用于吉他音箱侧板的成型装置的制作方法

本实用新型涉及乐器制造技术领域，特别涉及一种用于吉他音箱侧板的成型装置。

背景技术：

吉他音箱的侧板具备连续的弧形弯曲，一般的制造是将其弯曲在固定的模具内，慢慢烘烤静置成型，但是，现有技术中，由于模具的形状不规则，是弧形的弯曲形状，而采用人工将其弯曲置入其内，不仅影响工作效率，而且很容易造成木板炸裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于吉他音箱侧板的成型装置，便于操作，成型容易，而且不需要人工进行弯曲。

本实用新型的技术方案为：

一种用于吉他音箱侧板的成型装置，包括底板，所述底板上设置有与吉他内壁轮廓对应的固定芯模，所述固定芯模两侧分别设置有一个与吉他外壁轮廓对应的移动侧模，所述移动侧模均分别与推进装置连接可横向移动；还包括一个定位压块，设置在所述固定芯模上侧，所述定位压块与推进装置连接可纵向移动；所述固定芯模内设有加热装置，且所述固定芯模上方设有盖板。

进一步的，盖板垂直安装在升降机上，通过所述升降机自动升降。

进一步的，推进装置采用电动推进或者手动推进。

进一步的，推进装置采用液压缸，电动推进。

进一步的，推进装置采用螺杆滑块机构，手动推进。

进一步的，底板上还设置有用于移动侧模滑动的轨道。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型将制作吉他音箱侧壁的软化后的木板按照轮廓所需的长度弯曲成环装套在固定芯模上，其接口处位于固定芯模上侧，然后先缓慢推进定位压块，将接口处压住实现木板的定位，之后缓慢推进移动侧模将木板挤压贴近固定芯模逐渐形成吉他音箱侧壁的形状，之后盖上盖板，开启固定芯模内的加热装置，对盖板进行缓慢的烘烤直至成型即可。本实用新型其便于操作，成型容易，而且不需要人工进行弯曲。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型开模状态结构示意图；

图3为本实用新型合模状态结构示意图。

图中：1-底板，2-固定芯模，3-移动侧模，4-推进装置，5-定位压块，6-升降机，7-盖板，8-吉他音箱侧壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示：

一种用于吉他音箱侧板的成型装置，包括底板1，所述底板上设置有与吉他内壁轮廓对应的固定芯模2，所述固定芯模2两侧分别设置有一个与吉他外壁轮廓对应的移动侧模3，所述移动侧模3均分别与推进装置4连接可横向移动；还包括一个定位压块5，设置在所述固定芯模2上侧，所述定位压块5与推进装置4连接可纵向移动；所述固定芯模2内设有加热装置，且所述固定芯模2上方设有盖板7。

进一步的，盖板7垂直安装在升降机6上，通过所述升降机6自动升降。

进一步的，推进装置4采用电动推进或者手动推进。

进一步的，推进装置4采用液压缸，电动推进。

进一步的，推进装置4采用螺杆滑块机构，手动推进。

进一步的，底板1上还设置有用于移动侧模3滑动的轨道(图中未示出)。

工作原理：将制作吉他音箱侧壁8的软化后的木板按照轮廓所需的长度弯曲成环装套在固定芯模2上，其接口处位于固定芯模2上侧，然后先缓慢推进定位压块5，将接口处压住实现木板的定位，之后缓慢推进移动侧模3将木板挤压贴近固定芯模2逐渐形成吉他音箱侧壁8的形状，之后盖上盖板7，开启固定芯模2内的加热装置，对盖板7进行缓慢的烘烤直至成型即可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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