一种高效率胶合板补边装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产领域，具体涉及的是一种高效率胶合板补边装置。

背景技术：

胶合板是按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点；

胶合板生产可对原木合理利用。近年来，伴随房地产、家具、建筑工程、物流包装等上下游行业的快速发展，市场对胶合板的需求量日益高涨，木材加工产业也获得了快速发展，胶合板的市场需求一直不断增大，其生产技术、产品质量也有较大提升。

采用晒干的薄板压合而成的胶合板薄板通常会出现弯曲、缺角、破损的现象，压合成胶合板材后，进行锯边修边处理会出现孔隙，不利于后续处理，水分容易从孔隙中渗入造成炸边现象，空隙也影响整块板材的外观，所以进行补边处理是及其重要。传统的做法是工人手动使用腻子进行修补，工作效率低，无法适应胶合板自动生产设备的生产要求。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效率胶合板补边装置，其具有代替人工对胶合板板边进行补边的特点，提高了胶合板生产的效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种高效率胶合板补边装置，其中，包括腻子挤出机构、板边刮腻子机构和板面腻子去除机构，所述腻子挤出机构、板边刮腻子机构和板面腻子去除机构沿着胶合板传送方向上游至下游依次设置；

所述腻子挤出机构包括料斗、螺旋式挤出机和腻子出料口，所述料斗和所述腻子出料口分别与所述螺旋式挤出机的输入端和输出端连接；所述腻子出料口朝向胶合板的板边；

所述板边刮腻子机构包括板边刮刀，板边刮刀抵顶在胶合板的板边上；所述板面腻子去除机构包括有两个分别位于板面上下两侧的板面刮片，所述板面刮片抵顶在胶合板靠近板边的边缘的板面上。

进一步，所述腻子出料口与所述螺旋式挤出机的输出端之间通过三通换向球阀连接，所述三通换向球阀上还连接有回流管道，所述回流管道远离所述三通换向球阀的一端与所述螺旋式挤出机的输入端或与所述料斗连接。

进一步，所述腻子挤出机构上连接有喷嘴升降机构，所述喷嘴升降机构驱动所述腻子挤出机构上下方向运动以调节腻子出料口的高度以配合胶合板板边高度。

进一步，所述第一安装座包括底座、水平移动座和第一升降座，所述水平移动座滑动设置在所述底座上，所述底座上设置有用于驱动所述水平移动座的第一位置调节螺杆；所述第一升降座竖直滑动设置在所述水平移动座上，所述水平移动座上设置有用于驱动所述第一升降座的第二位置调节螺杆；所述第一主摆动件和第一侧板连接在所述第一升降座上。

进一步，所述板面腻子去除机构包括第二安装座和设置胶合板上下两个板面上的刮除装置，所述刮除装置包括第二刮片抵紧装置、安装板和第二升降座；所述第二升降座竖直滑动设置在所述第二安装座上，所述第二安装座上设置有用于驱动所述第二升降座的第三位置调节螺杆；所述第二升降座上连接有安装板；

所述第二刮片抵紧装置包括第二主摆动件和第二次摆动件；所述第二主摆动件转动连接在所述安装板上，所述第二次摆动件转动连接在所述第二主摆动件上；所述第二主摆动件的转动轴和第二次摆动件的转动轴相互垂直设置；所述板面刮片固定安装在所述第二次摆动件上；

所述安装板上还固定连接有第二侧板，所述第二侧板上形成有第二限位槽，所述第二主摆动件上形成有第二套杆，所述第二套杆穿过所述第二限位槽，所述第二套杆远离所述第二主摆动件的一端形成有第二固定轴端，所述第二固定轴端的宽度大于所述第二限位槽的槽宽；所述第二套杆上套设有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的两端分别抵顶在所述第二主摆动件和所述第二侧板上；所述第二次摆动件与所述第二主摆动件之间连接有第二回位弹簧。

进一步，刮除装置还包括气缸，所述气缸的缸座与所述第二升降座固定连接，所述气缸的活塞杆与安装板连接，所述安装板上连接压紧轮，所述压紧轮抵顶在的胶合板的板面上。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种高效率胶合板补边装置其至少具有以下有益效果：

一、使用时，胶合板在传送带上输送，腻子挤出机构将料斗中的腻子通过腻子出料口挤出至传送中的胶合板板边；随着胶合板的移动，板边刮腻子机构对胶合板板边刮涂腻子，填补板边孔隙；同时板面腻子去除机构上的板面刮片将由板边溢向两侧板面的腻子刮除。由于补边时胶合板仍在传送带上传送，可以实现对胶合板传送过程的板边孔洞的自动化填补，降低了人工成本，提高了胶合板补边的效率。

二、通过设置所述三通换向球阀和所述回流管道，当无胶合板通过时，螺杆不停转，通过将三通换向球阀换向，腻子从回流管道回流到挤出机的腔室内或回流至料斗中。如此减少驱动所述螺旋式挤出机内螺杆转动的电机的启动停止次数，延长了螺旋式挤出机的寿命。

