一种竹木轴加工中的输送组件的制作方法

本实用新型涉及竹木加工技术领域，更具体的说，它涉及一种竹木轴加工中的输送组件。

背景技术：

竹木，以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。现在市场很多木质家具都需要用到竹木材料，而竹木会被加工成竹木轴，在对竹木轴进行加工后，会出现毛边和刺边，这是就需要对竹木轴进行修边。目前对竹木轴进行加工的时候，比如钻孔、打磨等加工的时，需要手动将竹木轴放置于夹持件上，然后进行加工，操作繁琐，工作效率低，安全性低。

鉴于此，如何设计出一种竹木轴加工中的输送组件，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹木轴加工中的输送组件，自动将竹木轴放入夹持件中，夹持件自动夹紧后便自动移动，将竹木轴输送到需要加工的设备进行加工，操作方便，提高了工作效率，减少了人力资源，而且还能减少占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木轴加工中的输送组件，包括箱体、设置于箱体内的移动装置、设置于移动装置上的夹持装置和配合夹持装置的进料装置，所述进料装置包括以箱体的中心轴对称设置的第一基座、分别设置于第一基座上的引流架和设置于引流架下端配合夹持装置的进料开口，所述移动装置包括第三基座、设置于第三基座上的移动轨道、配合移动轨道水平移动的移动件和配合移动件的驱动组件，所述移动件与夹持装置固定连接设置。

通过采用上述技术方案，通过引流架将需要加工的竹木轴引入进料开口，从而从进料开口落入夹持装置上，通过夹持装置固定住，再通过移动装置带动夹持装置移动，进而带到下一个设备进而加工，实现了自动上料和自动输送的工作效果。

本实用新型进一步设置为：所述引流架包括垂直设置于第一基座上的第一支架和倾斜设置于第一支架上的第二支架，所述第一支架内侧设有对应第二支架进口端的导向块。

通过采用上述技术方案，倾斜的第二支架能减少组件的占地面积；导向块对着第一支架的进端口的一侧设有弧形引向面，能辅助竹木轴顺利的进入第一支架内。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架和第二支架通过旋转连接固定设置。

通过采用上述技术方案，旋转连接可以是铰接的连接方式，通过铰接方式转动第二支架后进行固定，第二支架的不同高度设置可以调节不同的占地空间。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括以箱体的中心轴对称设置的第二基座和设置于第二基座上的夹持件，两个第二基座上的夹持件中轴线对称设置。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括对应设置的两个固定件和配合任一固定件设置的夹持电机。

通过采用上述技术方案，两个固定件之间形成一个空间，用于放置竹木轴，当竹木轴掉入后，板面伸出，使得竹木轴能牢牢的固定住，提高夹持的稳固性，也提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：任一所述固定件的相对面均设有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件能在对竹木轴进行固定和下一步加工时，起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一基座上设有通槽，通过可拆卸连接设置于箱体上。

通过采用上述技术方案，可以通过固定螺母贯穿通槽，将第一基座与箱体可拆卸连接，这样可以根据竹木轴的长度调节两个引流架之间的距离，提高灵活性。

本实用新型进一步设置为：配合所述进料开口设有限位装置，所述限位装置包括贯穿引流架的限位件和与限位件连接的第一电机。

通过采用上述技术方案，实现竹木轴间息掉落。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于两个移动轨道间的主动轮和从动轮、配合主动轮的第二电机、带动主动轮和从动轮设置的同步带。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动夹持装置的移动，操作方便，机构简单，操作方便，成本低。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设有控制器，所述控制器分别连接夹持电机、旋转电机和第二电机。

通过采用上述技术方案，通过一个总的控制端分别去操控组件里的电机，从而控制各个机构的操作，实现了自动性。

本实用新型具有下述优点：实现了竹木轴加工中的输送操作，全程自动化，减少人力资源，提高了工作效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的限位装置的示意图；

