段木切割机的制作方法

本发明属于切割机技术领域，尤其是涉及一种段木切割机。

背景技术：

在灵芝的种植过程中，通常需要在段木上对灵芝进行培育，且在段木的运输过程中，通常使用塑料袋将段木进行封闭式存储，通过灭菌处理对塑料袋内的段木已经预先处理，而当段木的表面形成有疤或节时，容易造成疤或节戳破袋体，导致段木被污染，且会造成段木滑出袋体。

在现有技术中，通常采用斧子对段木进行劈砍或采用锯子对段木进行割锯，从而实现对段木上的疤或节的处理，使用斧子劈砍的方式，效率低下，且耗时耗力，而使用锯子割锯的方式，由于段木的尺寸较短，在割锯的过程中效率低下，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于调节，安全可靠，结构简单的段木切割机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：段木切割机，包括相对设置的切割机构和夹紧机构，所述夹紧机构包括底座、工作板和工作台，工作板滑动连接于底座上，工作台滑动连接于工作板上；所述工作台上设有相对设置的伸缩组件和旋转组件，伸缩组件和旋转组件的端部设有相对设置的第一锁紧盘和第二锁紧盘；所述切割机构包括切割机架和锯盘，锯盘转动连接于切割机架顶部；所述伸缩组件、旋转组件和锯盘的位置相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述底座上设有与工作板相适配的第一滑轨，工作板上设有与工作台相适配的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨交叉设置。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩组件包括第一支撑座和伸缩气缸，第一支撑座固定连接于工作台上，第一支撑座上形成有与伸缩气缸相适配的弧形槽，第一支撑座表面与伸缩气缸表面相抵，且伸缩气缸上设有与第一支撑座相连的第一支板。

作为本发明的一种优选方案，所述伸缩气缸包括伸缩杆和第一定位套筒，伸缩杆穿过第一定位套筒，且第一定位套筒与第一支撑座相连，第一锁紧盘转动连接于伸缩杆端部。

作为本发明的一种优选方案，与第一锁紧盘相连的所述伸缩杆端部形成外螺纹部，第一锁紧盘上设有与伸缩杆端部相连的套筒，套筒上形成有与伸缩杆相适配的内螺纹孔，且外螺纹部上设有调位螺母，套筒与第一锁紧盘之间设有滚动轴承和紧定螺钉，滚动轴承套接在套筒外，且滚动轴承内嵌于第一锁紧盘内，紧定螺钉穿过第一锁紧盘与滚动轴承相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述第一锁紧盘上形成有第一突刺和第一定位环，第一突刺位于第一锁紧盘中心处，第一定位环环绕第一突刺设置，第一定位环为锯齿结构。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台上设有与旋转组件相连的驱动组件，旋转组件与驱动组件之间通过链条相连，驱动组件上设有与链条相啮合的主动齿轮，旋转组件上设有与链条相啮合的链轮。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转组件包括第二支撑座和第二定位套筒，第二支撑座固定连接于工作台上，第二支撑座上形成有与第二定位套筒相适配的弧形槽，第二支撑座表面与第二定位套筒表面相抵，且第二定位套筒端部设有与第二支撑座相连的第二支板。

作为本发明的一种优选方案，所述第二定位套筒内设有穿过第二定位套筒的转轴，第二定位套筒内设有与转轴相适配的支撑轴承，链轮和第二锁紧盘分别设置于转轴的两端，链轮上形成有与转轴相适配的键槽和螺钉孔，第二锁紧盘套接在转轴上，且第二锁紧盘与转轴螺纹连接，第二锁紧盘上形成有第二突刺和第二定位环，第二突刺位于第二锁紧盘中心处，第二定位环环绕第二突刺设置，第二定位环为锯齿结构。