三、通过设置所述气缸能够提供压紧轮的压紧力，防止胶合板传送过程中的倾斜或者翘曲。

四、所述第二主摆动件和第二次摆动件摆动轴线垂直，当胶合板上下板面碰撞板面刮片时，第二主摆动件摆动一定角度，第二压紧弹簧被压紧并提供压紧力驱使第二次摆动件上的板面刮片贴紧板面边缘，随着木板的移动，板面的腻子将被贴紧的板面刮片搁挡。如此实现板边上向板面溢出的腻子的清除。

与现有技术相比，本实用新型通过设置所述板边刮片和板面刮片实现补边的同时对板面上的腻子进行刮除，保证了补边效果。胶合板在传送过程中进行补边，相比于人工补边，效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种胶合板补边机的立体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为腻子挤出机构的立体结构示意图。

图4为板边刮腻子机构的立体结构示意图。

图5为板边刮腻子机构的正视结构示意图。

图6为图5中a向的结构示意图。

图7为板面腻子去除机构的正面结构示意图

图8为板面腻子去除机构的侧面结构示意图。

图9为隐去压紧轮的板面腻子去除机构的立体结构示意图。

图10为第二刮片抵紧装置的立体结构示意图。

图11为隐去压紧轮的板面腻子去除机构的正面结构示意图。

图12为第二刮片抵紧装置的平面结构示意图。

图中：

腻子挤出机构1；料斗11；螺旋式挤出机12；腻子出料口13；三通换向球阀14；回流管道15；滑轨16；

板边刮腻子机构2；第一安装座21；底座211；水平移动座212；第一升降座213；第一位置调节螺杆214；第二位置调节螺杆215；

第一刮片抵紧装置22；第一主摆动件221；第一次摆动件222；第一侧板223；第一限位槽224；第一套杆225；第一固定轴端226；第一压紧弹簧227；第一回位弹簧228；

板边刮片23；腻子收集管241；

板面腻子去除机构3；第二安装座31；板面刮片32；第二刮片抵紧装置33；第二主摆动件331；第二次摆动件332；第二侧板333；第二限位槽334；第二套杆335；第二固定轴端336；第二压紧弹簧337；第二回位弹簧338；

安装板34；第二升降座35；第三位置调节螺杆36；气缸37；压紧轮38。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图12所示，其为本实用新型涉及的一种高效率胶合板补边装置，包括腻子挤出机构1、板边刮腻子机构2和板面腻子去除机构3，所述腻子挤出机构1、板边刮腻子机构2和板面腻子去除机构3沿着胶合板传送方向上游至下游依次设置；所述腻子挤出机构1包括料斗11、螺旋式挤出机12和腻子出料口13，所述料斗11和所述腻子出料口13分别与所述螺旋式挤出机12的输入端和输出端连接；所述腻子出料口13朝向胶合板的板边；所述板边刮腻子机构2包括板边刮刀，板边刮刀抵顶在胶合板的板边上；所述板面腻子去除机构3包括有两个分别位于板面上下两侧的板面刮片32，所述板面刮片32抵顶在胶合板靠近板边的边缘的板面上。

这样，本实用新型涉及的一种高效率胶合板补边装置其至少具有以下有益效果：使用时，胶合板在传送带上输送，腻子挤出机构1将料斗11中的腻子通过腻子出料口13挤出至传送中的胶合板板边；随着胶合板的移动，板边刮腻子机构2的板边刮片23上对胶合板板边刮涂腻子，填补板边孔隙；同时板面腻子去除机构3上的板面刮片32将由板边溢向两侧板面的腻子刮除。由于补边时胶合板仍在传送带上传送，可以实现对胶合板传送过程的板边孔洞的自动化填补，降低了人工成本，提高了胶合板补边的效率。

优选地，所述腻子出料口13与所述螺旋式挤出机12的输出端之间通过三通换向球阀14连接，所述三通换向球阀14上还连接有回流管道15，所述回流管道15远离所述三通换向球阀14的一端与所述螺旋式挤出机12的输入端或与所述料斗11连接。通过设置所述三通换向球阀14和所述回流管道15，当无胶合板通过时，螺杆不停转，通过将三通换向球阀14换向，腻子从回流管道15回流到挤出机的腔室内或回流至料斗11中。如此减少驱动所述螺旋式挤出机12内螺杆转动的电机的启动停止次数，延长了螺旋式挤出机12的寿命。

进一步，所述腻子挤出机构1上连接有喷嘴升降机构，所述喷嘴升降机构驱动所述腻子挤出机构1上下方向运动以调节腻子出料口13的高度以配合胶合板板边高度。更进一步的，所述腻子挤出机构1下方设置有滑轨16，所述腻子挤出机构1通过所述滑轨16调节所述腻子出料口13与胶合板板边的距离。位置调节完毕后，腻子挤出机构1与所述滑轨16通过锁止机构进行固定。

