板材废边裁切设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材废边裁切设备。

背景技术：

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，为了木板达到所需尺寸或使得板边整齐。

例如公开号为cn108312236a的中国专利公开了一种锯边机，包括锯边方向不同且依次相接的前锯边装置和后锯边装置，所述前锯边装置与所述后锯边装置的连接处设置有换向装置，用于将所述前锯边装置上的板材毛坯导入至所述后锯边装置，实现锯边方向的转换；所述后锯边装置包括后导轨，所述后导轨的两侧设置有锯边盘，所述换向装置包括与所述后导轨方向一致的换向导轨以及第二夹紧装置，所述第二夹紧装置用于夹持板材毛坯沿所述换向导轨和所述后导轨滑动；所述第二夹紧装置包括第二支架，所述第二支架上设置有夹持爪，所述夹持爪于所述前锯边装置的两侧分布。该设备在工作时，板材毛坯经前锯边装置进行一方向的锯边之后，板材毛坯到达前、后锯边装置的连接处，此时，换向装置将板材毛坯导入至后锯边装置，进行另一方向的锯边，实现锯边方向的自动转换，避免了人工换向，确保锯边加工的稳定性及精密性。

然而，该锯边机的前锯边装置对板材锯长边的过程中，仅仅利用压紧装置对板材的两端进行夹持固定，在锯长边时容易出现由于板材长度较长，板材锯边受阻后发生上浮褶皱的现象，导致板材长边的切割效果不佳，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材废边裁切设备，该设备利用压轮对板材进行抵压，进而使得板材在切割长边的过程中不易发生上浮褶皱的现象，提高了板材锯长边时的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材废边裁切设备，包括锯边方向不同且依次相接的横向机架、纵向机架以及切割装置，所述纵向机架的始端与横向机架末端的一侧相连通，切割装置包括安装座、设置于安装座上的切割电机、与切割电机的输出轴通过皮带轮相连传动的切割刀，切割装置对应安装于横向机架和纵向机架相对的两侧；

所述横向机架和纵向机架的两侧顶部均设置有圆脊导轨，位于横向机架上的圆脊导轨上滑移连接有用于放置待锯边板材的置物台，所述横向机架和置物台之间分别设置有用于驱动置物台移动的横向动力组件以及用于夹持板材两端的夹持组件；

所述横向机架设置有用于限制板材切割时上浮褶皱的压轮机构，所述压轮机构位于横向机架上的切割装置的始端，所述压轮机构包括横跨于横向机架相对两侧的龙门架、沿水平方向转动承载于龙门架顶部一侧的双向螺杆、分别螺纹连接于双向螺杆上两个滑块、沿竖直方向固定连接于两个滑块底部的压轮气缸、连接于压轮气缸活塞杆上的支架以及转动连接于支架上用于抵压板材的压轮，其中一个滑块与双向螺杆形成正向螺纹连接，另一个滑块与双向螺杆形成反向螺纹连接，所述龙门架上设置有用于限制滑块转动的限位件，所述双向螺杆的一端延伸出龙门架且连接有用于驱动双向螺杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将锯边板材堆叠于置物台上，且夹持组件夹持板材的两端，横向动力组件驱动置物台移动直至移动到横向机架的末端，在移动的过程中位于横向机架相对两侧的切割装置对板材的两条长边进行切平修整；驱动件驱动双向螺杆转动，进而使得两个滑块相互靠近或远离，直至调节到合适的位置后，利用压轮气缸的活塞杆的伸缩进而调节压轮的位置，压轮对板材进行抵压，进而使得板材在切割的过程中不易发生上浮褶皱，提高了板材锯长边时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向动力组件包括分别转动承载于横向机架始端和末端的传动轮以及连接于两个传动轮之间的传动带，所述横向机架设置有用于驱动传动带正反传动的第一伺服电机，其中一个传动轮与所述第一伺服电机通过皮带轮相连传动，所述置物台与传动带固定连接。

通过采用上述技术方案，利用传动轮和传动带的传动配合运转平稳，工作时噪声较低，且在第一伺服电机的配合下能够方便快捷的实现置物台位置的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括沿置物台移动的方向固定设置于置物台底部相对两端部的横向气缸、固定连接于横向气缸活塞杆的齿条、转动承载于置物台相对两端面且与齿条相啮合的齿轮、与齿轮同轴固定设置的紧合力臂以及固定连接于紧合力臂自由端的压杆，两个横向气缸反向设置，所述压杆转动翻转抵接于板材的上表面。