作为本发明的一种优选方案，所述切割机架上设有与锯盘相连的电机；切割机架上形成有环绕锯盘设置的集屑槽，且集屑槽一端设有向上延伸的遮挡部，遮挡部与锯盘垂直设置；切割机架为中空结构，切割机架底部形成储料槽，储料槽与集屑槽相连通。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：通过伸缩组件和旋转组件的设置，可实现对段木的机械化切割，伸缩组件和旋转组件的设置适用于不同宽度的段木结构，且第二滑轨的设置适用于不同宽度的段木，第一滑轨的设置便于在切割位置的移动，使得切割段木具有更好的效率；同时在伸缩组件的作用下适用于不同长度的段木结构，且伸缩组件可对段木结构进行预紧和锁紧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是夹紧机构的结构示意图；

图3是伸缩组件的结构示意图；

图4是伸缩组件的主视图；

图5是伸缩组件a-a面的剖视图；

图6是图5中a处的局部放大图；

图7是第一锁紧盘的结构示意图；

图8是第一锁紧盘另一种实施例的结构示意图；

图9是旋转组件的主视图；

图10是图9a-a面的剖视图；

图11是第二锁紧盘的结构示意图；

图12是第二锁紧盘另一种实施例的结构示意图

图中附图标记：切割机构1，夹紧机构2，伸缩组件3，伸缩气缸3-1，伸缩杆3-2，第一定位套筒3-3，第一支板3-4，第一锁紧盘3-5，套筒3-6，外螺纹部3-7，调位螺母3-8，滚动轴承3-9，紧定螺钉3-10，第一定位突刺3-11，紧定孔3-13，旋转组件4，链轮4-1，第二定位套筒4-2，转轴4-3，第二支板4-4，支承轴承4-5，第二锁紧盘4-6，键槽4-7，螺钉孔4-8，第二定位突刺4-9，锯盘5，驱动组件6，主动齿轮6-1，切割机架7，集屑槽7-1，储料槽7-2，电机8，遮挡部9，底座10，第一滑轨10-1，工作台11，链条12，工作板13，第二滑轨13-1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-10所示，段木切割机，包括相对设置的切割机构1和夹紧机构2，夹紧机构2包括底座10、工作板13和工作台11，工作板13滑动连接于底座10上，工作台11滑动连接于工作板13上；工作台11上设有相对设置的伸缩组件3和旋转组件4，伸缩组件3和旋转组件4的端部设有相对设置的第一锁紧盘3-5和第二锁紧盘4-6；切割机构1包括切割机架7和锯盘5，锯盘5转动连接于切割机架7顶部；伸缩组件3、旋转组件4和锯盘5的位置相对应。

伸缩组件3和旋转组件4用于夹紧段木，而锯盘5对夹紧的段木进行切割，锁紧盘13用于对段木两端进行连接，第一锁紧盘3-5和第二锁紧盘4-6与段木的两端相抵，在旋转组件4的作用下，第二锁紧盘4-6作为段木的主动转动件，第一锁紧盘3-5为被动转动件，第一锁紧盘3-5和第二锁紧盘4-6在工作时保持同步转动。

底座10上设有与工作板14相适配的第一滑轨10-1，工作板14上设有与工作台11相适配的第二滑轨13-1，第一滑轨10-1与第二滑轨13-1交叉设置，优选的，第一滑轨10-1与第二滑轨13-1之间垂直设置，第一滑轨10-1与第二滑轨13-1形成一个水平的坐标系，从而可实现工作板13在一定范围内的水平方向的移动。

第一滑轨10-1沿底座10的长度方向设置，工作板13底部形成有与第一滑轨10-1相适配的滑槽，工作板13沿着第一滑轨10-1方向可移动，同理第二滑轨13-1沿工作板13的长度方向设置，工作台11底部形成有与第二滑轨13-1相适配的滑槽，工作台11沿着第一滑轨第二滑轨13-方向可移动，工作板13位于底座10上，工作台11位于工作板13上。