优选地，所述板边刮腻子机构2包括第一安装座21和第一刮片抵紧装置22；所述板边刮片23通过第一刮片抵紧装置22于所述第一安装座21连接并贴合在胶合板的板边上；所述第一刮片抵紧装置22包括第一主摆动件221和第一次摆动件222；所述第一主摆动件221转动连接在所述第一安装座21上，所述第一次摆动件222转动连接在所述第一主摆动件221上；所述第一主摆动件221的转动轴和第一次摆动件222的转动轴相互垂直设置；所述板边刮片23固定安装在所述第一次摆动件222上，所述板边刮片23抵顶在胶合板板边上。

所述第一安装座21上还固定连接有第一侧板223，所述第一侧板223上形成有第一限位槽224，所述第一主摆动件221上形成有第一套杆225，所述第一套杆225穿过所述第一限位槽224，所述第一套杆225远离所述第一主摆动件221的一端形成有第一固定轴端226，所述第一固定轴端226的宽度大于所述第一限位槽224的槽宽；所述第一套杆225上套设有第一压紧弹簧227，所述第一压紧弹簧227的两端分别抵顶在所述第一主摆动件221和所述第一侧板223上；所述第一次摆动件222与所述第一主摆动件221之间连接有第一回位弹簧228。

当胶合板板边碰撞板边刮片23时，第一主摆动件221摆动一定角度，第一压紧弹簧227被压缩并提供压紧力驱使第一次摆动件222上的板边刮片23贴紧胶合板板边。此过程可将腻子压入板边的孔洞中，并且随着胶合板的移动多余的腻子将被板边刮片23搁挡。由于所述第一次摆动件222转动在所述第一主摆动件221上，所述第一刮片能够紧密贴合板边，保证补边效果。

优选地，所述腻子挤出机构1还包括有吸除板边刮片23上多余腻子的腻子吸除装置。腻子吸除装置可将搁挡于板边刮片23上的腻子吸除。更进一步的，所述腻子吸除装置包括负压吸引装置和腻子收集管241，所述腻子收集管241的管口设置在板边刮片23前侧，所述腻子收集管241与所述负压吸引装置的输入端相连接。所述负压吸引装置的输出端通过管道与腻子挤出机构1的腻子料斗11连接。

优选地，所述第一安装座21包括底座211、水平移动座212和第一升降座213，所述水平移动座212滑动设置在所述底座211上，所述底座211上设置有用于驱动所述水平移动座212的第一位置调节螺杆214；所述第一升降座213竖直滑动设置在所述水平移动座212上，所述水平移动座212上设置有用于驱动所述第一升降座213的第二位置调节螺杆215；所述第一主摆动件221和第一侧板223连接在所述213第一升降座上。

优选地，所述板面腻子去除机构3包括第二安装座31和设置胶合板上下两个板面上的刮除装置，所述刮除装置包括第二刮片抵紧装置33、安装板34和第二升降座35；所述第二升降座35竖直滑动设置在所述第二安装座31上，所述第二安装座31上设置有用于驱动所述第二升降座35的第三位置调节螺杆36；所述第二升降座35上连接有安装板34。

所述第二刮片抵紧装置33包括第二主摆动件331和第二次摆动件332；所述第二主摆动件331转动连接在所述安装板34上，所述第二次摆动件332转动连接在所述第二主摆动件331上；所述第二主摆动件331的转动轴和第二次摆动件332的转动轴相互垂直设置；所述板面刮片32固定安装在所述第二次摆动件332上；

所述安装板34上还固定连接有第二侧板333，所述第二侧板333上形成有第二限位槽334，所述第二主摆动件331上形成有第二套杆335，所述第二套杆335穿过所述第二限位槽334，所述第二套杆335远离所述第二主摆动件331的一端形成有第二固定轴端336，所述第二固定轴端336的宽度大于所述第二限位槽334的槽宽；所述第二套杆335上套设有第二压紧弹簧337，所述第二压紧弹簧337的两端分别抵顶在所述第二主摆动件331和所述第二侧板333上；所述第二次摆动件332与所述第二主摆动件331之间连接有第二回位弹簧338。

所述第二主摆动件331和第二次摆动件332摆动轴线垂直，当胶合板上下板面碰撞板面刮片32时，第二主摆动件331摆动一定角度，第二压紧弹簧337被压紧并提供压紧力驱使第二次摆动件332上的板面刮片32贴紧板面边缘，随着木板的移动，板面的腻子将被贴紧的板面刮片32搁挡。如此实现板边上向板面溢出的腻子的清除。

优选地，刮除装置还包括气缸37，所述气缸37的缸座与所述第二升降座35固定连接，所述气缸35的活塞杆与安装板34连接，所述安装板34上连接压紧轮38，所述压紧轮38抵顶在的胶合板的板面上。通过设置所述气缸37能够提供压紧轮38的压紧力，防止胶合板传送过程中的倾斜或者翘曲。

与现有技术相比，本实用新型通过设置所述板边刮片23和板面刮片32实现补边的同时对板面上的腻子进行刮除，保证了补边效果。胶合板在传送过程中进行补边，相比于人工补边，效率大大提高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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