通过采用上述技术方案，当置物台上堆叠所需数量的板材后，位于置物台两端的横向气缸活塞杆分别伸长推动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，进而与齿轮同轴固定设置的紧合力臂转动驱使压杆压合于板材的两端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压杆上套接有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置避免压杆抵接板材的过程中压花板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接于双向螺杆的一端。

通过采用上述技术方案，第三伺服电机的设置提高了双向螺杆转动的自动化程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括沿双向螺杆的长度方向设置于龙门架朝向滑块的一侧表面的限位槽，所述滑块与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位槽对滑块的移动起到很好的限位作用，使滑块能够保持直线移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽相对的两个槽壁沿限位槽的长度方向分别均匀嵌设有若干根转动柱，所述滑块与转动柱滚动配合。

通过采用上述技术方案，转动柱的设置减少了滑块移动时的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙门架朝向滑块的一侧表面沿双向螺杆的长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度条便于工作人员更直观准确地调节压轮机构的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的一侧表面设有用于平整板材的导向板，所述导向板与板材抵接配合。

通过采用上述技术方案，导向板进一步对板材进行捋平，进而提高板材切割的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、将锯边板材堆叠于置物台上，且夹持组件夹持板材的两端，横向动力组件驱动置物台移动直至移动到横向机架的末端，在移动的过程中位于横向机架相对两侧的切割装置对板材的两条长边进行切平修整；

2、驱动件驱动双向螺杆转动，进而使得两个滑块相互靠近或远离，直至调节到合适的位置后，利用压轮气缸的活塞杆的伸缩进而调节压轮的位置，压轮对板材进行抵压，进而使得板材在切割的过程中不易发生上浮褶皱，提高了板材锯长边时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中置物台与横向机架连接的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中横向机架与压轮机构连接的结构示意图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是图1中b部分的放大图；

图6是本实用新型实施例中粉尘收集装置的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例中吸尘管道和汇流管之间的部分装配关系示意图；

图8是图7中c部分的放大图。

图中：1、横向机架；2、纵向机架；201、推料台；3、圆脊导轨；4、置物台；401、齿轮安装架；402、转轴；5、切割装置；51、安装座；52、切割刀；53、切割电机；6、横向动力组件；61、传动轮；62、传动带；63、第一伺服电机；7、夹持组件；71、横向气缸；72、齿条；73、齿轮；74、紧合力臂；75、压杆；8、承托机构；81、顶料气缸；82、承托板；9、压轮机构；91、龙门架；911、限位槽；92、双向螺杆；93、滑块；94、压轮气缸；95、支架；96、压轮；97、导向板；98、第三伺服电机；10、横向导轨；11、滑轮；12、推料机构；121、移动板；122、定位块；123、压料气缸；124、压板；125、推板；13、纵向动力组件；131、链轮；132、链条；133、第二伺服电机；14、粉尘收集装置；141、集尘罩；142、吸尘管道；143、汇流管；144、除尘塔；15、刻度线；16、连接块；17、固定板；18、安装环；19、定位孔；20、安装槽；21、滑槽；22、栓体；23、弹簧；24、拨块；25、通孔；26、限位环；27、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种板材废边裁切设备，包括锯边方向不同且依次相接的横向机架1和纵向机架2，且纵向机架2的始端与横向机架1末端的一侧相连通，横向机架1和纵向机架2的两侧顶部沿各自的长度方向均安装有圆脊导轨3。位于横向机架1上的圆脊导轨3上滑移连接有用于放置待锯边板材的置物台4，置物台4呈长方形板状设置。横向机架1相对的两侧和纵向机架2相对的两侧均安装有切割装置5。具体的，切割装置5包括安装座51、固定安装于安装座51上的切割电机53、与切割电机53的输出轴通过皮带轮相连传动的切割刀52。

参照图1和图2，横向机架1和置物台4之间安装有用于驱动置物台4移动的横向动力组件6。具体的，横向动力组件6包括分别转动承载于横向机架1始端和末端的传动轮61以及连接于两个传动轮61之间的传动带62，横向机架1安装有用于驱动传动带62正反传动的第一伺服电机63，且其中一个传动轮61与第一伺服电机63通过皮带轮相连传动，置物台4的底部与传动带62固定连接。进一步的，为了减少置物台4移动时的摩擦力，横向机架1相对的两侧顶部沿板材的输送方向均焊接有横向导轨10，置物台4的四个底角处转动连接有与横向导轨10滚动配合的滑轮11。

