一种家具生产用木框均匀切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种家具生产用木框均匀切割设备。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。木框是家具在制作时重要的一部分，木框在制作时通常较大，需要切割成两个，再投入使用。

目前，对木框进行切割的方式通常是由人工将木框对准切割设备，再由人工拉动木框沿切割设备移动通过切割设备对木框进行切割，上述方式在操作时较为耗费人力，并且人工在移动木框时手部容易触碰到切割设备，容易造成安全事故。

因此，需要研发一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的家具生产用木框均匀切割设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时较为耗费人力，并且人工在移动木框时手部容易触碰到切割设备，容易造成安全事故的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且保证操作人员在操作时的安全的家具生产用木框均匀切割设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种家具生产用木框均匀切割设备，包括有底座，其顶部一侧连接有支撑架；切割箱，其连接在支撑架顶部；连接板，其连接在切割箱内顶部中间，连接板底部连接有固定板，固定板与切割箱之间具有一定的间隙；运动机构，其设置在底座与切割箱之间；切割机构，其设置在切割箱与支撑架之间。

优选地，运动机构包括有减速电机，其安装在底座顶部，减速电机的输出轴上连接有多个导轨；定位座，其数量与导轨数量一致，多个定位座均滑动式连接在固定板与切割箱之间的间隙中，定位座上开有凹槽；导向连接杆，其数量与定位座数量一致，多根导向连接杆分别连接在多个定位座底部，导向连接杆穿过固定板与切割箱之间的间隙与导轨滑动配合。

优选地，切割机构包括有切割电机，其安装在支撑架一侧；轴套，其为三个设置，三个轴套分别连接在切割箱与固定板上，其中两个轴套连接在切割箱内，另外一个轴套连接在固定板中部；传动轴，其为三根设置，三根传动轴分别转动式连接在三个轴套内，切割电机的输出轴与其中一个传动轴连接；锯片，其为三片设置，三片锯片分别连接在三根传动轴上；第一皮带轮，其为三个设置，三个第一皮带轮分别连接在三根传动轴顶部，三个第一皮带轮之间绕有第一传动带。

优选地，还包括有木屑收集机构，木屑收集机构包括有收集箱，其连接在底座顶部另一侧；导向箱，其连接在切割箱靠近收集箱的一侧，导向箱与切割箱连通，导向箱的出料端与收集箱连通；滤板，其滑动式连接在导向箱上，滤板为可拆卸设置；风机，其为多个设置，多个风机均匀间隔的安装在导向箱远离切割箱的一侧。

优选地，还包括有取放机构，取放机构包括有升降板，其滑动式连接在切割箱顶部，升降板上连接有升降框，升降框与切割箱滑动配合；支撑弹簧，其连接在升降板与切割箱之间；送料辊，其为多个设置，多个送料辊分别均匀间隔转动式连接在升降框两侧；第二皮带轮，其为多个设置，多个第二皮带轮分别连接在多个送料辊上；第二传动带，其为两个设置，两个第二传动带分别转动式连接在两侧的多个第二皮带轮之间；从动齿轮，其连接在其中一侧最上方的送料辊上；电动齿轮，其转动式连接在升降框靠近从动齿轮的一侧，电动齿轮与从动齿轮啮合，电动齿轮与另一侧最上方的送料辊之间绕有链式传动组件。

（3）有益效果

1.本发明通过运动机构和切割机构配合运作对木框进行切割，从而达到对木框进行切割的效果。

2.本发明通过木屑收集机构对切割时飞出的木屑进行收集，避免木屑乱飞，影响操作。

3.本发明在操作时只需要放置木框即可，操作简单，有效的节省了人力，并且不需要人工来直接与切割的部件接触，有效的保证了操作人员在操作时的安全。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明局部结构的俯视图。

图4为本发明运动机构的立体结构示意图。

图5为本发明切割机构的立体结构示意图。

图6为本发明取放机构立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支撑架，3-切割箱，4-连接板，5-固定板，6-运动机构，61-减速电机，62-导轨，63-定位座，64-凹槽，65-导向连接杆，7-切割机构，71-切割电机，72-轴套，73-传动轴，74-锯片，75-第一皮带轮，76-第一传动带，8-木屑收集机构，81-收集箱，82-导向箱，83-滤板，84-风机，9-取放机构，91-升降板，92-升降框，93-支撑弹簧，94-送料辊，95-第二皮带轮，96-第二传动带，97-从动齿轮，98-电动齿轮，99-链式传动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种家具生产用木框均匀切割设备，如图1、图3、图4和图5所示，包括有底座1、支撑架2、切割箱3、连接板4和固定板5，底座1顶部左侧连接有支撑架2，支撑架2顶部连接有切割箱3，切割箱3顶部前侧开有入料口，切割箱3内顶部中间连接有连接板4，连接板4底部连接有固定板5，固定板5与切割箱3之间具有一定的间隙，还包括有运动机构6和切割机构7，底座1与切割箱3之间设有运动机构6，切割箱3与支撑架2之间设有切割机构7。

