一种推台锯的锯片升降装置的制作方法

本实用新型涉及木板切割技术领域，具体为一种推台锯的锯片升降装置。

背景技术：

1906年，在德国柏林，为了完成自己的家具设计，威尔海姆欧登多先生发明了世界上第一台推台锯，该技术使得锯切木料变得快捷而精准，从此推台锯便迅速的在全世界普遍开来，推台锯已经走过了100多个年头，目前，推台锯的主要作用是将物料按照尺寸要求锯开，广泛应用于家具生产领域，但是传统的推台剧存在诸多不足，结构设置不够巧妙合理，无法避免人工操作容易出现误差的情况，降低了工作效率，无法保证设备运行的稳定性，设备运行的损耗较大，加重了工作人员的负担，不能够快速准确的测量锯片的升降高度，无法保证使用工具时可以快速准确的取出，增加了工作人员工作量，使用完成后不能快速将工具复位，因此能够解决此类问题的一种推台锯的锯片升降装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种推台锯的锯片升降装置，可以对锯片进行升降，快速准确的测量锯片的升降高度，减轻了工作人员的负担，保证木板切割质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推台锯的锯片升降装置，包括工作板架、横向调节结构和升降调节结构；

工作板架：所述工作板架的底面四角设置有底支撑柱；

横向调节结构：所述横向调节结构设置于工作板架的内部右侧；

升降调节结构：所述升降调节结构设置于工作板架的内部中心处，升降调节结构与横向调节结构对应设置；

其中：还包括pcl控制器，所述pcl控制器设置于工作板架的左壁面上端，pcl控制器的输入端电连接外部电源，结构设置巧妙合理，避免了人工操作容易出现误差的情况，提高工作效率，保证设备运行的稳定性，减少设备运行的损耗，减轻工作人员的负担，快速准确的测量锯片的升降高度，保证证使用工具时可以快速准确的取出，减少工作人员工作量，提高工作效率，使用完成后可以快速将工具复位。

进一步的，所述横向调节结构包括调节丝杆、条形滑槽、固定板、电机一、支撑柱、齿轮一和电机二，所述条形滑槽均匀设置于工作板架的底面内部，四个支撑柱的底端滑块在对应的条形滑槽内部滑动连接，固定板设置于四个支撑柱的顶端，电机一设置于固定板的上表面，齿轮一设置于电机一的输出轴末端，电机二设置于工作板架的左壁面内部，电机二的输出轴通过联轴器与调节丝杆的前端固定连接，调节丝杆通过轴承与固定板的内部通孔转动连接，电机一和电机二的输入端均电连接pcl控制器的输出端，保证设备运行的稳定性，减少设备运行的损耗，减轻工作人员的负担。

进一步的，所述升降调节结构包括锯片、支撑板、连接柱、电动伸缩柱和齿轮二，所述电动伸缩柱的底端与工作板架的内壁底面固定连接，四个电动伸缩柱的伸缩端与支撑板的底面四角固定连接，连接柱通过轴承与支撑板的内部通孔转动连接，齿轮二设置于支撑板的中部凹槽处，齿轮二的内壁面中心处与连接柱的外弧壁固定连接，锯片设置于连接柱的前端，电动伸缩柱的输入端电连接pcl控制器的输出端，避免了人工操作容易出现误差的情况，减轻工作人员的负担，保证升降调节的稳定性，提高工作效率。

进一步的，还包括工具箱和隔板，所述工具箱设置于工作板架的内壁面左侧，隔板设置于工具箱的中部，保证使用工具时可以快速准确的取出，减少工作人员工作量，提高工作效率，使用完成后可以快速将工具复位。

进一步的，还包括测距传感器，所述测距传感器设置于工作板架的内壁底面，并与支撑板对应设置，测距传感器的输出端电连接pcl控制器的输入端，快速准确的测量锯片的升降高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本推台锯的锯片升降装置，具有以下好处：