参照图2和图3，横向机架1和置物台4之间还安装有用于夹持板材两端的夹持组件7；具体的，夹持组件7包括沿置物台4移动的方向固定安装于置物台4底部相对两端部的横向气缸71、固定连接于横向气缸71活塞杆的齿条72、转动承载于置物台4相对两端面且与齿条72相啮合的齿轮73、与齿轮73同轴固定设置的紧合力臂74以及固定连接于紧合力臂74自由端的压杆75，齿条72呈水平设置两个横向气缸71反向设置，压杆75呈长条状设置，且压杆75转动翻转抵接于板材的上表面。为了让齿轮73能够更稳定的转动承载于置物台4相对两端面，置物台4相对两端面均焊接有齿轮安装架401，齿轮安装架401沿水平方向转动承载有转轴402，齿轮73固定套接于转轴402上。进一步的，为了避免压杆75抵接板材的过程中压花板材，压杆75上固定套接有橡胶套27。

此外，横向机架1的始端安装有用于承托板材的承托机构8；具体的，承托机构8包括固定安装于横向机架1相对两侧边缘的顶料气缸组，以及固定连接于位于同一侧的顶料气缸组的活塞杆顶部之间的长条状的承托板82，顶料气缸组的活塞杆均呈竖直向上设置，在本实施例中，位于同一侧的顶料气缸组分别包括两个顶料气缸81，且两个顶料气缸81沿置物台4的输送方向间隔设置，承托板82固定连接于顶料气缸81的顶部，且置物台4移动位于两块承托板82之间，这样的设置方便工作人员堆放不同高度的板材。

参照图3和图4，横向机架1设置有用于限制板材切割时上浮褶皱的压轮机构9，压轮机构9位于横向机架1上的切割装置5的始端；具体的，压轮机构9包括横跨于横向机架1相对两侧的龙门架91、沿水平方向转动承载于龙门架91顶部一侧表面的双向螺杆92、分别螺纹连接于双向螺杆92上两个长方体滑块93、沿竖直方向固定连接于两个滑块93底部的压轮气缸94、固定连接于压轮气缸94活塞杆上的支架95以及转动连接于支架95上用于抵压板材的压轮96，且其中一个滑块93与双向螺杆92形成正向螺纹连接，另一个滑块93与双向螺杆92形成反向螺纹连接，龙门架91朝向滑块93的一侧表面沿双向螺杆92的长度方向设置有刻度线15。

同时，龙门架91上安装有用于限制滑块93转动的限位件，双向螺杆92的一端延伸出龙门架91且连接有用于驱动双向螺杆92转动的驱动件。在本实施例中，限位件可优选为沿双向螺杆92的长度方向设置于龙门架91朝向滑块93的一侧表面的限位槽911，滑块93与限位槽911滑移配合，限位槽911对滑块93的移动起到很好的限位作用，使滑块93能够保持直线移动，限位槽911相对的两个槽壁沿限位槽911的长度方向分别均匀嵌装有若干根转动柱（图中未标），滑块93与转动柱滚动配合；驱动件可优选为第三伺服电机98，第三伺服电机98的输出轴固定连接于双向螺杆92的一端，进而提高设备的自动化程度。为了进一步增加压轮机构9对板材的捋平效果，支架95的一侧表面焊接有用于平整板材的导向板97。

参照图1和图5，纵向机架2远离横向机架1的一端安装有推料台201，且位于纵向机架2上的圆脊导轨3上滑移连接有推料机构12，用于将移动至横向机架1末端的板材推入推料台201至纵向机架2的末端；具体的，推料机构12包括沿水平方向滑移连接于位于纵向机架2上的两个圆脊导轨3之间的移动板121、连接于移动板121的推料件，移动板121呈长条状设置；在本实施例中，推料件可优选为两块尺寸相同的推板125，两块推板125相互平行且均沿竖直方向间隔焊接于移动板121的底部，且推板125的底端高于横向机架1的顶部。同时，纵向机架2上安装有用于驱动移动板121移动的纵向动力组件13；具体的，纵向动力组件13包括分别转动承载于纵向机架2始端和末端的链轮131以及连接于两个链轮131之间的链条132，纵向机架2安装有用于驱动链条132正反传动的第二伺服电机133，且其中一个链轮131与第二伺服电机133通过皮带轮相连传动，移动板121朝向链条132的一端焊接有连接块16，连接块16与链条132固定连接。进一步的，为了减少移动板121移动时的摩擦力，移动板121底部相对的两端也均固定安装有上述的滑轮11，滑轮11与位于纵向机架2上的圆脊导轨3滚动配合。