图中：1、箱体；2、第一基座；3、引流架；4、第三基座；5、移动轨道；6、移动件；7、夹持装置；8、进料装置；9、第二基座；10、夹持电机；11、固定件；12、板面；13、弹性件；14、通槽；15、导向块；16、第一电机；17、限位块；18、同步带；19、主动轮；20、从动轮；21、第二电机。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本实施例一种竹木轴加工中的输送组件，其特征在于：包括箱体1、设置于箱体1内的移动装置、设置于移动装置上的夹持装置7和配合夹持装置7的进料装置8，所述进料装置8包括以箱体1的中心轴对称设置的第一基座2、分别设置于第一基座2上的引流架3和设置于引流架3下端配合夹持装置7的进料开口，所述移动装置包括第三基座4、设置于第三基座4上的移动轨道5、配合移动轨道水平移动的移动件6和配合移动件6的驱动组件，所述移动件6与夹持装置7固定连接设置。

所述引流架3包括垂直设置于第一基座2上的第一支架和倾斜设置于第一支架上的第二支架，所述第一支架内侧设有对应第二支架进口端的导向块15。

所述第一支架和第二支架通过旋转连接固定设置。

所述夹持装置包括以箱体1的中心轴对称设置的第二基座9和设置于第二基座9上的夹持件，两个第二基座9上的夹持件中轴线对称设置。

所述夹持件包括对应设置的两个固定件11和配合任一固定件设置的夹持电机10。

任一所述固定件11的相对面均设有弹性件13。

所述第一基座2上设有通槽14，通过可拆卸连接设置于箱体1上。

所述驱动组件包括设置于两个移动轨道5间的主动轮19和从动轮20、配合主动轮19的第二电机21、带动主动轮19和从动轮20设置的同步带18。

通过采用上述技术方案，将组件的进料装置8的进料口处对准竹木轴的集料箱，通过集料箱将竹木轴引入进料口端，通过引流架3进入竹木轴，在移动装置上的夹持装置7处于初始状态，最前端的夹持电机10和固定板之间形成的放置空腔对准引流架3下端的进料开口，竹木轴通过进料开口落入放置空腔内，随后夹持电机10的夹持端伸出，配合固定件11将竹木轴固定住，然后旋转电机带动主动轮19转动，主动轮19带动同步带18转动，从而带动安装板上的夹持装置7向前移动，当第二个放置空腔对准进料开口后，旋转电机停止转动，集料箱再将第二根竹木轴引入引流架3，通过进料开口落入第二个放置空腔内，随后夹持电机10的夹持端伸出，配合固定件11将第二根竹木轴固定于第二个放置空腔内，然后选择电机带动主动轮19转动，再次带动夹持装置7向前移动。

进料装置8前端可以固定一个加工装置，当第二个放置空腔放置竹木轴时，可以对第一放置空腔内的竹木轴进行加工，然后对第二放置空腔内的竹木轴进行加工，当对第二放置空腔内的竹木轴进行加工时，可以将第一个放置空腔内的竹木轴拿出，然后再拿出第二放置空腔。

进料装置8前端可以固定两个加工装置，当两个放置空腔内都放置好竹木轴，然后均对准加工装置，同时进行加工，同时打开夹持电机10，将加工好的竹木轴取出。

实施例2

配合所述进料开口设有限位装置，所述限位装置包括贯穿引流架3的限位件17和与限位件17连接的第一电机16。

通过采用上述技术方案，第一电极16设置为伸缩电机，限位件17设置于伸缩电机的输出端，使得限位件17能在引流架上进行收缩，伸出的限位件能阻挡住进料装置下端的进料开口，使得竹木轴能固定于引流架内，当需要掉落时，将限位件收缩，竹木轴掉落间，限位件17瞬间伸出，对下一个竹木轴进行阻挡。

也可以将第一电极16设置为旋转电机，进料开口处设有以进料开口的中心轴对称设有两个导向块15，连个导向块15为六角星的齿轮设置，这样竹木轴可以卡在两个角之间的，挡六角形转动时，最底下的竹木轴便掉落，当第二个竹木轴卡在两个角之间时，六角形停止转动，等待下一轮转动，实现了可控性的掉落。

实施例3

所述箱体1上设有控制器，所述控制器分别连接夹持电机10、第一电机16和第二电机21。

通过采用上述技术方案，通过一个总的控制来控制整个输送组件，在进料开口和夹持件上的空间设有感应装置，当夹持件上的空间对应到进料开口时，将信号传输给控制器，控制器立刻控制第二电机21停下，然后打开第一电机16，使得竹木轴掉入夹持件上的空间，然后控制器开启夹持电机10，对竹木轴进行夹持固定，最后控制器开启第二电机21，进行下一个竹木轴的夹持工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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