一种调节式木材加工切面装置的制作方法

本实用新型涉及调节式木材加工切面技术领域，具体为一种调节式木材加工切面装置。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工需要进行切割，切割时需要进行切面。

但现有的材加工切面装置在使用时不能调节切割面的角度，需要调整木材的角度，费时费力，降低了工作效率，并且无法根据木材的形状改变切割距离，挣了装置的局限性，操作复杂，增加了工难度，而且木材的切面加工不连续，需要暂停装置后再启动，增加了装置的负荷，降低了实用性，功能单一，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节式木材加工切面装置，以解决上述背景技术中提出现有的材加工切面装置在使用时不能调节切割面的角度，需要调整木材的角度，费时费力，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节式木材加工切面装置，包括底板，所述底板的顶部固接有支架，所述支架的顶部固接有长筒，所述长筒的正面安装有调节机构；

所述调节机构包括曲板、圆板、曲槽和螺栓；

所述曲板的内壁与长筒的正面转动相连，所述曲板的左侧与圆板的右侧相固接，所述圆板的内壁与长筒的外壁间隙配合，所述曲板的正面加工有曲槽，所述曲槽的内壁与螺栓的外壁滑动卡接，所述螺栓的外壁与长筒的正面螺纹连接。

优选的，所述底板的顶部左侧固接有立板，所述立板的内壁安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、长杆、竖杆、套板、横杆、短板和第一弹簧；

所述电机的外壁与立板的内壁相固接，所述电机的输出端与长杆的左侧相固接，所述长杆的外壁左右两侧分别与长筒的左右两侧转动相连，所述长杆的右侧与竖杆的左侧顶部相固接，所述竖杆的底部与套板的顶部相固接，所述套板的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述横杆的左侧与圆板的右侧下方相抵紧，所述横杆的外壁左侧与短板的相固接，所述横杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的左右两侧分别与短板的右侧和套板的左侧相固接。

优选的，所述套板、横杆、短板和第一弹簧组成伸缩机构。

优选的，所述横杆的右侧安装有切割机构；

所述切割机构包括螺纹杆、握把、横板和刀具；

所述螺纹杆的外壁上下两侧分别与横杆的右侧凹槽上下转动相连，所述螺纹杆的底部与握把的顶部相固接，所述螺纹杆的外壁与横板的内壁螺纹连接，所述横板的正面右侧与刀具的底部相固接。

优选的，所述底板的顶部右侧安装有支撑机构；

所述支撑机构包括圆筒、凸杆、直板和第二弹簧；

所述圆筒的底部与底板的顶部右侧相固接，所述圆筒的内壁与凸杆的外壁滑动卡接，所述凸杆的顶部与直板的底部相固接，所述凸杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的上下两侧分别与直板的顶部和圆筒的顶部相固接。

优选的，所述底板的正面右侧加工有凹槽，所述底板的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调节式木材加工切面装置机构科学合理，使用安全方便。

通过调节机构中圆板在长筒外侧转动角度，实现了切割面的角度调节，节省了时间和力气，提高了工作效率。

通过切割机构中的螺纹杆转动带动横板上下移动，从而控制刀具调节，解决了装置的局限性，操作简单，降低了工作难度。

通过支撑机构的支撑，可以使木材不断的向前推进，使木材加工变得连续，降低了装置的负荷，提高了实用性，功能全面，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中曲板、圆板和曲槽的连接关系结构示意图；

