一种木材旋切机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材旋切机的上料装置。

背景技术：

在木材加工领域中，旋切机是十分常用的一种加工机械，旋切机的作用是将待加工木材通过加工处理，使其切成木皮，以满足实际生产需要，传统的木材旋切机没有专门的上料装置来进行上料工作，使用的过程中，需要多人将木材依次抬升至放料口处，再依次投放至放料口内，投放完毕之后，仍需重复进行下一次投放工作，这样的操作方式不仅耗费人力资源，而且会造成一定的安全隐患。

在当下，传统的旋切机上料方式不能够满足实际的生产所需，为此，如何实现旋切机的自动化上料工作，避免存在安全隐患，是木材加工领域中亟需解决的问题，为此我们设计了一种木材旋切机的上料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的旋切机上料工作不仅需要耗费较多的人力资源，操作繁琐，而且存在安全隐患，而提出的一种木材旋切机的上料装置，其不仅能够实现自动化上料工作，减少人力资源的消耗，而且能够降低安全隐患，保证加工工作的正常进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木材旋切机的上料装置，包括底座，所述底座上设有传动机构，所述传动机构的外侧壁等间距设有多个夹紧机构，所述底座的上端竖直设有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有放置板，所述放置板的上端设有推料机构，所述放置板的上端设有待加工材，所述底座的上端设有旋切机本体。

优选地，所述传动机构包括两个第一支撑架和两个第二支撑架，两个所述第一支撑架分别与底座的前后侧壁固定连接，两个所述第二支撑架分别与底座的前后侧壁固定连接，两个所述第一支撑架之间转动连接有第一传动辊，两个所述第二支撑架之间转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间连接有传动带，其中一个所述第一支撑架的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端贯穿第一支撑架的侧壁并与第一传动辊固定连接，多个所述夹紧机构均固定在传动带的外侧。

优选地，所述夹紧机构包括固定在传动带外侧的固定块，所述固定块远离传动带的一端侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的两端侧壁均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板相对的侧壁均转动连接有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述螺纹杆相对的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有从动轮，所述第一固定板的侧壁设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，所述第一固定板的侧壁对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位板，两个所述螺纹杆均贯穿与其同侧的限位板的侧壁并均与其侧壁螺纹连接，两个所述限位板远离限位槽的一端均固定连接有第一夹紧板。

优选地，两个所述第一夹紧板相对的侧壁均设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动连接有第二夹紧板，两个所述第二夹紧板与其同侧的连接槽内侧壁之间均连接有多个弹簧，两个所述第二夹紧板相对的侧壁均设有夹紧槽。

优选地，所述推料机构包括竖直设置在放置板上端的竖板，所述竖板的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定连接有推料板。

优选地，所述底座的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、第一支撑架、第二支撑架、第一传动辊、第二传动辊、传动带、第一伺服电机的设置能够保证夹紧机构的循环往复移动，从而实现自动化上料工作。

2、第一固定板、第二固定板、螺纹杆、限位槽、安装槽、抵入伺服电机、固定杆、主动轮、从动轮、限位板、第一夹紧板、第二夹紧板、弹簧的设置能够实现对待加工材的限位夹紧工作，使得放料工作的正常进行。

3、支撑杆、放置板、竖板、自动伸缩杆、推料板的设置能够实现对待加工材的推动工作，保证对待加工材夹紧工作的正常进行。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够实现自动化上料工作，减少人力资源的消耗，而且能够降低安全隐患，保证加工工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木材旋切机的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧机构的连接侧视图；

