一种搓衣板自动制作装置的制作方法

本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种搓衣板自动制作装置。

背景技术：

搓衣板是中国劳动人民洗衣中常用的工具，洗衣机的大范围推广使用，曾一度占尽了搓衣板的市场，然而，随着人们环保、节能、低碳意识的提高，搓衣板因其节能、低碳、高效及使用灵活等特点，又被逐步重视起来。

搓衣板经多年的发展，其形式各异外观多变，但其仍然在沿用最古老的原理，即在平板上设置多排凸楞，利用凸楞与衣物之间的摩擦、挤压等作用力达到洗衣效果，人们对于搓衣板的制作，一般是先将木板放置于工作台上，接着用切削工具对搓衣板进行，而这样不仅效率较低，且工作难度较高，而现有的搓衣板制作机器，结构较为复杂，体型较大，还需要人们手动控制切割的位置，若是控制不及时，则容易出现切刀和机器部件撞击的情况，进而易使机器被损坏。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种操作简单、效率较高和不易损坏的搓衣板自动制作装置。

技术实现要素：

为了克服制作搓衣板时效率较低和需要手动控制切割位置的缺点，要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率较高和不易损坏的搓衣板自动制作装置。

技术方案为，一种搓衣板自动制作装置，包括：底板，底板顶部设有旋转切削装置；安装板，底板顶部边缘位置设有安装板；推动装置，底板顶部设有推动装置；夹紧机构，安装板上设有夹紧机构。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转切削装置包括：支撑柱，底板顶部设有两组支撑柱；第一连杆，每组支撑柱之间均设有第一连杆；第一连接板，第一连杆之间和支撑柱之间均设有第一连接板；第一转轴，上侧的第一连接板中部转动式设有第一转轴；第二转轴，靠近安装板一侧的第一连接板中部转动式设有第二转轴；第一锥齿轮，第一转轴和第二转轴上均设有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合；扇形切刀，第二转轴下部设有扇形切刀；第一轴承座，第一连接板下方的底板上设有第一轴承座；单向轴套，第一轴承座上转动式设有单向轴套；皮带传送装置，远离安装板一侧的第一连接板中部开有圆槽，单向轴套与第一转轴远离第一锥齿轮的一端之间设有皮带传送装置，皮带传送装置穿过圆槽；双轴电机，底板顶部安装有双轴电机，双轴电机一侧的输出轴与单向轴套转动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，推动装置包括：第一支撑块，底板顶部靠近双轴电机的一侧对称设有第一支撑块；第一滑杆，第一支撑块上部均设有第一滑杆；第一滑块，第一滑杆之间滑动式设有第一滑块；外壳，第一滑块一侧底部设有外壳；第一齿条，外壳内滑动式设有第一齿条；拉杆，第一齿条上设有拉杆，拉杆与安装板滑动式；第二齿条，第一滑块另一侧设有第二齿条；第二轴承座，底板顶部靠近双轴电机的一侧对称设有第二轴承座；第三转轴，第二轴承座之间转动式设有第三转轴；第一圆齿轮，第三转轴上设有第一圆齿轮，第一圆齿轮与第一齿条啮合；第二圆齿轮，第三转轴上设有第二圆齿轮，第二圆齿轮与第一圆齿轮连接；第三轴承座，底板顶部靠近第二轴承座的一侧设有第三轴承座；第四转轴，第三轴承座上转动式设有第四转轴；缺齿轮，第四转轴上设有缺齿轮，缺齿轮与第二齿条啮合；第二支撑块，底板顶部靠近双轴电机的一侧设有第二支撑块；第一转杆，第二支撑块上转动式设有第一转杆，双轴电机另一侧的输出轴通过联轴器与第一转杆连接；槽轮，第一转杆上设有槽轮，槽轮与第二圆齿轮配合；第一支撑板，底板顶部靠近安装板的一侧设有第一支撑板；圆柱块，第一支撑板上转动式设有圆柱块；第二锥齿轮，圆柱块和第四转轴上均设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合；棘爪，圆柱块靠近第二锥齿轮的一端开有棘槽，第一转杆上转动式设有棘爪，棘爪与圆柱块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括：卡块，第一滑块上对称设有卡块；夹块，卡块上均滑动式设有夹块；楔形块，夹块上均设有楔形块；第二连杆，夹块之间设有第二连杆；第二转杆，第一滑块上对称设有第二转杆；转动块，第二转杆上转动式设有转动块；第一弹性件，第二转杆与转动块之间设有第一弹性件；第二弹性件，夹块与第一滑块之间设有第二弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：固定块，安装板上均匀间隔设有固定块；第二滑杆，固定块之间滑动式设有第二滑杆，第二滑杆与相近的夹块连接；踏板，安装板下部开有滑槽，第二滑杆下部转动式设有踏板，踏板穿过滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：第一滑轨，底板顶部对称设有第一滑轨，一侧的第一滑轨与安装板连接；挡板，第一滑轨顶部之间设有挡板；转动板，圆柱块靠近安装板的一端设有转动板；第二支撑板，底板顶部靠近第一滑轨的一侧对称设有第二支撑板；第二滑轨，第二支撑板上均设有第二滑轨；第二滑块，第二滑轨之间滑动式设有第二滑块；第二连接板，转动板上转动式设有第二连接板，第二连接板与第二滑块转动式连接；固定板，第二滑块上设有固定板；拨块，固定板上转动式设有多个拨块；第三弹性件，拨块与固定板之间设有第三弹性件。