工作板13与底座10之间通过手动推动工作板13使得工作板13沿着第一滑轨10-1进行滑动，而工作板13与工作台11之间也通过手动推动带动工作台11在第二滑轨13-1上的滑动，从而对工作台11上的伸缩组件3和旋转组件4的位置进行调节。

工作板13与底座10之间也可通过气缸推动工作板13使得工作板13沿着第一滑轨10-1进行滑动，而工作板13与工作台11之间也可以通过气缸推动带动工作台11在第二滑轨13-1上的滑动，

在气缸或手动的作用，第二滑轨13-1用于调节锯盘5与段木之间的距离，第一滑轨10-1用于调节锯盘5切割段木的位置，第一滑轨10-1与锯盘5平行设置，第二滑轨13-1与锯盘5垂直设置。

伸缩组件3和旋转组件4位于工作台11的内，工作台11形成大开口型的中空结构，伸缩组件3和旋转组件4位于同一直线上，伸缩组件3可沿着伸缩组件3和旋转组件4所在直线进行轴向移动，而旋转组件4可沿着伸缩组件3和旋转组件4所在直线进行径向旋转。

伸缩组件3包括第一支撑座11-1和伸缩气缸3-1，第一支撑座11-1固定连接于工作台11上，第一支撑座11-1上形成有与伸缩气缸3-1相适配的弧形槽，第一支撑座11-1表面与伸缩气缸3-1表面相抵，且伸缩气缸3-1上设有与第一支撑座11-1相连的第一支板3-4。

伸缩气缸3-1包括伸缩杆3-2和第一定位套筒3-3，伸缩杆3-2穿过第一定位套筒3-3，且第一定位套筒3-3与第一支撑座11-1相连，第一锁紧盘3-5转动连接于伸缩杆3-2端部。

第一支撑座11-1包括一体成型的底板和竖板，底板边角上形成有螺纹孔，底板与工作台11之间通过螺钉固定连接，竖板设置于底板上，且底板上设有至少两块平行设置的竖板，竖板端部形成弧形槽，第一定位套筒3-3为中空的圆柱结构，在弧形槽的作用下，使得竖板与第一定位套筒3-3之间具有更大的接触面积，第一支板3-4上形成有螺纹孔，第一支板3-4与竖板之间通过螺栓固定连接，在第一支板3-4和竖板的作用下，使得伸缩组件3稳定的设置于第一支撑座11-1上，第一支板3-4与第一定位套筒3-3之间通过焊接固定连接。

伸缩气缸3-1带动伸缩杆3-2沿伸缩杆3-2的长度方向进行移动，伸缩杆3-2的移动带动第一锁紧盘3-5的水平移动，从而调节第一锁紧盘3-5与第二锁紧盘4-6之间间距，使得第一锁紧盘3-5与第二锁紧盘4-6适用于不同尺寸的段木。

伸缩气缸3-1上设有紧定孔3-13，当伸缩杆3-2移动至合适位置后，通过在紧定孔3-13内设置紧定螺钉，使得紧定螺钉的端部与伸缩杆3-2相抵，从而实现对伸缩杆3-2位置的定位。

与第一锁紧盘3-5相连的伸缩杆3-2端部形成外螺纹部3-7，第一锁紧盘3-5上设有与伸缩杆3-2端部相连的套筒3-6，套筒3-6上形成有与伸缩杆3-2相适配的内螺纹孔，且外螺纹部3-7上设有调位螺母3-8，套筒3-6与第一锁紧盘3-5之间设有滚动轴承3-9和紧定螺钉3-10，滚动轴承3-9套接在套筒3-6外，且滚动轴承3-9内嵌于第一锁紧盘3-5内，紧定螺钉3-10穿过第一锁紧盘3-5与滚动轴承3-9相抵。

