一种钻机的制作方法

本实用新型涉及一种钻机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，在建筑工地施工过程中，需要对木板等进行钻圆孔，现有钻孔方式是依靠人工拿着钻孔机进行钻孔，当钻孔较大时，需要在物体表面画圆，并沿着路径钻孔，但在钻圆孔的时候容易发生偏转，而且根据钻孔的大小需要更换钻头，钻孔效率低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种钻机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种钻机，包括外壳体，所述外壳体内设置有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴连接有安装板，所述安装板上固定设置有主钻杆，所述主钻杆的底端设置有主钻头，所述主钻杆的中心线与所述安装板的旋转轴线相互重合，所述安装板的一侧设置有固定板，所述固定板的底面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内配合连接有第二滑块，所述第二滑块在所述第二滑槽内沿前后方向来回运动，所述第二滑块的运动轨迹延长线与所述主钻杆的中心线相交，所述安装板的底面设置有第一滑槽，所述安装板上设置有左钻孔装置与右钻孔装置，所述左钻孔装置包括传动杆、第一滑块、子钻杆、子钻头、第一锁紧组件，所述第一滑块配合连接于所述第一滑槽内，所述第一滑块在所述第一滑槽内沿左右方向来回运动，所述传动杆的一端通过第一转轴连接于所述第一滑块上，所述传动杆的另一端通过第二转轴连接于所述第二滑块上，所述子钻杆固定设置于所述第一滑块上，所述子钻杆的中心线、第一转轴的旋转轴线与所述第二转轴的旋转轴线均沿竖直方向设置，所述子钻头固定设置于所述子钻杆的底端，所述主钻头的底端所在水平面位于所述子钻头的底端所在水平面的下方，所述第一锁紧组件设置于所述第一滑块与所述安装板之间，所述右钻孔装置与所述左钻孔装置以所述主钻杆为中心呈左右对称设置。

该技术方案至少具有如下的有益效果：当需要钻圆孔时，先打开第一滑块与安装板之间的锁紧装置，使得第一滑块可在第一滑槽上滑动，从而调节子钻杆与主钻杆之间的距离，子钻杆与主钻杆之间的距离即为所钻圆孔的半径，第一滑块滑动时，通过传动杆带动第二滑块在第二滑槽上滑动，第二滑块带动右钻孔装置调节其形成的钻圆孔半径，由于右钻孔装置与左钻孔装置为左右对称结构，使得右钻孔装置形成的钻圆孔半径与左钻孔装置形成的钻圆孔半径相等，启动电机，电机的输出端通过传动轴带动安装板转动，由于安装板的旋转轴线与主钻杆的中心线相互重合，使得主钻杆实现自转，而子钻杆则以主钻杆为中心并绕着主钻杆转动，由于主钻头的底端所在水平面位于子钻头的底端所在水平面的下方，使得主钻头先与物体表面接触，并对物体表面钻孔，形成圆心，起到定位作用，然后子钻杆与物体表面接触，并画出圆形，左钻孔装置与右钻孔装置上的子钻头可画出相同的圆，加快了钻圆孔的速度，如此可实现高效钻圆孔，并且更加省力，所钻的圆孔质量更高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一锁紧组件包括第一螺杆、第一螺母，所述安装板正对所述第一滑槽的位置设置有第一通道，所述第一滑槽与所述第一通道相互连通，所述第一螺杆的一端固定连接于所述第一滑块上，所述第一螺杆的另一端依次穿过所述第一滑槽与所述第一通道并与所述第一螺母配合连接，所述第一螺母与所述安装板的顶面相抵。第一螺母配合连接在第一螺杆上，并与安装板相抵，可将第一滑块锁紧在第一滑槽上，当需要调节第一滑块的位置时，使第一螺母往远离安装板的方向运动即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑块与所述固定板之间设置有第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括第二螺杆、第二螺母，所述固定板正对所述第二滑槽的位置设置有第二通道，所述第二滑槽与所述第二通道相互连通，所述第二螺杆的一端固定连接于所述第二滑块上，所述第二螺杆的另一端依次穿过所述第二滑槽与所述第二通道并与所述第一螺母配合连接，所述第二螺母与所述固定板的顶面相抵。第二螺母配合连接在第二螺杆上，并与固定板相抵，可将第二滑块锁紧在第二滑槽上，当需要调节第二滑块的位置时，使第二螺母往远离固定板的方向运动即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板上沿左右方向设置有刻度线。第一滑块在第一滑槽上滑动时，可通过安装板上的刻度线方便地观察出子钻杆与主钻杆之间的距离，从而快速地调节钻圆孔的半径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳体上设置有拉手。使用时可着力于拉手上，提高使用体验。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板为透明材质。在钻圆孔时，可通过安装板观察钻孔情况，使用更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主钻头与所述主钻杆为可拆卸连接。可方便地对主钻头进行拆卸更换。

作为上述技术方案的进一步改进，所述子钻头与所述子钻杆为可拆卸连接。可方便地对子钻头进行拆卸更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体正视图；

