一种封边机涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及木材封边机的技术领域，尤其是涉及一种封边机液压涂胶装置。

背景技术：

目前封边机是一种代替手工的封边装置，且封边机是木工机械当中的一种，属于木工机械类。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。

现有的技术可参考申请公布号为cn109794378a的发明专利，其公开了一种封边机液态涂胶装置，包括喷蜡机构组、铣削机构和涂胶机构，通过在铣削机构前设置上下错位的喷蜡机构组对木型材的侧面的上下边进行喷蜡，从而在木型材上下边形成蜡质保护层，在涂胶时蜡质保护层能够保护木型材本身，避免胶水直接粘到木型材的上下表面处，将原来难以清理的胶水层转化为易于清理的拉直保护层，保证了木型材封边后的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铣削机构在对板材侧面上的蜡质层进行铣削时，板材侧面上可能会残留蜡质粉尘或颗粒，影响胶水与板材之间的粘合性，进而影响涂胶效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种封边机涂胶装置，涂胶前先通过刷辊将板材侧面上的蜡质粉尘或颗粒进行清扫，再进行涂胶工序，以便提高胶水与板材之间的粘合强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封边机涂胶装置，包括机架，所述机架上设有喷蜡组件和涂胶组件；所述喷蜡组件和涂胶组件沿封边机的输送方向依次设置；所述喷蜡组件和涂胶组件之间设有铣削组件；所述铣削组件与机架固定连接；所述机架上固设有安装板；所述安装板上固设有滑轨；所述涂胶组件和铣削组件均与安装板滑动连接；所述涂胶组件上设有刷辊；所述刷辊包括主轴和套筒；所述套筒套设在主轴上；所述套筒上设有刷毛。

通过采用上述技术方案，工作时，先通过喷蜡组件对板材的上表面和下表面进行喷蜡，从而在板材的上下表面形成蜡质保护层；待蜡液凝固后再通过铣削组件将板材侧面上的蜡除掉，最后经涂胶组件将胶水涂到板材上，多余的胶液会粘在板材上表面和下表面的蜡质层上，易于清理，起到保护板材的作用；铣削后，板材侧面上会存在蜡质粉尘或颗粒，通过刷辊可以将板材侧面的粉尘除去，以便提高胶水与板材之间的粘合性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴的两端均螺纹连接有紧固螺母；所述两个紧固螺母之间的距离与套筒的长度相同。

通过采用上述技术方案，紧固螺母可以使套筒与主轴之间连接紧密，同时拆下紧固螺母便可将套筒与主轴分离，便于套筒的拆卸和更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶组件包括底座一、涂胶电机、胶盒、胶盒固定架和涂胶辊；所述涂胶辊与胶盒转动连接；所述涂胶电机的机座与底座一固定连接；所述涂胶电机的输出轴与涂胶辊同轴固定连接；所述胶盒固定架的一端与底座一固定连接且另一端与胶盒固定连接；所述底座一的下端面上开设有与滑轨相匹配的第一滑槽；所述底座一与安装板滑动连接；所述底座一的一端固设有第一气缸。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动活塞杆运动，活塞杆带动底座一在安装板上滑动，使涂胶辊可以与板材紧密贴合；然后涂胶电机启动，涂胶电机的输出轴带动涂胶辊转动，将胶液涂到板材上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶辊上开设有多组出胶孔；所述涂胶辊的外环面上固设有多个凸块；所述凸块为弹性橡胶体且相邻两凸块之间形成一个凹槽；所述出胶孔位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，橡胶材料具有一定的弹性形变能力且与板材之间的摩擦力较大，涂胶时，胶液从出液孔留出进入凹槽内，当凸块与板材接触时会受到一定的挤压力，此时凹槽内的胶水会被挤压出来，然后涂到板材的侧面上，可以提高上胶的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷蜡组件包括蜡液箱、喷蜡泵、抽蜡管和喷蜡管；所述喷蜡泵的机座固定连接在机架上；所述喷蜡泵的一端与抽蜡管固定连接且另一端与喷蜡管固定连接；所述抽蜡管插设在蜡液箱内；所述喷蜡管的一端固设有分液管；所述分液管包括两根上下对称分布的分流支管。

