一种纤维板冷却装置的制作方法

本实用新型属于板材制造技术领域，涉及一种纤维板冷却装置。

背景技术：

纤维板又称为密度板，以木质纤维或其他植物素纤维为原料，通过添加脲醛树脂等胶粘剂制成。由于具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂、节省木材、能够实现木材的资源整合利用等优点，因此纤维板被广泛应用。在纤维板的生产中，对其进行冷却定型时，目前市场上的大部分设备是采用水冷却法，但是在冷却时，通入冷却水的入口位置多数会出现冷却温度较其他部位较低的情况，导致对纤维板的冷却不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种纤维板冷却装置。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

一种纤维板冷却装置，包括：

基座，其沿水平方向设置；

升降机构，其沿竖直方向设置，所述升降机构的一端固定于所述基座；

第一冷却台和第二冷却台，所述第一冷却台和第二冷却台均呈长方体状，且内部均具有容纳冷却流体的腔体，所述第一冷却台设置于所述基座上，所述第二冷却台固定于所述升降机构的另一端；

四个冷却流体输入部，其中两个所述冷却流体输入部设置在所述第一冷却台的内壁的上表面上，且分别设置在第一冷却台的左右两侧，剩余两个所述冷却流体输入部设置在所述第二冷却台的内壁下表面上，且也分别设置在所述第二冷却台的左右两侧；

其中，每个所述冷却流体输入部包括一输入腔体和可旋转地设置在所述输入腔体上的出水口，

由冷却台的第二侧面或第三侧面向里的方向上，所述输入腔体被划分为第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域与冷却流体的源头连通，所述第一区域上开设有多排彼此平行排列的第一流入孔，所述第一流入孔的直径为0.2～0.5厘米，相邻的所述第一流入孔之间的距离不小于5厘米，所述第二区域上开设有多排彼此平行排列的第二流入孔，所述第二流入孔的直径为1～2厘米，相邻的流入孔之间的距离不小于4厘米，所述第三区域上开设有多排彼此平行排列的第三流入孔，所述第二流入孔的直径为3～4厘米，相邻的流入孔之间的距离不小于4厘米；

且，每个第三流入孔上还对应设置有一出水口，所述出水口沿竖直方向设置于所述区域，且与所述第三流入孔连通，所述出水口包括顺次连通的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与所述第三流入孔连接，在远离第三流入孔的方向上，所述第一部分的直径越来越小，而所述第三部分的直径越来越大，且所述第三部分的最大直径大于所述第一部分的最大直径。

优选的是，所述的纤维板冷却装置，还包括：

第一隔热层，其固定在所述基座和所述第一冷却台之间；

第二隔热层，其固定在所述第二冷却台的上侧外壁上。

优选的是，所述的纤维板冷却装置中，所述冷却流体输入部的中央位置处设置有扇叶状搅拌器。

优选的是，所述的纤维板冷却装置中，所述第一冷却台和第二冷却台的规格相同。

优选的是，所述的纤维板冷却装置中，所述冷却流体输入部的长度为所述冷却台长度的1/8～1/4。

优选的是，所述的纤维板冷却装置中，所述第一冷却台和第二冷却台的第三侧面上设置有冷却流体流出口。

优选的是，所述的纤维板冷却装置中，所述冷却流体为冷却水。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过在冷却台中设置冷却流体输入部，冷却流体输入部设置在冷却的两侧，冷却流体流出口设置在第三侧，这样，长边的两侧都进冷却流体，更重要的是，本实用新型的冷却流体输入部的三个区域从进水端开始逐渐增大水流，避免了避免出现两侧长边的温度不均匀的现象，也防止了出现一侧偏重的现象。同时，本实用新型中在第三区域还设置了出水口，第三流入孔的水经出水口的喷射后，产生紊流，促进了冷却台内冷却流体的混合，使冷却流体更加均匀。并且，本实用新型通过第一冷却台和第二冷却台对纤维板的两面同时冷却，缩短了冷却时间，此外，根据纤维板的厚度，可通过升降机构调整第一冷却台和第二冷却台之间的高度，能够用于不同厚度的纤维板的冷却定型，提高了冷却速率和冷却质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中纤维板冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中的冷却流体输入部结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例中的出水口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和2所示，本实用新型提供一种纤维板冷却装置，包括：