1、通过pcl控制器的调控，电动伸缩柱伸缩运转，实现支撑板的高度调节，由于连接柱通过轴承与支撑板的内部通孔转动连接，齿轮二设置于支撑板的中部凹槽处，齿轮二的内壁面中心处与连接柱的外弧壁固定连接，锯片设置于连接柱的前端，可以通过支撑板的高度调节实现锯片的升降，通过测距传感器测量支撑板与工作板架内壁底面的距离，确定锯片的顶端与工作板架上表面之间的距离，测距传感器将测量结果呈递给pcl控制器，当达到所需高度时，pcl控制器控制电动伸缩柱停止伸缩运转，快速准确完成锯片的升降，避免了人工操作容易出现误差的情况，减轻工作人员的负担，保证升降调节的稳定性，提高工作效率。

2、锯片升降调节的同时，通过pcl控制器的调控，电机运转，输出轴转动，由于电机二的输出轴通过联轴器与调节丝杆的前端固定连接，调节丝杆通过轴承与固定板的内部通孔转动连接，四个支撑柱的底端滑块在对应的条形滑槽内部滑动连接，固定板设置于四个支撑柱的顶端，实现固定板的横向调节，齿轮一和电机一随着固定板移动，保证齿轮一与齿轮二始终处于啮合状态，通过pcl控制器的调控，电机二停止运转，电机一开始运转，电机一的输出轴转动，齿轮一随着电机一的输出轴转动，带动齿轮二的运转，锯片随着齿轮二的运转开始作业，升降调节结构的升降高度小于齿轮一的直径，保证设备运行的稳定性，减少设备运行的损耗，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向调节和升降调节结构示意图；

图3为本实用新型工具箱结构示意图。

图中：1工作板架、2pcl控制器、3横向调节结构、31调节丝杆、32条形滑槽、33固定板、34电机一、35支撑柱、36齿轮一、37电机二、4升降调节结构、41锯片、42支撑板、43连接柱、44电动伸缩柱、45齿轮二、5工具箱、6底支撑柱、7测距传感器、8隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种推台锯的锯片升降装置，包括工作板架1、横向调节结构3和升降调节结构4；

工作板架1：工作板架1的底面四角设置有底支撑柱6；

横向调节结构3：横向调节结构3包括调节丝杆31、条形滑槽32、固定板33、电机一34、支撑柱35、齿轮一36和电机二37，条形滑槽32均匀设置于工作板架1的底面内部，四个支撑柱35的底端滑块在对应的条形滑槽32内部滑动连接，固定板33设置于四个支撑柱35的顶端，电机一34设置于固定板33的上表面，齿轮一36设置于电机一34的输出轴末端，电机二37设置于工作板架1的左壁面内部，电机二37的输出轴通过联轴器与调节丝杆31的前端固定连接，调节丝杆31通过轴承与固定板33的内部通孔转动连接，电机一34和电机二37的输入端均电连接pcl控制器2的输出端，锯片41升降调节的同时，通过pcl控制器2的调控，电机37运转，输出轴转动，由于电机二37的输出轴通过联轴器与调节丝杆31的前端固定连接，调节丝杆31通过轴承与固定板33的内部通孔转动连接，四个支撑柱35的底端滑块在对应的条形滑槽32内部滑动连接，固定板33设置于四个支撑柱35的顶端，实现固定板33的横向调节，齿轮一36和电机一34随着固定板33移动，保证齿轮一36与齿轮二45始终处于啮合状态，通过pcl控制器2的调控，电机二37停止运转，电机一34开始运转，电机一34的输出轴转动，齿轮一36随着电机一34的输出轴转动，带动齿轮二45的运转，锯片41随着齿轮二45的运转开始作业，升降调节结构4的升降高度小于齿轮一36的直径，保证设备运行的稳定性，减少设备运行的损耗，减轻工作人员的负担。