套筒3-6的内螺纹孔可为盲孔，也可为通孔结构，套筒3-6与外螺纹部3-7螺纹连接，从而调节伸缩杆3-2端部与第一锁紧盘3-5之间的间距，而调位螺母3-8用于锁紧套筒3-6在伸缩杆3-2上的位置，使得调位螺母3-8侧壁与锁紧套筒3-6相抵，当第一锁紧盘3-5与段木相接触后，通过旋转套筒3-6使得第一锁紧盘3-5与段木之间更加紧贴，并通过调位螺母3-8对套筒3-6的位置进行锁紧。

第一锁紧盘3-5上形成有第一定位突刺3-11，第一定位突刺3-11环绕第一锁紧盘3-5的圆心圆周设置，第一定位突刺3-11的数量可根据实际需要进行设计，第一定位突刺3-11使得段木与第一锁紧盘3-5接触时，第一定位突刺3-11顶部内嵌于段木内，使得第一锁紧盘3-5与段木之间具有更好的接触面积，防止段木与第一锁紧盘3-5之间的相对转动。

第一锁紧盘3-5上也可形成有第一定位突刺3-11和锯齿圆环，第一定位突刺3-11位于第一锁紧盘3-5的圆心位置处，锯齿圆环环绕第一定位突刺3-11设置，锯齿圆环表面形成锯齿状结构，段木与第一锁紧盘3-5接触时，第一定位突刺3-11对段木起到预定位作用，且第一定位突刺3-11的顶部内嵌于段木内，锯齿圆环与段木相接触，使得第一锁紧盘3-5与段木之间具有更好的接触面积，防止段木与第一锁紧盘3-5之间的相对转动。

第一锁紧盘3-5上形成有与滚动轴承3-9相适配的凹槽，从而使得滚动轴承3-9内嵌于第一锁紧盘3-5内，滚动轴承3-9的内圈与套筒3-6外壁之间通过过盈配合固定连接，滚动轴承3-9套接于套筒3-6上，而第一锁紧盘3-5的侧壁上形成有与滚动轴承3-9相连通的螺钉孔，螺钉孔内设有紧定螺钉3-10，紧定螺钉3-10的端部与滚动轴承3-9外圈相抵，从而实现在螺母3-8的水平移动过程中，同步带动第一锁紧盘3-5的水平移动。

工作台11上设有与旋转组件4相连的驱动组件6，旋转组件4与驱动组件6之间通过链条12相连，驱动组件6上设有与链条12相啮合的主动齿轮6-1，旋转组件4上设有与链条12相啮合的链轮4-1。

驱动组件6包括电机和减速器，电机通过减速器带动主动齿轮6-1的转动，从而带动链条12的移动，链条12的移动同步带动链轮4-1的转动，其中减速器可选行星减速器。

旋转组件4包括第二支撑座11-2和第二定位套筒4-2，第二支撑座11-2固定连接于工作台11上，第二支撑座11-2上形成有与第二定位套筒4-2相适配的弧形槽，第二支撑座11-1表面与第二定位套筒4-2表面相抵，且第二定位套筒4-2端部设有与第二支撑座11-2相连的第二支板4-4。

第二支撑座11-2包括一体成型的底板和竖板，底板边角上形成有螺纹孔，底板与工作台11之间通过螺钉固定连接，竖板设置于底板上，且底板上设有至少两块平行设置的竖板，竖板端部形成弧形槽，第二定位套筒4-2为中空的圆柱结构，在弧形槽的作用下，使得竖板与第二定位套筒4-2之间具有更大的接触面积，第二支板4-4上形成有螺纹孔，第二支板4-4与竖板之间通过螺栓固定连接，在第二支板4-4和竖板的作用下，使得第二定位套筒4-2稳定的设置于第二支撑座11-2上，第二支板4-4与第二定位套筒4-2之间通过焊接固定连接。

第二定位套筒4-2内设有穿过第二定位套筒4-2的转轴4-3，第二定位套筒4-2内设有与转轴4-3相适配的支撑轴承4-5，链轮4-1和第二锁紧盘4-6分别设置于转轴4-3的两端，链轮4-1上形成有与转轴4-3相适配的键槽4-7和螺钉孔4-8，第二锁紧盘4-6套接在转轴4-3上，且第二锁紧盘4-6与转轴4-3螺纹连接。

