行循环多级破碎，导致木材的破碎效果不理想，从而影响后期的加工。

所以我们提出了一种木质纤维生产用木材循环式多级破碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木质纤维生产用木材循环式多级破碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上木材破碎装置不便防止灰尘和碎屑飞出装置和不便对木材进行循环多级破碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质纤维生产用木材循环式多级破碎装置，包括装置主体、二级破碎仓和排料板，所述装置主体的上方螺栓固定有导料板，且装置主体的内部开设有下料仓，并且下料仓的内部轴连接有分料辊，所述装置主体的内部开设有一级破碎仓，且一级破碎仓的内部设置有第一破碎辊，所述二级破碎仓的左侧设置有置料仓，且二级破碎仓的内部设置有第二破碎辊，并且二级破碎仓的下端设置有过滤网，所述第二破碎辊的上方键连接有驱动电机，且第二破碎辊的下方键连接有排料板，所述装置主体的下端内部设置有第一收集箱，且装置主体的右侧内部设置有第二收集箱，并且装置主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有齿条，且齿条的外侧啮合有齿轮。

优选的，所述导料板的底面呈倾斜状结构，且导料板与下料仓相连通。

优选的，所述下料仓与一级破碎仓相连通，且下料仓与分料辊间隙配合。

优选的，所述分料辊的外侧等角度开设有凹槽结构，且分料辊呈“十”字形结构。

优选的，所述第二破碎辊整体呈圆台形结构，且第二破碎辊的表面间隔设置有凸块和螺纹结构，并且第二破碎辊与装置主体间隙配合，同时第二破碎辊到装置主体的距离从上到下逐渐减小。

优选的，所述排料板呈弧形结构，且排料板的下表面与过滤网相贴合，并且过滤网的上表面与齿条的下表面贴合，同时齿条与滑槽构成卡合滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木质纤维生产用木材循环式多级破碎装置；

1、设置有导料板和分料辊，通过倾斜状态的导料板，可以便于对木材原料进行摆放添加，同时分料辊旋转过程中可以对木材进行搬运添加，且可以防止一级破碎仓中的碎屑、灰尘飞出装置，通过该结构可以对木料进行定量添加，同时可以避免飞屑和灰尘飞出装置污染环境，提高了装置的实用性；

2、设置有第二破碎辊、第二收集箱和置料仓，当木材在一级破碎仓内部完成初步破碎后，落入第二破碎辊与装置主体之间，控制第二破碎辊进行旋转，使得第二破碎辊对木材进行再次破碎，通过第二收集箱可以对破碎不合格的木材进行收集，再倒入置料仓中，使得第二破碎辊可以对不合格的木材进行再次循环破碎，通过该结构可以对木材进行循环多级破碎，有效提高了装置的破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型排料板和过滤网俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、导料板；3、下料仓；4、分料辊；5、一级破碎仓；6、第一破碎辊；7、置料仓；8、二级破碎仓；9、第二破碎辊；10、驱动电机；11、排料板；12、过滤网；13、第一收集箱；14、第二收集箱；15、滑槽；16、齿条；17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木质纤维生产用木材循环式多级破碎装置，包括装置主体1、导料板2、下料仓3、分料辊4、一级破碎仓5、第一破碎辊6、置料仓7、二级破碎仓8、第二破碎辊9、驱动电机10、排料板11、过滤网12、第一收集箱13、第二收集箱14、滑槽15、齿条16和齿轮17，装置主体1的上方螺栓固定有导料板2，且装置主体1的内部开设有下料仓3，并且下料仓3的内部轴连接有分料辊4，装置主体1的内部开设有一级破碎仓5，且一级破碎仓5的内部设置有第一破碎辊6，二级破碎仓8的左侧设置有置料仓7，且二级破碎仓8的内部设置有第二破碎辊9，并且二级破碎仓8的下端设置有过滤网12，第二破碎辊9的上方键连接有驱动电机10，且第二破碎辊9的下方键连接有排料板11，装置主体1的下端内部设置有第一收集箱13，且装置主体1的右侧内部设置有第二收集箱14，并且装置主体1的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部设置有齿条16，且齿条16的外侧啮合有齿轮17；

导料板2的底面呈倾斜状结构，且导料板2与下料仓3相连通，通过倾斜状态的导料板2，可以一次摆放多根木材原料，便于对木材原料进行添加；

下料仓3与一级破碎仓5相连通，且下料仓3与分料辊4间隙配合，通过该结构可以防止装置进行木材破碎时木屑和灰尘飞出装置，避免造成环境污染和伤人情况；

分料辊4的外侧等角度开设有凹槽结构，且分料辊4呈“十”字形结构，通过匀速旋转分料辊4，可以使得木材落入分料辊4外侧的凹槽内，从而可以实现木材的均匀下料，避免一次下料过多导致装置卡死和破碎不充分；

第二破碎辊9整体呈圆台形结构，且第二破碎辊9的表面间隔设置有凸块和螺纹结构，并且第二破碎辊9与装置主体1间隙配合，同时第二破碎辊9到装置主体1的距离从上到下逐渐减小，通过第二破碎辊9的旋转运动，可以使得第二破碎辊9将初步破碎后的木材进行再次破碎、细化，从而提高了装置的破碎效果；

排料板11呈弧形结构，且排料板11的下表面与过滤网12相贴合，并且过滤网12的上表面与齿条16的下表面贴合，同时齿条16与滑槽15构成卡合滑动结构，通过排料板11的旋转，可以对过滤网12上方的木材碎屑进行搅拌，便于木材的过滤分类，同时滑动齿条16，可以使得排料板11将破碎不合格的木屑扫入第二收集箱14，便于后期进行循环再次破碎。

工作原理：在使用该木质纤维生产用木材循环式多级破碎装置时，首先，如图1-3所示，将木材摆放于导料板2上方，然后控制分料辊4进行旋转，使得木材落入分料辊4的凹槽中，分料辊4旋转过程中可以将木材送入一级破碎仓5中，第一破碎辊6可以对木材进行初步破碎处理，破碎后的木材落入二级破碎仓8中，然后控制驱动电机10带动第二破碎辊9进行旋转，使得第二破碎辊9对木材进行二次破碎、挤压，如图2和图4所示，二次破碎后的木材落在过滤网12的上方，此时排料板11随第二破碎辊9进行旋转，从而拨动木料，使得过滤网12对木料进行过滤，此时破碎不合格的木料残留在过滤网12的上方；

如图2和图4-5所示，控制齿轮17进行旋转，使得齿轮17与齿条16进行啮合作用，从而带动齿条16沿滑槽15进行滑动，此时排料板11会将破碎不合格的木材扫入第二收集箱14中，然后通过第二收集箱14将木材倒入置料仓7中，使得木材再次落入二级破碎仓8，进行再次循环破碎，从而提高装置的破碎效果，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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