图3为图1中套板、横杆和短板的连接关系结构示意图；

图4为图1中圆筒、凸杆和直板的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、调节机构，201、曲板，202、圆板，203、曲槽，204、螺栓，3、控制机构，301、电机，302、长杆，303、竖杆，304、套板，305、横杆，306、短板，307、第一弹簧，4、切割机构，401、螺纹杆，402、握把，403、横板，404、刀具，5、支撑机构，501、圆筒，502、凸杆，503、直板，504、第二弹簧，6、支架，7、长筒，8、立板，9、凹槽，10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种调节式木材加工切面装置，包括底板1，底板1的顶部固接有支架6，支架6的顶部固接有长筒7，长筒7的正面安装有调节机构2，调节机构2包括曲板201、圆板202、曲槽203和螺栓204，曲板201的内壁与长筒7的正面转动相连，曲板201受力通过长筒7正面的销轴进行转动，曲板201的左侧与圆板202的右侧相固接，圆板202的内壁与长筒7的外壁间隙配合，曲板201的正面加工有曲槽203，曲槽203的内壁与螺栓204的外壁滑动卡接，螺栓204受力通过曲槽203的内壁进行移动，螺栓204的外壁与长筒7的正面螺纹连接。

底板1的顶部左侧固接有立板8，立板8的内壁安装有控制机构3，控制机构3包括电机301、长杆302、竖杆303、套板304、横杆305、短板306和第一弹簧307，电机301的外壁与立板8的内壁相固接，电机301的型号为y2-1，电机301的输出端与长杆302的左侧相固接，长杆302的外壁左右两侧分别与长筒7的左右两侧转动相连，长杆302受力通过长筒7左右两侧的轴承进行转动，长杆302的右侧与竖杆303的左侧顶部相固接，竖杆303的底部与套板304的顶部相固接，套板304的内壁与横杆305的外壁间隙配合，横杆305受力通过套板304的内壁左右移动，横杆305的左侧与圆板202的右侧下方相抵紧，横杆305的外壁左侧与短板306的相固接，横杆305的外壁与第一弹簧307的内壁相套接，第一弹簧307的左右两侧分别与短板306的右侧和套板304的左侧相固接，横杆受力移动后通过第一弹簧307进行回弹，套板304、横杆305、短板306和第一弹簧307组成伸缩机构，横杆305受力通过套板304左右移动后，通过第一弹簧307进行回弹，进而实现伸缩，横杆305的右侧安装有切割机构4，切割机构4包括螺纹杆401、握把402、横板403和刀具404，螺纹杆401的外壁上下两侧分别与横杆305的右侧凹槽上下转动相连，螺纹杆401受力通过横杆305右侧凹槽上下的轴承进行转动，螺纹杆401的底部与握把402的顶部相固接，握把402方便转动螺纹杆401，螺纹杆401的外壁与横板403的内壁螺纹连接，横板403的正面右侧与刀具404的底部相固接，底板1的顶部右侧安装有支撑机构5，支撑机构5包括圆筒501、凸杆502、直板503和第二弹簧504，圆筒501的底部与底板1的顶部右侧相固接，圆筒501的内壁与凸杆502的外壁滑动卡接，凸杆502受力通过圆筒501的内壁上下移动，凸杆502的顶部与直板503的底部相固接，凸杆502的外壁与第二弹簧504的内壁相套接，第二弹簧504的上下两侧分别与直板503的顶部和圆筒501的顶部相固接，凸杆502受力移动后通过第二弹簧504进行回弹，底板1的正面右侧加工有凹槽9，底板1的底部左右两侧均固接有底座10。

本实例中，在使用该装置时，现将木材放在直板503的顶部，然后根据木材的厚度转动握把402，进而变动螺纹杆401进行转动，从而带动直板横板403向下移动，进而带动刀具404向下移动，然后向前推动木材，然后反向转动握把402，进而使刀具404向上移动，使刀具404与木材相抵紧为止，然后转动螺栓204，随后转动曲板201使圆板202向左侧转动，进而通过底部使横杆305通过套板304向右侧移动，移动横杆305通过横板403带动刀具404向右侧移动，然后使电机301与外界电源相连接，进而带动长杆302进行转动，转动的长杆302带动竖杆303进行转动，从而通过套板304带动横杆305进行转，从而使刀具404对木材进行轨迹切割，使木材表面出现圆切面，然后向下推动木材，使木材通过圆切面折断，然后向前推动木材进行切割即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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