图2是本实用新型的整体仰视图。

附图中：100-外壳体、110-拉手、200-电机、300-传动轴、410-主钻杆、420-主钻头、500-安装板、510-第一滑槽、600-固定板、610-第二滑块、620-第二滑槽、710-传动杆、720-第一滑块、730-子钻杆、740-子钻头、751-第一螺杆、752-第一螺母。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种钻机，包括外壳体100，所述外壳体100内设置有电机200，所述电机200的输出端连接有传动轴300，所述传动轴300连接有安装板500，所述安装板500上固定设置有主钻杆410，所述主钻杆410的底端设置有主钻头420，所述主钻杆410的中心线与所述安装板500的旋转轴线相互重合，所述安装板500的一侧设置有固定板600，所述固定板600的底面设置有第二滑槽620，所述第二滑槽620内配合连接有第二滑块610，所述第二滑块610在所述第二滑槽620内沿前后方向来回运动，所述第二滑块610的运动轨迹延长线与所述主钻杆410的中心线相交，所述安装板500的底面设置有第一滑槽510，所述安装板500上设置有左钻孔装置与右钻孔装置，所述左钻孔装置包括传动杆710、第一滑块720、子钻杆730、子钻头740、第一锁紧组件，所述第一滑块720配合连接于所述第一滑槽510内，所述第一滑块720在所述第一滑槽510内沿左右方向来回运动，所述传动杆710的一端通过第一转轴连接于所述第一滑块720上，所述传动杆710的另一端通过第二转轴连接于所述第二滑块610上，所述子钻杆730固定设置于所述第一滑块720上，所述子钻杆730的中心线、第一转轴的旋转轴线与所述第二转轴的旋转轴线均沿竖直方向设置，所述子钻头740固定设置于所述子钻杆730的底端，所述主钻头420的底端所在水平面位于所述子钻头740的底端所在水平面的下方，所述第一锁紧组件设置于所述第一滑块720与所述安装板500之间，所述右钻孔装置与所述左钻孔装置以所述主钻杆410为中心呈左右对称设置。

由上述可知，当需要钻圆孔时，先打开第一滑块720与安装板500之间的锁紧装置，使得第一滑块720可在第一滑槽510上滑动，从而调节子钻杆730与主钻杆410之间的距离，子钻杆730与主钻杆410之间的距离即为所钻圆孔的半径，第一滑块720滑动时，通过传动杆710带动第二滑块610在第二滑槽620上滑动，第二滑块610带动右钻孔装置调节其形成的钻圆孔半径，由于右钻孔装置与左钻孔装置为左右对称结构，使得右钻孔装置形成的钻圆孔半径与左钻孔装置形成的钻圆孔半径相等，启动电机200，电机200的输出端通过传动轴300带动安装板500转动，由于安装板500的旋转轴线与主钻杆410的中心线相互重合，使得主钻杆410实现自转，而子钻杆730则以主钻杆410为中心并绕着主钻杆410转动，由于主钻头420的底端所在水平面位于子钻头740的底端所在水平面的下方，使得主钻头420先与物体表面接触，并对物体表面钻孔，形成圆心，起到定位作用，然后子钻杆730与物体表面接触，并画出圆形，左钻孔装置与右钻孔装置上的子钻头740可画出相同的圆，加快了钻圆孔的速度，如此可实现高效钻圆孔，并且更加省力，所钻的圆孔质量更高。

在一些实施例中，所述第一锁紧组件包括第一螺杆751、第一螺母752，所述安装板500正对所述第一滑槽510的位置设置有第一通道，所述第一滑槽510与所述第一通道相互连通，所述第一螺杆751的一端固定连接于所述第一滑块720上，所述第一螺杆751的另一端依次穿过所述第一滑槽510与所述第一通道并与所述第一螺母752配合连接，所述第一螺母752与所述安装板500的顶面相抵。第一螺母752配合连接在第一螺杆751上，并与安装板500相抵，可将第一滑块720锁紧在第一滑槽510上，当需要调节第一滑块720的位置时，使第一螺母752往远离安装板500的方向运动即可。

在一些实施例中，所述第二滑块610与所述固定板600之间设置有第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括第二螺杆、第二螺母，所述固定板600正对所述第二滑槽620的位置设置有第二通道，所述第二滑槽620与所述第二通道相互连通，所述第二螺杆的一端固定连接于所述第二滑块610上，所述第二螺杆的另一端依次穿过所述第二滑槽620与所述第二通道并与所述第一螺母752配合连接，所述第二螺母与所述固定板600的顶面相抵。第二螺母配合连接在第二螺杆上，并与固定板600相抵，可将第二滑块610锁紧在第二滑槽620上，当需要调节第二滑块610的位置时，使第二螺母往远离固定板600的方向运动即可。同时利用第一锁紧组件与第二锁紧组件锁紧，电机200启动时，传动杆710不容易松动。

在一些实施例中，所述安装板500上沿左右方向设置有刻度线。第一滑块720在第一滑槽510上滑动时，可通过安装板500上的刻度线方便地观察出子钻杆730与主钻杆410之间的距离，从而快速地调节钻圆孔的半径。

在一些实施例中，所述外壳体100上设置有拉手110。使用时可着力于拉手110上，提高使用体验。

在一些实施例中，所述安装板500为透明材质。在钻圆孔时，可通过安装板500观察钻孔情况，使用更加方便。

在一些实施例中，所述主钻头420与所述主钻杆410为可拆卸连接。可方便地对主钻头420进行拆卸更换。

在一些实施例中，所述子钻头740与所述子钻杆730为可拆卸连接。可方便地对子钻头740进行拆卸更换。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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