通过采用上述技术方案，喷蜡泵启动，使蜡液箱内的蜡液从抽蜡管内进入经喷蜡管喷出；在喷蜡管的一端设置分液管，可以起到同时对板材的上表面和下表面进行喷蜡的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣削组件包括底座二、铣削电机和铣刀；所述铣削电机的机座与底座二固定连接；所述铣削电机的输出轴与铣刀同轴固定连接；所述底座二上开设有与滑轨相匹配的第二滑槽；所述底座二与底板滑动连接；所述底座二的一端固设有第二气缸。

通过采用上述技术方案，喷蜡工序完成后，第二气缸驱动活塞杆运动，活塞杆带动底座二向靠近板材的位置移动；然后铣削电机启动，驱动铣刀转动将板材侧面的蜡刮掉，使板材的侧面平整，便于后面涂胶工序的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣刀上端固设有与吸尘器相连接的吸尘罩。

通过采用上述技术方案，从板材上刮下来的蜡质粉尘在吸尘器的作用下被吸入吸尘罩内，起到保护工作环境和便于清理的技术效果。

本实用新型在一较佳实施例中可以进一步配置为：所述底座一包括上板和下板；所述上板和下板之间固设有升降平台。

通过采用上述技术方案，通过升降平台可以根据板材的厚度调整涂胶组件的高度，适用于不同厚度板材的涂胶要求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，先通过喷蜡组件对板材的上表面和下表面进行喷蜡，从而在板材的上下表面形成蜡质保护层；待蜡液凝固后再通过铣削组件将板材侧面上的蜡除掉，最后经涂胶组件将胶水涂到板材上，多余的胶液会粘在板材上表面和下表面的蜡质层上，易于清理，起到保护板材的技术效果；铣削后，板材侧面上会存在蜡质粉尘或颗粒，通过刷辊可以将板材侧面的粉尘除去，以便提高胶水与板材之间的粘合性；

2.橡胶材料具有一定的弹性形变能力且与板材之间的摩擦力较大，涂胶时，胶液从出液孔留出进入凹槽内，当凸块与板材接触时会受到一定的挤压力，此时凹槽内的胶水会被挤压出来，然后涂到板材的侧面上，可以提高上胶的均匀性；

3.通过升降平台可以根据板材的厚度调整涂胶组件的高度，适用于不同厚度板材的涂胶要求。

附图说明

图1是实施例中封边机的整体结构示意图；

图2是凸显喷蜡组件的结构示意图；

图3是凸显铣削组件的结构示意图；

图4是凸显涂胶组件的结构示意图；

图5是涂胶辊的结构示意图；

图6是刷辊的结构示意图；

图7是涂胶组件的部分结构示意图。

附图标记,1、机架；2、喷蜡组件；21、蜡液箱；22、喷蜡泵；23、抽蜡管；24、喷蜡管；241、分液管；2411、分流支管；3、铣削组件；31、底座二；311、第二滑槽；32、铣削电机；33、铣刀；34、吸尘罩；4、涂胶组件；41、底座一；411、第一滑槽；412、上板；413、下板；414、升降平台；42、涂胶电机；43、胶盒；44、胶盒固定架；45、涂胶辊；451、出液孔；452、凸块；453、凹槽；454、进液孔；46、刷辊；461、主轴；4611、紧固螺母；462、套筒；4621、刷毛；5、安装板；51、滑轨；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一齿轮；9、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种封边机涂胶装置，包括机架1，机架1上依次设置有喷蜡组件2、铣削组件3和涂胶组件4。

参照图2，喷蜡组件2包括蜡液箱21、喷蜡泵22、抽蜡管23和喷蜡管24；蜡液箱21设置在地面上且底部固定连接有加热管，可以对蜡液箱21内的蜡液进行加热，防止蜡液凝固；喷蜡泵22设于蜡液箱21的上方且机座固定连接在机架1上；喷蜡泵22的一端与抽蜡管23固定连接且另一端与喷蜡管24固定连接；抽蜡管23的下端插设于蜡液箱21内；喷蜡管24的末端固定连接有一根分液管241；分液管241包括两根上下相对设置的分流支管2411；喷蜡泵22启动，蜡液箱21内的蜡液经抽蜡管23抽到喷蜡管24内，再通过两根分流支管2411喷出，可以同时对板材的上表面和下表面进行喷蜡。