升降调节结构4：升降调节结构4设置于工作板架1的内部中心处，升降调节结构4与横向调节结构3对应设置，升降调节结构4包括锯片41、支撑板42、连接柱43、电动伸缩柱44和齿轮二45，电动伸缩柱44的底端与工作板架1的内壁底面固定连接，四个电动伸缩柱44的伸缩端与支撑板42的底面四角固定连接，连接柱43通过轴承与支撑板42的内部通孔转动连接，齿轮二45设置于支撑板42的中部凹槽处，齿轮二45的内壁面中心处与连接柱43的外弧壁固定连接，锯片41设置于连接柱43的前端，电动伸缩柱44的输入端电连接pcl控制器2的输出端，通过pcl控制器2的调控，电动伸缩柱44伸缩运转，实现支撑板42的高度调节，由于连接柱43通过轴承与支撑板42的内部通孔转动连接，齿轮二45设置于支撑板42的中部凹槽处，齿轮二45的内壁面中心处与连接柱43的外弧壁固定连接，锯片41设置于连接柱43的前端，可以通过支撑板42的高度调节实现锯片41的升降，通过测距传感器7测量支撑板42与工作板架1内壁底面的距离，确定锯片41的顶端与工作板架1上表面之间的距离，测距传感器7将测量结果呈递给pcl控制器2，当达到所需高度时，pcl控制器2控制电动伸缩柱44停止伸缩运转，快速准确完成锯片41的升降，避免了人工操作容易出现误差的情况，减轻工作人员的负担，保证升降调节的稳定性，提高工作效率。

其中：还包括pcl控制器2，pcl控制器2设置于工作板架1的左壁面上端，pcl控制器2的输入端电连接外部电源。

其中：还包括工具箱5和隔板8，工具箱5设置于工作板架1的内壁面左侧，隔板8设置于工具箱5的中部，在工具使用完毕后，可以放置于工具箱5内部，隔板8可以使工具分类放置，保证使用工具时可以快速准确的取出，减少工作人员工作量，提高工作效率，使用完成后可以快速将工具复位。

其中：还包括测距传感器7，测距传感器7设置于工作板架1的内壁底面，并与支撑板42对应设置，测距传感器7的输出端电连接pcl控制器2的输入端，通过测距传感器7测量支撑板42与工作板架1内壁底面的距离，确定锯片41的顶端与工作板架1上表面之间的距离，并将测量结果呈递给pcl控制器2。

在使用时：通过pcl控制器2的调控，电动伸缩柱44伸缩运转，实现支撑板42的高度调节，由于连接柱43通过轴承与支撑板42的内部通孔转动连接，齿轮二45设置于支撑板42的中部凹槽处，齿轮二45的内壁面中心处与连接柱43的外弧壁固定连接，锯片41设置于连接柱43的前端，可以通过支撑板42的高度调节实现锯片41的升降，通过测距传感器7测量支撑板42与工作板架1内壁底面的距离，确定锯片41的顶端与工作板架1上表面之间的距离，测距传感器7将测量结果呈递给pcl控制器2，当达到所需高度时，pcl控制器2控制电动伸缩柱44停止伸缩运转，快速准确完成锯片41的升降，避免了人工操作容易出现误差的情况，减轻工作人员的负担，保证升降调节的稳定性，提高工作效率，锯片41升降调节的同时，通过pcl控制器2的调控，电机37运转，输出轴转动，由于电机二37的输出轴通过联轴器与调节丝杆31的前端固定连接，调节丝杆31通过轴承与固定板33的内部通孔转动连接，四个支撑柱35的底端滑块在对应的条形滑槽32内部滑动连接，固定板33设置于四个支撑柱35的顶端，实现固定板33的横向调节，齿轮一36和电机一34随着固定板33移动，保证齿轮一36与齿轮二45始终处于啮合状态，通过pcl控制器2的调控，电机二37停止运转，电机一34开始运转，电机一34的输出轴转动，齿轮一36随着电机一34的输出轴转动，带动齿轮二45的运转，锯片41随着齿轮二45的运转开始作业，升降调节结构4的升降高度小于齿轮一36的直径，保证设备运行的稳定性，减少设备运行的损耗，减轻工作人员的负担，在工具使用完毕后，可以放置于工具箱5内部，隔板8可以使工具分类放置，保证使用工具时可以快速准确的取出，减少工作人员工作量，提高工作效率，使用完成后可以快速将工具复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-200，电机一34可选用山东力久电机股份有限公司型号为y2-5003-2的三相异步电机，电机二37可选用东莞摩酷机电有限公司型号为86-156mm步进电机，电动伸缩柱44可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为wdtp200型电动推杆，测距传感器7可选用夏普gp2d12红外测距传感器，plc控制器2控制电机一34、电机二37和电动伸缩柱44工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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