一种木制板材的防霉加工方法与流程
本发明涉及木制品加工技术领域,具体为一种木制板材的防霉加工方法。
背景技术:
木制板材就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然,是装修中优中之选。木材本身就是一个微生物附着的温床,木纤维里含有蛋白质、淀粉、油类、纤维素等等,夏季温度高,霉菌繁殖速度快,表面易发霉,现有的处理方式基本是对木材进行烘干,但是在湿度较大的环境中仍然会出现霉变。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种木制板材的防霉加工方法,解决了木制板材易在潮湿环境下易发霉的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种木制板材的防霉加工方法,包括以下步骤:
s1.将加工后的木制板材放入五氯酚酸钠溶液中浸泡8-15h;
s2.将浸泡后的板材清洗后放在通风处晾干;
s3.将山苍子5-12份、贯众8-14份、朱砂3-6份、野天冬2-5份、天南星7-14份放入锅内加清水大火煮沸,煮沸后改用小火继续加热30-60min,过滤后制得药液,备用;
s4.取s3制备的药液加入纳米银离子溶液6-15份混合搅拌均匀制得喷洒液;
s5.将s2中的板材搬运至烘干房内,在板材表面喷洒s4中制取的喷洒液,3-5h后,启动烘干机,烘干80-120min,冷却至室温后再次将喷洒液喷洒在木材表面,1-2h后,启动烘干机,烘干160-220min;
s6.经过步骤s5处理后的板材,从烘干房内取出,表面喷洒液蜡与活性酶制剂2-4份、促进剂m3-7份、杀菌剂3-5份、木材渗透剂5-8份、精油1-3份、表面活性剂3-6份混合溶液,放入微波干燥机内,继续干燥30-70min,木板干燥至含水量为3%-6%。
优选的,所述步骤s1中五氯酚酸钠浓度为40-70mg/l。
优选的,所述步骤s1中溶液漫过板材表面,且溶液温度为20-30℃。
优选的,所述步骤s3中小火加热时搅拌2-4次,每次搅拌40-80s。
优选的,所述步骤s5中,需打开循环风机进行排湿。
优选的,所述步骤s5中,第一次烘干温度为55-65℃,第二次烘干温度为65-75℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种木制板材的防霉加工方法,具备以下有益效果:通过在五氯酚酸钠溶液中浸泡,具有一定的杀菌防腐作用,另外通过加入药液和纳米银离子溶液,进一步提高了板材表面的防腐和杀菌作用,避免了板材在潮湿情况下发霉的问题,最后在板材的表面喷洒液蜡、活性酶制剂、杀菌剂、精油等使得板材表面形成一层防护膜,抑制霉菌的产生,从而实现防霉的效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种木制板材的防霉加工方法,包括以下步骤:
s1.将加工后的木制板材放入五氯酚酸钠溶液中浸泡8h;
s2.将浸泡后的板材清洗后放在通风处晾干;
s3.将山苍子5份、贯众8份、朱砂3份、野天冬2份、天南星7份放入锅内加清水大火煮沸,煮沸后改用小火继续加热30-60min,过滤后制得药液,备用;
s4.取s3制备的药液加入纳米银离子溶液6份混合搅拌均匀制得喷洒液;
s5.将s2中的板材搬运至烘干房内,在板材表面喷洒s4中制取的喷洒液,3h后,启动烘干机,烘干80min,冷却至室温后再次将喷洒液喷洒在木材表面,1h后,启动烘干机,烘干160min;
s6.经过步骤s5处理后的板材,从烘干房内取出,表面喷洒液蜡与活性酶制剂2份、促进剂m3份、杀菌剂3份、木材渗透剂5份、精油1份、表面活性剂3份混合溶液,放入微波干燥机内,继续干燥30min,木板干燥至含水量为3%。
步骤s1中五氯酚酸钠浓度为40mg/l。
步骤s1中溶液漫过板材表面,且溶液温度为20℃。
步骤s3中小火加热时搅拌2次,每次搅拌40s。
步骤s5中,需打开循环风机进行排湿。
步骤s5中,第一次烘干温度为55℃,第二次烘干温度为65℃。
实施例二:
一种木制板材的防霉加工方法,包括以下步骤:
s1.将加工后的木制板材放入五氯酚酸钠溶液中浸泡15h;
s2.将浸泡后的板材清洗后放在通风处晾干;
s3.将山苍子12份、贯众14份、朱砂6份、野天冬5份、天南星14份放入锅内加清水大火煮沸,煮沸后改用小火继续加热60min,过滤后制得药液,备用;
s4.取s3制备的药液加入纳米银离子溶液15份混合搅拌均匀制得喷洒液;
s5.将s2中的板材搬运至烘干房内,在板材表面喷洒s4中制取的喷洒液,5h后,启动烘干机,烘干120min,冷却至室温后再次将喷洒液喷洒在木材表面,2h后,启动烘干机,烘干220min;
s6.经过步骤s5处理后的板材,从烘干房内取出,表面喷洒液蜡与活性酶制剂4份、促进剂m7份、杀菌剂5份、木材渗透剂8份、精油3份、表面活性剂6份混合溶液,放入微波干燥机内,继续干燥70min,木板干燥至含水量为6%。
步骤s1中五氯酚酸钠浓度为70mg/l。
步骤s1中溶液漫过板材表面,且溶液温度为30℃。
步骤s3中小火加热时搅拌4次,每次搅拌80s。
步骤s5中,需打开循环风机进行排湿。
步骤s5中,第一次烘干温度为65℃,第二次烘干温度为75℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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