参照图3，机架1上沿其长度方向设有一块安装板5且安装板5与机架1固定连接；安装板5上沿其宽度方向固设有两组滑轨51，两组滑轨51相互平行设置；铣削组件3包括底座二31、铣削电机32和铣刀33；底座二31上开设有与安装板5上的滑轨51相匹配的第二滑槽311；底座二31与安装板5滑动连接；铣削电机32的机座与底座二31固定连接；底座二31的一端设有第二气缸7；第二气缸7的机座固定连接安装板5上且第二气缸7的活塞杆端部与底座二31固定连接；铣削电机32的输出轴与铣刀33同轴固定连接；铣刀33的上方固设有吸尘罩34，吸尘罩34的另一端与吸尘器固定连接；铣削电机32驱动铣刀33转动，将板材侧面上的蜡刮下，产生的蜡质粉尘在吸尘器的作用下被吸入吸尘罩34内，便于收集。

参照图4，涂胶组件4包括底座一41、涂胶电机42、胶盒43、胶盒固定架44和涂胶辊45；底座一41上开设有与安装板5上的滑轨51相匹配的第一滑槽411；底座一41与安装板5滑动连接；底座一41的一端设有第一气缸6；第一气缸6的机座固定连接于安装板5上且第一气缸6的活塞杆端部与底座一41固定连接；涂胶电机42的机座固设在底座一41上且涂胶电机42的输出轴与涂胶辊45同轴固定连接；底座一41包括上板412和下板413；上板412和下板413之间固设有升降平台414（升降平台414为现有技术，此处不再赘述）；胶盒固定架44的一端与底座一41固定连接且另一端与胶盒43固定连接；胶盒43为一端开口的盒体结构且上端开设有便于向胶盒43内添加胶液的加料孔；涂胶辊45设于胶盒43的开口位置处且与胶盒43转动连接。

参照图5，涂胶辊45的上端开设有进液孔454且外环面上沿其长度方向开设有多组出液孔451，每组出液孔451的数量至少为两个；进液孔454与出液孔451相连通；涂胶辊45上均布固定有多个凸块452；凸块452由弹性橡胶材料制成且沿涂胶辊45的长度方向延伸；相邻两凸块452之间形成一个凹槽453且出液孔451位于凹槽453内；胶盒43内的胶水从进液孔454流入涂胶辊45内，然后经出液孔451流入凹槽453，涂胶辊45转动时，凸块452受到一定的挤压力，凹槽453内胶水的被挤压到板材的侧面上，可以使上胶均匀。

参照图6，涂胶辊45的一侧设有刷辊46，刷辊46和涂胶辊45按封边机输送装置的输送方向依次设置；刷辊46包括主轴461和套筒462；套筒462套设在主轴461上且套筒462的外表面上固定连接有刷毛4621；主轴462的两侧分别螺纹连接有两个紧固螺母4611，两个紧固螺母4611之间的距离与套筒462的长度相同，可以将套筒462固定在主轴上；刷辊46的两端分别与胶盒43转动连接。

参照图7，涂胶电机42的输出轴与涂胶辊45之间固定连接有第一齿轮8；刷辊46的主轴上固定连接有第二齿轮9；第一齿轮8和第二齿轮9均设置在胶盒43的下端面上且第一齿轮8和第二齿轮9相互啮合；涂胶电机42驱动第一齿轮8转动，带动第二齿轮9转动，第二齿轮9进而带动刷辊46旋转，将板材侧面上的蜡质粉尘除去，便于后面涂胶工序的进行。

本实施例的实施原理为：使用时，板材在输送装置的作用下向前输送，首先进行喷蜡工序；喷蜡泵22启动，蜡液箱21内的蜡液经抽蜡管23进入喷蜡管24内，从分流支管2411喷出对板材的上表面和下表面进行喷蜡；然后板材继续向前输送，第二气缸7驱动底座二31沿着安装板5进行滑动，到达板材位置时，铣削电机32驱动铣刀33转动将板材侧面上的蜡刮去，产生的蜡质粉尘和碎屑在吸尘器的作用下被吸入到吸尘罩34内；最后板材进入涂胶工序，第一气缸6驱动底座一41滑动，使涂胶辊45和刷辊46与板材侧面贴合，此时涂胶电机42启动，刷辊46首先先将板材上的粉尘刷去，涂胶辊45再将胶水涂到板材上，完成涂胶工序；当板材厚度改变时，通过调节底座一41上的升降平台414，调整涂胶辊45的高度，实现对不同厚度板材的上胶。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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