第二锁紧盘4-6上形成有第二定位突刺4-9，第二定位突刺4-9环绕第二锁紧盘4-6的圆心圆周设置，第二定位突刺4-9的数量可根据实际需要进行设计，第二锁紧盘4-6使得段木与第二锁紧盘4-6接触时，第二定位突刺4-9顶部内嵌于段木内，使得第二锁紧盘4-6与段木之间具有更好的接触面积，防止段木与第二锁紧盘4-6之间的相对转动。

第二锁紧盘4-6上也可形成有第二定位突刺4-9和锯齿圆环，第一定位突刺3-11位于第二锁紧盘4-6的圆心位置处，锯齿圆环环绕第二定位突刺4-9设置，锯齿圆环表面形成锯齿状结构，段木与第二锁紧盘4-6接触时，第二定位突刺4-9对段木起到预定位作用，且第二定位突刺4-9的顶部内嵌于段木内，锯齿圆环与段木相接触，使得第二锁紧盘4-6与段木之间具有更好的接触面积，防止段木与第二锁紧盘4-6之间的相对转动。

第二定位套筒4-2内设有两个支撑轴承4-5，支撑轴承4-5套接在转轴4-3上，使得转轴4-3在转动过程中具有更好的稳定性，链轮4-1与转轴4-3之间通过键传动同步转动，同时螺钉孔4-8内设有紧定螺钉，紧定螺钉的端部与转轴4-3相抵，从而使得链轮4-1与转轴4-3在转动过程中具有更好的同步性。

第二锁紧盘4-6上形成有与转轴4-3相适配的内螺纹孔，转轴4-3与第二锁紧盘4-6连接的端部上形成有外螺纹，转轴4-3与第二锁紧盘4-6之间通过螺纹连接同步转动，从而在链轮4-1的作用下带动转轴4-3的转动，转轴4-3的转动带动第二锁紧盘4-6的同步转动。

切割机架7上设有与锯盘5相连的电机8，电机8带动锯盘5的转动，切割机架7上形成有环绕锯盘5设置的集屑槽7-1，且集屑槽7-1一端设有向上延伸的遮挡部9，遮挡部9与锯盘5垂直设置，集屑槽7-1的尺寸根据锯盘5的尺寸进行设计，当锯盘5对段木进行切割时，集屑槽7-1用于收集切割过程中产生的碎屑，遮挡部9根据锯盘5的旋转方向进行设计，用于挡住锯盘5的旋转和切割产生的碎屑，在遮挡部9的作用下，碎屑在重力的作用下掉落至集屑槽7-1内，遮挡部9可为挡板为布袋结构。

切割机架7为中空结构，切割机架7底部形成储料槽7-2，储料槽7-2与集屑槽7-1相连通，集屑槽7-1中的碎屑下落至储料槽7-2内，可通过铲子对储料槽7-2内的碎屑进行收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：切割机构1，夹紧机构2，伸缩组件3，伸缩气缸3-1，伸缩杆3-2，第一定位套筒3-3，第一支板3-4，第一锁紧盘3-5，套筒3-6，外螺纹部3-7，调位螺母3-8，滚动轴承3-9，紧定螺钉3-10，第一定位突刺3-11，紧定孔3-13，旋转组件4，链轮4-1，第二定位套筒4-2，转轴4-3，第二支板4-4，支承轴承4-5，第二锁紧盘4-6，键槽4-7，螺钉孔4-8，第二定位突刺4-9，锯盘5，驱动组件6，主动齿轮6-1，切割机架7，集屑槽7-1，储料槽7-2，电机8，遮挡部9，底座10，第一滑轨10-1，工作台11，链条12，工作板13，第二滑轨13-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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