一种纤维板切边装置的制作方法

本实用新型涉及地板领域，且特别涉及一种纤维板切边装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

纤维板在生产的过程中，常常需要将其切割成不同形状，如何提供一种切边装置能够将纤维板切割成不同形状，且快速完成切割，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种纤维板切边装置，其包括：

支架，包括相对设置的第一竖板、第二竖板、设置在所述第一竖板上的第一固定杆和设置在所述第二竖板上的第二固定杆，所述第一竖板和所述第二竖板之间具有预定间距；所述第一固定杆和所述第二固定杆相对设置并夹紧固定纤维板；

固定在所述第一竖板上的第一刀架，所述第一刀架包括多个第一工作位点、竖直固定至所述第一工作位点上的第一轨道以及在所述第一轨道上下往复运动的第一运动臂，多个所述第一工作位点等间距设置，多个所述第一工作位点的连线为水平线；

固定在所述第二竖板上的第二刀架，所述第二刀架包括多个第二工作位点、水平固定至所述第二工作位点上的第二轨道和在所述第二轨道上下往复运动的第二运动臂，多个所述第二工作位点等间距设置，多个所述第二工作位点的连线为竖直线；

第一切边刀，其可拆卸设置在所述第一运动臂上；

第二切边刀，其可拆卸设置在所述第二运动臂上；

驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一运动臂在所述第一轨道中往复运动，所述驱动装置驱动所述第二运动臂在所述第二轨道中往复运动。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第一竖板上开设有第一固定孔，所述第一固定杆螺纹固定至所述第一竖板的所述第一固定孔中。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第一固定杆上的螺纹长度大于等于所述第一固定杆长度的2/3，所述第一固定杆能通过所述螺纹改变固定至所述第一竖板的位置。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第二竖板上开设有第二固定孔，所述第二固定杆螺纹固定至所述第二竖板的所述第二固定孔中。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第二固定杆上的螺纹长度大于等于所述第二固定杆长度的2/3，所述第二固定杆能通过所述螺纹改变固定至所述第二竖板的位置。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第一竖板上与所述第一轨道相对应的位置设置有第一滑槽，所述第一运动臂的一端通过第一滑块设置在所述第一滑槽中，所述第一运动臂的另一端设置有所述第一切边刀；

所述驱动装置驱动所述滑块在所述滑槽中往复运动，进而带动所述第一运动臂在所述第一轨道中往复运动。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第二竖板上与所述第二轨道相对应的位置设置有第二滑槽，所述第二运动臂的一端通过第二滑块设置在所述第二滑槽中，所述第二运动臂的另一端设置有所述第二切边刀；

所述驱动装置驱动所述滑块在所述滑槽中往复运动，进而带动所述第二运动臂在所述第二轨道中往复运动。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第一固定杆夹紧所述纤维板的一端设置有第一吸盘。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第二固定杆夹紧所述纤维板的一端设置有第二吸盘。

在某些实施方式中，所述的纤维板切边装置中，所述第一吸盘在所述第一固定板上圆周转动，所述第二吸盘在所述第二固定板上圆周转动；

所述驱动装置驱动所述第一吸盘和所述第二吸盘同步圆周转动，所述第一切边刀或所述第二切边刀对所述纤维板进行圆周切割。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在使用过程中，第一运动臂位于不同的第一工作位点时，第一切边刀能切割纤维板竖直方向的边缘，且第一工作位点的不同，切割边缘的宽度也不同，第二运动臂位于不同的第二工作位点时，第二切边刀能切割纤维板水平方向的边缘，且第二工作位点的不同，切割边缘的宽度也不同，根据不同使用需要，快速完成纤维板切边。

2.本实用新型所述的纤维板切边装置，当驱动装置驱动第一吸盘和第二吸盘同步转动时，选择使用第一切边刀或第二切边刀，在纤维板随第一吸盘和第二吸盘转动时，将纤维板切割成圆形或将纤维板的四周切割成弧线。

附图说明

图1为本实用新型所述的纤维板切边装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型所述的纤维板切边装置的第二结构示意图；

图3为本实用新型所述的纤维板切边装置的第三结构示意图；

图4为本实用新型所述的纤维板切边装置的第四结构示意图；

图5为本实用新型所述的纤维板切边装置的第五结构示意图。

附图标记：

1代表第一竖板，2代表第二竖板，3代表第一固定杆，4代表第二固定杆，5代表纤维板，6代表第一工作位点，7代表第一轨道，8代表第一运动臂，9代表第二工作位点，10代表第二轨道，11代表第二运动臂，12代表第一切边刀，13代表第二切边刀，14代表驱动装置，15代表第一固定孔，16代表第二固定孔，17代表第一滑槽，18代表第一滑块，19代表第二滑槽，20代表第二滑块，21代表第一吸盘，22代表第二吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种纤维板切边装置，其包括：

