一种数控梳子开齿机的制作方法

本实用新型涉及梳子开齿机技术领域，尤其涉及一种数控梳子开齿机。

背景技术：

在数控行业，尤其在数控木工机械行业，一些结构复杂的工件加工流程往往很繁琐，因而往往复杂的结构，需要能够巧匠手工完成，但是手工工艺虽然也能完成加工，其加工却需要大量的人力，尤其是批量生产的产品，手工加工更是跟不上生产进度，如木梳开齿加工，不管是手工还是机械加工，都只能用刀具将梳齿切割(或锯)出来。一般是采用适当厚度的刀具，对梳胚料进行逐齿手动除料切割。采用这种办法开齿主要有以下缺点：人工劳动强度高、作业效率低，因此目前梳子开齿大都使用数控机械进行完成。但是目前开齿机不仅开齿速度慢，而且其只能对同型号长度的梳子进行开齿，当梳子长度较长时，无法满足开齿需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中开齿机不仅开齿速度慢，而且其只能对同型号长度的梳子进行开齿，当梳子长度较长时，无法满足开齿需求的问题，而提出的一种数控梳子开齿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控梳子开齿机，包括操作台，操作台的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的轴壁上均匀等距安装有若干片开齿锯片，操作台上对称固定连接有支撑板，两块支撑板通过两个轴承共同连接有一根螺纹杆，螺纹杆的杆壁上安装有相匹配的螺母，螺母远离操作台一端的环形侧壁上固定连接有支撑台，支撑台的上端固定连接有气缸，气缸的活塞端连接有夹具，螺母靠近操作台的一端通过限位组件与操作台相连接。

优选的，限位组件包括限位环和限位杆，限位环固定连接在螺母的侧壁上，限位杆固定连接在两块支撑板之间，限位环套设在限位杆上，且限位环滑动连接在限位杆的杆壁上。

优选的，螺纹杆的一端固定连接有转动柄，与转动柄同侧的支撑板外侧连接有指示针，转动柄上设有零点。

优选的，驱动电机的侧壁上固定连接有散热片，散热片上涂有散热涂料。

优选的，限位环的内环壁上呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠，滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。

优选的，位于驱动电机一侧的操作台上端固定连接有吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置支撑板、螺纹杆、螺母、支撑台、气缸和夹具，将木梳夹在夹具上，气缸推动夹具前进，将木梳送向开齿锯片，驱动电机通过转动轴带动开齿锯片转动，进而对接近的木梳进行开齿槽，当木梳较长而开齿锯片数量不够进行一次性开齿时，气缸先将夹具带回原位，然后转动螺纹杆，螺母随着螺纹杆的转动而移动，进而通过支撑台带动气缸做同步运动，螺纹杆转动一圈，螺母移动的距离与梳子单个齿槽的长度相等，使得梳子的位置被移动，气缸再次启动，对未开过齿槽的梳子部分进行开齿，使得单台开齿机满足相同规格齿槽，不同型号长度梳子的开齿需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得单台开齿机满足相同规格齿槽，不同型号长度梳子的开齿需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控梳子开齿机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控梳子开齿机的操作台和螺纹杆之间的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控梳子开齿机的第一次开齿时开齿锯片与木梳之间配合的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控梳子开齿机的第二次开齿时开齿锯片与木梳之间配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种数控梳子开齿机，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的轴壁上均匀等距安装有若干片开齿锯片，操作台1上对称固定连接有支撑板3，两块支撑板3通过两个轴承共同连接有一根螺纹杆4，螺纹杆4转动一圈，螺母5在螺纹杆4上移动的距离与梳子单个齿槽的长度相等，即与开齿锯片的厚度相等，螺纹杆4的杆壁上安装有相匹配的螺母5，螺母5远离操作台1一端的环形侧壁上固定连接有支撑台6，支撑台6的上端固定连接有气缸7，气缸7的活塞端连接有夹具8，螺母5靠近操作台1的一端通过限位组件与操作台1相连接，将木梳夹在夹具8上，气缸7推动夹具8前进，将木梳送向开齿锯片，驱动电机2通过转动轴带动开齿锯片转动，进而对接近的木梳进行开齿槽，当木梳较长而开齿锯片数量不够进行一次性开齿时，气缸7先将夹具8带回原位，然后转动螺纹杆4，螺母5随着螺纹杆4的转动而移动，进而通过支撑台6带动气缸7做同步运动，螺纹杆4转动一圈，螺母5移动的距离与梳子单个齿槽的长度相等，使得梳子的位置被移动，气缸7再次启动，对未开过齿槽的梳子部分进行开齿，使得单台开齿机满足相同规格齿槽，不同型号长度梳子的开齿需求。

限位组件包括限位环9和限位杆10，限位环9固定连接在螺母5的侧壁上，限位杆10固定连接在两块支撑板3之间，限位环9套设在限位杆10上，且限位环9滑动连接在限位杆10的杆壁上，由于限位环9只能在限位杆10上滑动，从而对螺母5的移动方向进行限位，保证螺母5随着螺纹杆4的转动进行横向运动。

螺纹杆4的一端固定连接有转动柄11，握住转动柄11，方便的带动螺纹杆4转动，与转动柄11同侧的支撑板3外侧连接有指示针，转动柄11上设有零点，当指示针与零点重合，便说明螺纹杆4完整转动一圈。

驱动电机2的侧壁上固定连接有散热片12，散热片12上涂有散热涂料，提高驱动电机2散热效果。

限位环9的内环壁上呈环形均匀等距的镶嵌有若干个滚动的滚珠13，滚珠13滚动连接在限位杆10的杆壁上，减小限位环9在限位杆10上运动时的摩擦阻力。

位于驱动电机2一侧的操作台1上端固定连接有吸尘器14，对开齿槽产生的碎屑进行收集，防止四处乱溅。

本实用新型中，将木梳夹在夹具8上，气缸7推动夹具8前进，将木梳送向开齿锯片，驱动电机2通过转动轴带动开齿锯片转动，进而对接近的木梳进行开齿槽，当木梳较长而开齿锯片数量不够进行一次性开齿时，气缸7先将夹具8带回原位，然后转动螺纹杆4，螺母5随着螺纹杆4的转动而移动，进而通过支撑台6带动气缸7做同步运动，螺纹杆4转动一圈，螺母5移动的距离与梳子单个齿槽的长度相等，使得梳子的位置被移动，气缸7再次启动，对未开过齿槽的梳子部分进行开齿，使得单台开齿机满足相同规格齿槽，不同型号长度梳子的开齿需求。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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