有益效果为：1、通过启动双轴电机，实现单向轴套和第一转杆的转动，接着在旋转切削装置、推动装置和夹紧机构的配合下，人们只需进行简单操作就可实现对搓衣板的高效制作，其中，本装置部件运行有序，不易出现部件之间相撞。

2、通过设有踏板，使得人们无需手动将夹块拉起，进而使人们操作更加便捷。

3、通过拨块的前后移动，进而实现对木板的自动送料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转切削装置的立体结构示意图。

图3为本发明推动装置的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第五种部分立体结构示意图。

其中：1_底板，2_旋转切削装置，201_支撑柱，202_第一连杆，203_第一连接板，204_第一转轴，205_第二转轴，206_第一锥齿轮，207_扇形切刀，208_第一轴承座，209_单向轴套，2010_皮带传送装置，2011_双轴电机，3_安装板，4_推动装置，41_第一支撑块，42_第一滑杆，43_第一滑块，44_外壳，441_第一齿条，442_拉杆，45_第二齿条，46_第二轴承座，47_第三转轴，48_第一圆齿轮，49_第二圆齿轮，410_第三轴承座，411_第四转轴，412_缺齿轮，413_第二支撑块，414_第一转杆，415_槽轮，416_第一支撑板，417_圆柱块，418_第二锥齿轮，419_棘槽，420_棘爪，5_夹紧机构，51_卡块，52_夹块，53_楔形块，54_第二连杆，55_第二转杆，56_转动块，57_第一弹性件，58_第二弹性件，6_固定块，7_第二滑杆，8_踏板，9_第一滑轨，10_挡板，11_转动板，12_第二支撑板，13_第二滑轨，14_第二滑块，15_第二连接板，16_固定板，17_拨块，18_第三弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种搓衣板自动制作装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括有底板1、旋转切削装置2、安装板3、推动装置4和夹紧机构5，底板1顶部右侧设有旋转切削装置2，底板1顶部左侧固定连接有安装板3，底板1顶部前侧设有推动装置4，安装板3上设有夹紧机构5。

当人们需要使用本装置时，首先人们将夹紧机构5拉起，接着将木板放置于推动装置4上，然后人们再放开夹紧机构5，使夹紧机构5将木板夹紧，接着人们推动推动装置4部件向右移动一段距离，待木板移动至合适位置，就可停止推动推动装置4部件，这时人们启动旋转切削装置2正转，使旋转切削装置2运作对木板进行切削，待搓衣板制作完成，人们启动旋转切削装置2反转，进而使推动装置4部件带动搓衣板复位，待推动装置4部件复位，人们拉动夹紧机构5就可将搓衣板取下，接着不断重复上述步骤就可快速制作搓衣板，当人们不需要使用本装置时，关闭旋转切削装置2即可。

旋转切削装置2包括有支撑柱201、第一连杆202、第一连接板203、第一转轴204、第二转轴205、第一锥齿轮206、扇形切刀207、第一轴承座208、单向轴套209、皮带传送装置2010和双轴电机2011，底板1顶部右侧设有两组支撑柱201，支撑柱201两个为一组，每组支撑柱201之间均固定连接有第一连杆202，第一连杆202之间和前后两侧的支撑柱201之间均设有第一连接板203，上侧的第一连接板203中部以转动的方式设有第一转轴204，左侧的第一连接板203中部转动式设有第二转轴205，第一转轴204左端和第二转轴205上部均设有第一锥齿轮206，两个第一锥齿轮206啮合，第二转轴205下部设有扇形切刀207，底板1顶部右侧设有第一轴承座208，第一轴承座208上转动式设有单向轴套209，右侧的第一连接板203中部开有圆槽，单向轴套209右部与第一转轴204右端之间设有皮带传送装置2010，皮带传送装置2010穿过圆槽，底板1右侧顶部安装有双轴电机2011，双轴电机2011右侧的输出轴与单向轴套209转动式连接。