此外，移动板121上还安装有用于抵压板材的压料组件；具体的，压料组件包括固定安装于移动板121靠近纵向机架2末端的一侧表面的若干个定位块122、沿竖直向下固定连接于定位块122底部的压料气缸123以及焊接于压料气缸123活塞杆底端的压板124，在本实施例中，定位块122的数量可优选为两个，且两个定位块122沿移动板121的长度方向间隔分布。在本实施例中，待加工板材可通过现有技术中的红外装置实现定位，具体的，横向机架的两端和纵向机架的两端均固定安装有红外线发射器，配合现有技术中的plc控制器对板材进行输送定位。

参照图1和图6，横向机架1和纵向机架2上连接有粉尘收集装置14；具体的，粉尘收集装置14包括罩合于各切割刀52上方的集尘罩141、与集尘罩141内部相连通的吸尘管道142、一端与各吸尘管道142相连通的汇流管143、与汇流管143远离吸尘管道142的一端相连通的除尘塔144以及设置于汇流管143将粉尘抽入除尘塔144内的抽风机（图中未标）；集尘罩141的底部呈开口设置，吸尘管道142连通于集尘罩141的顶部位置，且汇流管143远离吸尘管道142的一端通过法兰盘与除尘塔144相连通。

参照图7和图8，在本实施例中，汇流管143与各吸尘管道142可拆卸连接；具体的，汇流管143朝向吸尘管道142的一端固定安装有用于封闭汇流管143的固定板17，吸尘管道142的一端周向环绕安装有安装环18，安装环18呈圆环状设置，固定板17沿汇流管143的长度方向开设有供安装环18插入的定位孔19，同时，安装环18相对的两个侧壁分别设置有安装槽20，定位孔19的孔壁对应开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有与安装槽20插接配合的栓体22，栓体22与滑槽21的槽底之间固定连接有弹簧23，栓体22的一侧表面一体成型有伸出于滑槽21的拨块24，滑槽21的槽壁沿滑槽21的长度方向开设有供拨块24滑移的通孔25。

此外，栓体22远离弹簧23的端部设置有倾斜面，倾斜面与安装环18的端面相互抵接且相对滑移，安装吸尘管道142时，将安装环18插入定位孔19，当安装环18与栓体22远离弹簧23的端部的倾斜面相抵接后，栓体22自动压缩弹簧23并向滑槽21中滑动；当安装槽20的槽口与栓体22对齐后，栓体22在弹簧23的弹性回复力作用下插入安装槽20中，使吸尘管道142的安装更加方便。固定板17的内侧环绕定位孔19周向固定安装有限位环26，当安装环18插入的一端端面抵接于限位环26，栓体22插接于安装槽20。

本实用新型的实施原理：将锯边板材堆叠于置物台4上，且夹持组件7夹持板材的两端，第一伺服电机63启动驱动传动带62传动，进而传动带62驱动置物台4移动直至移动到横向机架1的末端后，第一伺服电机63停止工作，在移动的过程中位于横向机架1相对两侧的切割装置5对板材的两条长边进行切平修整；当置物台4移动至横向机架1的末端，即横向机架1和纵向机架2的连接处，此时，压料组件对板材进行抵压限位，第二伺服电机133启动驱动链条132传动带动推料机构12运动，板材在推料机构12的推动下移动直至移动到推料台201的末端后第二伺服电机133停止工作，在移动的过程中位于纵向机架2相对两侧的切割装置5对板材的两条短边进行切平修整，从而省去了人工换向的操作，提高了生产效率。同时，第三伺服电机98驱动双向螺杆92转动，进而使得两个滑块93相互靠近或远离，直至调节到合适的位置后，利用压轮气缸94的活塞杆的伸缩进而调节压轮96的位置，压轮96以及导向板97配合对板材进行抵压，进而使得板材在切割的过程中不易发生偏移，提高了板材锯长边时的稳定性。此外，切割装置5切割板材时产生的粉尘在抽风机的作用下经各自的吸尘管道142汇集到汇流管143内进入除尘塔144进行收集处理，减少了工作环境粉尘漂浮的现象，从而提高了工作环境的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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