支架，包括相对设置的第一竖板1、第二竖板2、设置在所述第一竖板1上的第一固定杆3和设置在所述第二竖板2上的第二固定杆4，所述第一竖板1和所述第二竖板2之间具有预定间距；所述第一固定杆3和所述第二固定杆4相对设置并夹紧固定纤维板5；

固定在所述第一竖板1上的第一刀架，所述第一刀架包括多个第一工作位点6、竖直固定至所述第一工作位点6上的第一轨道7以及在所述第一轨道7上下往复运动的第一运动臂8，多个所述第一工作位点6等间距设置，多个所述第一工作位点6的连线为水平线；

固定在所述第二竖板2上的第二刀架，所述第二刀架包括多个第二工作位点9、水平固定至所述第二工作位点9上的第二轨道10和在所述第二轨道10上下往复运动的第二运动臂11，多个所述第二工作位点9等间距设置，多个所述第二工作位点9的连线为竖直线；

第一切边刀12，其可拆卸设置在所述第一运动臂8上；

第二切边刀13，其可拆卸设置在所述第二运动臂11上；

驱动装置14，所述驱动装置14驱动所述第一运动臂8在所述第一轨道7中往复运动，所述驱动装置14驱动所述第二运动臂11在所述第二轨道10中往复运动。

本使用新型在使用时，根据纤维板5要求，选择第一工作位点6和第二工作位点9，将第一轨道7固定至第一工作位点6上，驱动装置14驱动第一运动臂8在第一轨道7中往复运动，第一切边刀12对纤维板5的竖直方向进行切割；将第二轨道10固定至第二工作位点9上，驱动装置14驱动第二运动臂11在第二轨道10中往复运动，第二切边刀13对纤维板5的水平方向进行切割，快速、准确地完成对纤维板5的切割工作。

上述方案中，所述的纤维板切边装置中，所述第一竖板1上开设有第一固定孔15，所述第一固定杆3螺纹固定至所述第一竖板1的所述第一固定孔15中。

上述方案中，所述第一固定杆3上的螺纹长度大于等于所述第一固定杆3长度的2/3，所述第一固定杆3能通过所述螺纹改变固定至所述第一竖板1的位置。

上述方案中，所述第二竖板2上开设有第二固定孔16，所述第二固定杆4螺纹固定至所述第二竖板2的所述第二固定孔16中。

上述方案中，所述第二固定杆4上的螺纹长度大于等于所述第二固定杆4长度的2/3，所述第二固定杆4能通过所述螺纹改变固定至所述第二竖板2的位置。

改变第一固定杆3与第一竖板1螺纹固定的位置，可以改变第一固定杆3固定长度，改变第二固定杆4与第二竖板2螺纹固定的位置，可以改变第二固定杆4固定长度，从而调整第一固定杆3和第二固定杆4间夹紧纤维板5的厚度或纤维板5的数量。

上述方案中，所述第一竖板1上与所述第一轨道7相对应的位置设置有第一滑槽17，所述第一运动臂8的一端通过第一滑块18设置在所述第一滑槽17中，所述第一运动臂8的另一端设置有所述第一切边刀12；

所述驱动装置14驱动所述滑块在所述滑槽中往复运动，进而带动所述第一运动臂8在所述第一轨道7中往复运动。

上述方案中，所述第二竖板2上与所述第二轨道10相对应的位置设置有第二滑槽19，所述第二运动臂11的一端通过第二滑块20设置在所述第二滑槽19中，所述第二运动臂11的另一端设置有所述第二切边刀13；

所述驱动装置14驱动所述滑块在所述滑槽中往复运动，进而带动所述第二运动臂11在所述第二轨道10中往复运动。

上述方案中，所述第一固定杆3夹紧所述纤维板5的一端设置有第一吸盘21。

上述方案中，所述第二固定杆4夹紧所述纤维板5的一端设置有第二吸盘22。

第一吸盘21和第二吸盘22共同吸附固定纤维板5，确保纤维板5被牢固固定，保证切割的准确性。

第一吸盘21所述第一吸盘21在所述第一固定板上圆周转动，所述第二吸盘22在所述第二固定板上圆周转动；

所述驱动装置14驱动所述第一吸盘21和所述第二吸盘22同步圆周转动，所述第一切边刀12或所述第二切边刀13对所述纤维板5进行圆周切割。

当纤维板5需要被切割成圆形或纤维板5的边缘需要被切割成圆弧时，根据半径不同，即第一工作位点6或第二工作位点9距离第一吸盘21或第二吸盘22的距离值，选择使用第二工作位点9或第二工作位点9，并选择使用第一切边刀12或第二切边刀13，纤维板5随第一吸盘21和第二吸盘22转动时，第一切边刀12或第二切边刀13将纤维板5切割成圆形或将纤维板5的四周切割成弧线。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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