基座1，其沿水平方向设置；

升降机构2，其沿竖直方向设置，所述升降机构2的一端固定于所述基座1；升降机构2可选择液压缸。

第一冷却台3和第二冷却台4，所述第一冷却台3和第二冷却台4均呈长方体状，且内部均具有容纳冷却流体的腔体，所述第一冷却台3设置于所述基座1上，所述第二冷却台4固定于所述升降机构2的另一端；待冷却的纤维板放置在第一冷却台3上。

四个冷却流体输入部5，其中两个所述冷却流体输入部5设置在所述第一冷却台3的内壁的上表面上，且分别设置在第一冷却台3的左右两侧，剩余两个所述冷却流体输入部5设置在所述第二冷却台4的内壁下表面上，且也分别设置在所述第二冷却台4的左右两侧；

其中，每个所述冷却流体输入部5包括一输入腔体和可旋转地设置在所述输入腔体上的出水口3，如图3所示。

由冷却台的第二侧面或第三侧面向里的方向上，所述输入腔体被划分为第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域与冷却流体的源头连通，所述第一区域上开设有多排彼此平行排列的第一流入孔，所述第一流入孔6的直径为0.2～0.5厘米，相邻的所述第一流入孔6之间的距离不小于5厘米，所述第二区域上开设有多排彼此平行排列的第二流入孔7，所述第二流入孔7的直径为1～2厘米，相邻的流入孔之间的距离不小于4厘米，所述第三区域上开设有多排彼此平行排列的第三流入孔8，所述第二流入孔7的直径为3～4厘米，相邻的流入孔之间的距离不小于4厘米；

且，每个第三流入孔8上还对应设置有一出水口9，所述出水口9沿竖直方向设置于所述区域，且与所述第三流入孔8连通，所述出水口9包括顺次连通的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与所述第三流入孔8连接，在远离第三流入孔8的方向上，所述第一部分的直径越来越小，而所述第三部分的直径越来越大，且所述第三部分的最大直径大于所述第一部分的最大直径。

本实用新型通过在冷却台中设置冷却流体输入部5，冷却流体输入部5设置在冷却的两侧，冷却流体流出口设置在第三侧，这样，长边的两侧都进冷却流体，更重要的是，本实用新型的冷却流体输入部5的三个区域从进水端开始逐渐增大水流，避免了避免出现两侧长边的温度不均匀的现象，也防止了出现一侧偏重的现象。同时，本实用新型中在第三区域还设置了出水口9，第三流入孔8的水经出水口9的喷射后，产生紊流，促进了冷却台内冷却流体的混合，使冷却流体更加均匀。并且，本实用新型通过第一冷却台3和第二冷却台4对纤维板的两面同时冷却，缩短了冷却时间，此外，根据纤维板的厚度，可通过升降机构2调整第一冷却台3和第二冷却台4之间的高度，能够用于不同厚度的纤维板的冷却定型，提高了冷却速率和冷却质量。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：

第一隔热层，其固定在所述基座1和所述第一冷却台3之间；

第二隔热层，其固定在所述第二冷却台4的上侧外壁上。可采用填充棉花或者泡沫塑料作为隔热层来进行隔热保温。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述冷却流体输入部5的中央位置处设置有扇叶状搅拌器。扇叶状搅拌器可在冷却流体的流动下转动，无需增加动力，进一步提高先后流入的冷却流体之间的混匀。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述第一冷却台3和第二冷却台4的规格相同。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述冷却流体输入部5的长度为所述冷却台长度的1/8～1/4。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述第一冷却台3和第二冷却台4的第三侧面上设置有冷却流体流出口10。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述冷却流体为冷却水。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的纤维板冷却装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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