当人们需要制作搓衣板时，就可使用本装置，首先人们将木板放置于夹紧机构5和推动装置4之间，对木板进行固定，由于扇形切刀207初始位置不会挡住木板，所以人们就可将木板上需要切削的位置推动至扇形切刀207旁，然后人们就可将手松开，并启动双轴电机2011正转，双轴电机2011右侧的输出轴带动单向轴套209正转，单向轴套209通过皮带传送装置2010带动第一转轴204正转，第一转轴204通过第一锥齿轮206带动第二转轴205反转，第二转轴205带动扇形切刀207反转，进而对木板进行切削，同时，双轴电机2011带动推动装置4运作，待扇形切刀207切削完成远离木板时，推动装置4带动木板间歇向右移动，如此不断重复，就可高效对木板进行切削，接着待搓衣板制作完成，人们就可使双轴电机2011反转，双轴电机2011右侧输出轴反转时不会带动单向轴套209转动，同时双轴电机2011反转带动推动装置4向左移动复位，进而带动搓衣板向左移动，待推动装置4复位，人们就可将搓衣板取下，如此不断重复就可高效制作搓衣板，当人们不需要使用本装置时，关闭双轴电机2011即可。

推动装置4包括有第一支撑块41、第一滑杆42、第一滑块43、外壳44、第一齿条441、拉杆442、第二齿条45、第二轴承座46、第三转轴47、第一圆齿轮48、第二圆齿轮49、第三轴承座410、第四转轴411、缺齿轮412、第二支撑块413、第一转杆414、槽轮415、第一支撑板416、圆柱块417、第二锥齿轮418和棘爪420，底板1顶部右侧前后对称设有第一支撑块41，第一支撑块41上部左侧均固定连接有第一滑杆42，第一滑杆42之间以滑动的方式设有第一滑块43，第一滑块43后侧底部设有外壳44，外壳44内滑动式设有第一齿条441，第一齿条441左侧设有拉杆442，拉杆442与安装板3滑动式，第一滑块43前侧设有第二齿条45，底板1顶部中间前后对称设有第二轴承座46，第二轴承座46之间以转动的方式设有第三转轴47，第三转轴47上设有第一圆齿轮48，第一圆齿轮48与第一齿条441啮合，第三转轴47上设有第二圆齿轮49，第二圆齿轮49位于第一圆齿轮48前侧，第二圆齿轮49与第一圆齿轮48连接，底板1顶部前侧设有第三轴承座410，第三轴承座410上转动式设有第四转轴411，第四转轴411前端设有缺齿轮412，缺齿轮412与第二齿条45啮合，底板1顶部右侧设有第二支撑块413，第二支撑块413上转动式设有第一转杆414，双轴电机2011左侧的输出轴通过联轴器与第一转杆414连接，第一转杆414左端设有槽轮415，槽轮415与第二圆齿轮49配合，底板1顶部左侧设有第一支撑板416，第一支撑板416上转动式设有圆柱块417，圆柱块417右端和第四转轴411后端均设有第二锥齿轮418，两个第二锥齿轮418啮合，圆柱块417右端开有棘槽419，第一转杆414左端转动式设有棘爪420，棘爪420与圆柱块417配合。

首先人们将木板放置于第一滑块43和夹紧机构5之间，对木板进行固定，接着人们将木板推动至扇形切刀207旁，此时第一齿条441与第一圆齿轮48啮合，然后就可将手松开，并启动双轴电机2011正转，双轴电机2011正转时，双轴电机2011左侧输出轴通过联轴器带动第一转杆414正转，第一转杆414带动棘爪420和槽轮415正转，棘爪420不会带动圆柱块417转动，槽轮415转动一圈带动第二圆齿轮49转动一个齿的位置，此时扇形切刀207远离木板，第二圆齿轮49通过第一圆齿轮48带动第一齿条441向右移动一小段距离，进而带动第一滑块43和木板向右移动一小段距离，这样当扇形切刀207与木板接触时就可对木板下一处进行切削，如此槽轮415不断转动就可带动木板间歇向右移动，接着待搓衣板制作完成，第二齿条45与第一支撑块41接触时，人们就可用工具将拉杆442向上拉动，拉杆442带动第一齿条441向上滑动，进而与第一圆齿轮48分离，接着启动双轴电机2011反转，双轴电机2011左侧输出轴通过联轴器带动第一转杆414反转，第一转杆414通过棘爪420带动圆柱块417和槽轮415反转，圆柱块417通过第二锥齿轮418带动第四转轴411反转，第四转轴411带动缺齿轮412反转，待缺齿轮412有齿部分与第二齿条45啮合时，缺齿轮412带动第二齿条45向左移动复位，接着第二齿条45带动第一滑块43、第一齿条441和搓衣板向左移动复位，当第一齿条441不再位于第一圆齿轮48上方时，人们就可不再拉动拉杆442，使拉杆442和第一齿条441在重力的作用下复位，待第一滑块43复位，人们就可将搓衣板取下，当人们不需要使用本装置时关闭双轴电机2011即可。