图3为本实用新型中放置板与待加工材的连接俯视图。

图中：1底座、2第一支撑架、3第二支撑架、4第一传动辊、5第二传动辊、6旋切机本体、7支撑杆、8放置板、9传动带、10固定块、11第一固定板、12第二固定板、13待加工材、14自动伸缩杆、15竖板、16推料板、17安装槽、18主动轮、19限位槽、20限位板、21弹簧、22第一夹紧板、23第二夹紧板、24螺纹杆、25从动轮、26第二伺服电机、27第一伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种木材旋切机的上料装置，包括底座1，底座1的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹，底座1上设有传动机构，传动机构的外侧壁等间距设有多个夹紧机构，传动机构包括两个第一支撑架2和两个第二支撑架3，两个第一支撑架2分别与底座1的前后侧壁固定连接，两个第二支撑架3分别与底座1的前后侧壁固定连接，两个第一支撑架2之间转动连接有第一传动辊4，两个第二支撑架3之间转动连接有第二传动辊5，第一传动辊4和第二传动辊5之间连接有传动带9，其中一个第一支撑架2的侧壁固定连接有第一伺服电机27，第一伺服电机27的型号为msme021s1，第一伺服电机27的输出轴末端贯穿第一支撑架2的侧壁并与第一传动辊4固定连接，多个夹紧机构均固定在传动带9的外侧，传动机构的设置能够实现夹紧机构的循环往复转动，实现持续性上料工作。

夹紧机构包括固定在传动带9外侧的固定块10，固定块10远离传动带9的一端侧壁固定连接有第一固定板11，第一固定板11的两端侧壁均固定连接有第二固定板12，两个第二固定板12相对的侧壁均转动连接有螺纹杆24，且两个螺纹杆24的螺纹方向相反，两个螺纹杆24相对的侧壁固定连接有固定杆，固定杆的外侧壁固定连接有从动轮25，第一固定板11的侧壁设有安装槽17，安装槽17的内侧壁固定连接有第二伺服电机26，第二伺服电机26的型号为msme5azs1，第二伺服电机26的输出轴末端固定连接有与从动轮25相互啮合的主动轮18，第一固定板11的侧壁对称设有两个限位槽19，两个限位槽19内均滑动连接有限位板20，两个螺纹杆24均贯穿与其同侧的限位板20的侧壁并均与其侧壁螺纹连接，两个限位板20远离限位槽19的一端均固定连接有第一夹紧板22，两个第一夹紧板22相对的侧壁均设有连接槽，两个连接槽内均滑动连接有第二夹紧板23，两个第二夹紧板23与其同侧的连接槽内侧壁之间均连接有多个弹簧21，两个第二夹紧板23相对的侧壁均设有夹紧槽，夹紧机构的设置能够实现对待加工材13的限位夹紧工作，在传动机构的作用下，能够实现待加工材13的移动，实现自动化上料工作。

底座1的上端竖直设有多个支撑杆7，多个支撑杆7的上端共同固定连接有放置板8，放置板8的上端设有推料机构，放置板8的上端设有待加工材13，需要注意的是，待加工材13的长度要大于放置板8的宽度，待加工材13的两端均延伸至放置板8的外侧，这样能够保证放置槽对待加工材13的夹紧工作正常进行，不会受到放置板8的影响，底座1的上端设有旋切机本体6，推料机构包括竖直设置在放置板8上端的竖板15，竖板15的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的自动伸缩杆14，自动伸缩杆14的伸缩端固定连接有推料板16，推料机构的设置能够实现对待加工材13的推动工作，使得待加工材13能够保证处于两个夹紧槽之间，保证夹紧工作的进行。

本实用新型中，将待加工材13依次放置到放置板8上，启动自动伸缩杆14，使得推料板16对待加工材13起到推动的效果，使得待加工材13移动至同侧的两个第二夹紧板23之间，启动第二伺服电机26，使得主动轮18带动从动轮25转动，由于两个螺纹杆24均与固定杆固定连接，因此可以实现两个螺纹杆24的同时转动，而两个限位槽19能够对同侧的限位板20起到限位的效果，因此可以实现两个第二夹紧板23相对运动，两个夹紧槽相对的侧壁均与待加工材13的外侧壁相抵，实现对待加工材13的限位夹紧工作，启动第一伺服电机27，实现传动带9的转动，即能够实现夹紧机构和待加工材13的水平移动，当待加工材13移动至投料口的正上方时，可启动第二伺服电机26，实现主动轮18的反向转动，使得两个第二夹紧板23相反运动，待加工材13掉落在投料口内，实现自动上料工作，上料完毕之后，继续启动第一伺服电机27，继续进行下一次上料工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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