运动机构6包括有减速电机61、导轨62、定位座63和导向连接杆65，底座1顶部安装有减速电机61，减速电机61的输出轴上连接有两个导轨62，固定板5与切割箱3之间的间隙中滑动式连接有两个定位座63，定位座63上开有凹槽64，定位座63底部连接有导向连接杆65，导向连接杆65穿过固定板5与切割箱3之间的间隙与导轨62滑动配合。

切割机构7包括有切割电机71、轴套72、传动轴73、锯片74、第一皮带轮75和第一传动带76，支撑架2左侧安装有切割电机71，切割箱3与固定板5之间连接有三个轴套72，其中两个轴套72连接在切割箱3内，另外一个轴套72连接在固定板5中部，三个轴套72呈三角分布，轴套72上连接有传动轴73，切割电机71的输出轴与左侧传动轴73连接，传动轴73上连接有锯片74，传动轴73顶部连接有第一皮带轮75，三个第一皮带轮75之间绕有第一传动带76。

当需要对木框进行切割时，可以将木框通过入料口放置在定位座63上，这时木框需要切割的部位刚好对准凹槽64，随后即可启动切割电机71带动与其连接的传动轴73转动，与切割电机71的连接的传动轴73转动通过第一皮带轮75和第一传动带76带动全部传动轴73一起转动，传动轴73在转动时带动锯片74转动，锯片74转动后，即可启动减速电机61带动导轨62转动，导轨62转动通过导向连接杆65带动定位座63沿固定板5与切割箱3之间的间隙移动，定位座63在移动时带动木框移动，当木框移动至两个锯片74之间时，由于锯片74处于转动状态，木框移动能够通过锯片74进行切割，锯片74切割的位置刚好对准木框需要切割的位置，当木框移动至与两个锯片74脱离接触时，木框有两侧刚好切割完毕，这时木框继续移动会再次与两个锯片74接触，这次的接触能够对木框未切割的两侧进行切割，切割完毕后，当切割完毕的木框再次转动至对准入料口时，可以通过入料口将切割完毕的木框取出，如此，就能够对木框进行切割。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有木屑收集机构8，木屑收集机构8包括有收集箱81、导向箱82、滤板83和风机84，底座1顶部右侧连接有收集箱81，切割箱3右侧连接有导向箱82，导向箱82与切割箱3连通，导向箱82的出料端与收集箱81连通，导向箱82右侧均匀间隔安装有三个风机84，导向箱82右侧滑动式连接有滤板83，滤板83位于风机84左侧，滤板83为可拆卸设置。

在进行切割时，可以启动风机84进行吸气，在吸气时能够将锯片74在切割时产生的碎屑吸出，吸出的碎屑能被滤板83挡住，被滤板83挡住的碎屑通过导向箱82落入收集箱81内，这时可以将收集框放置在收集箱81内，从而对碎屑进行收集。

如图6所示，还包括有取放机构9，取放机构9包括有升降板91、升降框92、支撑弹簧93、送料辊94、第二皮带轮95、第二传动带96、从动齿轮97、电动齿轮98和链式传动组件99，切割箱3顶部前侧滑动式连接有升降板91，升降板91上连接有升降框92，升降框92与切割箱3上的入料口滑动配合，升降板91与切割箱3之间连接有支撑弹簧93，升降框92左右两侧都均匀间隔转动式连接有五个送料辊94，送料辊94前侧连接有第二皮带轮95，同侧的五个送料辊94上的第二皮带轮95之间绕有第二传动带96，右侧最上方的送料辊94上连接有从动齿轮97，升降框92右侧转动式连接有电动齿轮98，电动齿轮98与从动齿轮97啮合，电动齿轮98与左侧最上方的送料辊94之间绕有链式传动组件99。

在放置木框时，可以将木框放置在升降框92内，放置完毕的木框会通过送料辊94落下，当需要将切割完毕的木框取出时，可以推动升降板91向下移动，支撑弹簧93被压缩，升降板91向下移动带动升降框92向下移动，当升降框92移动至套在切割完毕的木框上时，两侧的送料辊94分别与木框两侧接触，这时可以启动电动齿轮98逆时针转动带动从动齿轮97顺时针转动，从动齿轮97转动带动右侧的最上方的送料辊94转动，右侧的最上方的送料辊94通过第二皮带轮95和第二传动带96带动右侧全部的送料辊94顺时针转动，电动齿轮98在逆时针转动时还带动左侧的最上方的送料辊94转动，左侧的最上方的送料辊94转动通过第二皮带轮95和第二传动带96带动全部送料辊94一起逆时针转动，两侧的送料辊94在转动时能够将切割完毕的木框向上输送，当木框向上输送后，再将木框取出即可，如此，就能够在取出和放置木框时更加方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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