一种预压机的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产线的辅机领域，具体涉及一种预压机。

背景技术：

预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。预压机一般由机架、第一液压缸、预压板及液压系统、电控装置组成。

但是在加工过程中，因为压力过大，在对pp或者pe材质加工时，出现了少部分待加工材质出现变形的问题，这样会影响后续的加工，增加加工难度，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统的预压机在工作时对待加工材质加工过度导致待加工材质变形的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种预压机，包括机架、若干第一液压缸和预压板，还包括预紧机构和载物盒，其中机架包括支架、横梁和底板，第一液压缸均安装在机架横梁位置，若干第一液压缸的工作端均和预压板连接，所述预紧机构包括预紧支撑框和若干升降液压杆，升降液压杆均套在预紧支撑框的四角，升降液压杆均安装在机架的横梁和机架的底板之间，预紧支撑框四面均设置有第二液压缸，第二液压缸的工作端均连接有预紧板；

所述载物盒包括支撑底座和若干滑套，支撑底座上表面设置有若干条用于安装滑套的位移滑轨，支撑底座下表面开有若干叉车槽，位移滑轨上滑动连接有横向滑套和纵向滑套，相邻的横向滑套和纵向滑套之间均滑动连接有l型的滑板。

本基础方案的原理及效果在于：

1.传统的预压机在生产工作过程中，仅仅是将待加工产品放置在预压板和支撑架之间的位置，然后通过第一液压缸提供强劲的压力对待加工产品进行加工，虽然目前的技术非常成熟了，但是随着新材料的研发在不断进行，传统的预压机已经并不能满足日常的生产和发展需要了，只能加工传统的材料比如木材这一类不易变形的材料，对目前出现的一些新型材料，如需要先用预压机加工才能进行下一项加工但却容易产生形变的产品，就会很影响工作的效率和质量，而采用本实用新型预压机，便可解决此类变形的问题，在预压机整体外部增设了预紧机构，对待加工的产品进行预夹紧，然后在预压板下压是，对其进行加工，预紧机构对其进行保护，防止待加工产品产生变形。

2.传统预压机在放置待加工产品的过程中往往是将待加工产品放置在一块载物板上，然后通过叉车将待加工产品包括载物板一并运输到预压机上进行加工，但是若待加工产品累积过高的时候，可能会引起待加工产品发生位移或者塌落，造成危险，但是在本实用新型中，增加了一个可以变换大小的载物盒，不仅防止了待加工产品的位移或者塌落，还可以保护待加工产品，在预压机工作时保护其不产生形变。

进一步，所述升降液压杆的数量为四根。可以高效便捷的为预紧机构提供上升下降动力。

进一步，所述位移滑轨的数量为八条。可以高效便捷的为滑套提供滑动帮助。

进一步，所述滑板可在滑套内部自由移动。保证了载物盒变换大小功能的实现。

进一步，所述第二液压缸的数量为四个。保证载物盒在工作时不会发生大小的改变。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种预压机的主视图；

图2为本实用新型实施例一种预压机中载物盒的主视图；

图3为本实用新型实施例一种预压机的平剖视图；

图4为本实用新型实施例一种预压机中载物盒的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：预紧支撑框1、升降液压杆2、支架301、横梁302、底板303、第一液压缸4、预压板5、第二液压缸6、叉车槽7、位移滑轨8、滑板9、滑套10、支撑底座11、预紧板12。

一种预压机，实施例如图1所示在预紧机构中，包括机架、第一液压缸4和预压板5，还包括有预紧机构和载物盒，其中机架包括支架301、横梁302和底板303，四条支架301设置在底板303和横梁302之间，两个第一液压缸4均安装在机架横梁302位置，第一液压缸4的工作端均和预压板5固定连接，如图3所示，在预紧机构中，四根升降液压杆2均套在预紧支撑框1的四角，升降液压杆2均固定安装在机架的横梁302和机架的底板303之间，预紧支撑框1四面均安装有四个第二液压缸6，第二液压缸6的工作端均连接有预紧板12。

如图2和图4所示的载物盒中，包括支撑底座11和四块滑套10，支撑底座11上表面设置有八条用于安装滑套10的位移滑轨8，支撑底座11下表面开有两条叉车槽7，位移滑轨8上滑动连接有横向滑套10和纵向滑套10，相邻的横向滑套10和纵向滑套10之间均滑动连接有l型的滑板9。

工作时，首先将载物盒拉伸到最大位置，然后通过设置在车间里面的行车将待加工产品放入载物盒，这里需要注意的事待加工产品依旧放置在传统的载物板上，不过载物板的四个角上增设了四根铁链，然后是将待加工产品放置在传统的载物板上，行车连接在四根上铁链上，通过操作行车将待加工产品放置在载物盒的支撑底座11中心位置，接下来工人别推动四块滑套10，使载物盒压缩到适应位置，便完成了待加工产品的装载过程。

然后启动叉车，然后通过预留在支撑底座11下表面的叉车槽7将整个装有待加工产品的载物盒带起，运输到预压机的加工点上，移出叉车，完成待加工产品的上机过程。

接下来启动预压机，预紧机构通过四根升降液压杆2缓缓下移到指定工作位置，然后设置在预紧支撑框1四面中心位置均安装了第二液压缸6启动，预紧板12随着第二液压缸6缓缓移动慢慢的顶在滑套10上，此时便限定了载物盒的大小，保证了预压板5在下移加工待加工产品的过程中载物盒被动改变大小，使得待加工物品发生变形，然后便是预压板5通过第一液压缸4向下移动开始工作，第一液压缸4向上移动便停止工作。

最后通过叉车将载物盒移下预压机，通过行车将加工完成的产品移出载物盒，等待新的待加工物品移入载物盒。

使用本实用新型，很好的解决了传统预压机在加工产品时使待加工产品发生变形，影响工作效率和工作质量的问题，还提高了安全保障，降低了危险事故的发生。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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