夹紧机构5包括有卡块51、夹块52、楔形块53、第二连杆54、第二转杆55、转动块56、第一弹性件57和第二弹性件58，第一滑块43前部左右两侧均设有卡块51，卡块51上均以滑动的方式设有夹块52，夹块52下部均设有楔形块53，两楔形块53对称，夹块52下部之间固定连接有第二连杆54，第一滑块43前部左右两侧均设有第二转杆55，第二转杆55上均以转动的方式设有转动块56，第二转杆55与转动块56之间设有第一弹性件57，所述第一弹性件57为扭力弹簧，夹块52与第一滑块43之间均设有第二弹性件58，所述第二弹性件58为压缩弹簧。

当人们需要将木板固定时，首先人们将夹块52向上拉起，夹块52带动楔形块53向上移动，当楔形块53与转动块56接触时，楔形块53挤压转动块56，转动块56下部向后移动，第一弹性件57被扭动，接着待楔形块53越过转动块56下部时，第一弹性件57复位，进而带动转动块56下部向前移动复位，从而将楔形块53卡住，这时人们就可松开夹块52，并将木板放置于第一滑块43上，待木板与转动块56接触时，木板挤压转动块56上部，进而使得转动块56上部向前移动，转动块56下部与楔形块53分离，第一弹性件57再次被扭动，接着在第二弹性件58的复位作用下，夹块52向下移动进而固定住木板，最后当搓衣板制作完成，人们需要将其取下时，就可拉动夹块52向上移动，待搓衣板被取下，第二弹性件58和第一弹性件57复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有固定块6、第二滑杆7和踏板8，安装板3右侧均匀间隔设有3个固定块6，固定块6之间以滑动的方式设有第二滑杆7，第二滑杆7与左侧的夹块52连接，安装板3下部开有滑槽，第二滑杆7下部以转动的方式设有踏板8，踏板8穿过滑槽。

当人们需要固定木板时，就可用脚踩动踏板8，踏板8带动第二滑杆7向上移动，第二滑杆7带动左侧的夹块52向上移动，左侧的夹块52通过第二连杆54带动右侧的夹块52向上移动，如此就可以更便捷的对木板进行固定，同理，当人们需要将搓衣板取下时，再次踩动踏板8即可。

还包括有第一滑轨9、挡板10、转动板11、第二支撑板12、第二滑轨13、第二滑块14、第二连接板15、固定板16、拨块17和第三弹性件18，底板1顶部左侧左右对称设有第一滑轨9，左侧的第一滑轨9前部与安装板3连接，两个第一滑轨9顶部后侧之间设有挡板10，圆柱块417左端设有转动板11，底板1顶部左侧左右对称设有第二支撑板12，第二支撑板12上均设有第二滑轨13，两个第二滑轨13之间以滑动的方式设有第二滑块14，转动板11上以转动的方式设有第二连接板15，第二连接板15与第二滑块14转动式连接，第二滑块14上设有固定板16，固定板16左侧均匀间隔转动式设有3个拨块17，拨块17与固定板16之间设有第三弹性件18，所述第三弹性件18为扭力弹簧。

人们可将木板放置于挡板10后侧的第一滑轨9上，然后待圆柱块417转动时，圆柱块417带动转动板11转动，转动板11通过第二连接板15带动第二滑块14前后滑动，第二滑块14带动拨块17前后移动，当第二滑块14向前移动时，拨块17向前移动，进而带动木板向前移动，从而使木板移动至第一滑块43上，待第二滑块14向后移动时，拨块17向后移动，当拨块17后部与木板接触时，拨块17被木板挤压向前转动，第三弹性件18被扭动，待拨块17越过木板，第三弹性件18复位进而带动拨块17复位，如此人们只需在第一滑轨9后侧添加足够的木板，即可实现自动送料。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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