一种纤维板喷胶装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产领域，具体涉及一种纤维板喷胶装置。

背景技术：

现在纤维板生产过程中，施胶是在木纤维浆料闪击干燥过程中进行的，所采的管道施胶是利用容积泵将胶粘剂升压，通过口径3-4mm的喷咀，喷施入排浆管，从而完成施胶和混合。这种施胶方法虽然直接简单，但是存在胶剂分散不均匀的情况，施胶的均匀性直接影响到制品的质量。为保证产品品质，往往需通过较高的施胶量来满足品质要求，这样既浪费了粘胶剂，又影响板材环保指标。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种是原料喷胶更均匀的纤维板喷胶装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种纤维板喷胶装置，包括：

喷胶箱，其包括喷胶箱本体、设置在所述喷胶箱本体内部的传动带、设置在所述喷胶箱本体顶部且位于所述传动带起点处正上方的进料斗以及两个设置在所述传动带中部的喷胶结构，所述喷胶结构包括混胶管、设置在所述混胶管外壁且与所述混胶管内部连通的进胶管、连通设置在所述混胶管顶部的进气管、连通设置在所述混胶管底部且贯穿所述喷胶箱本体表面延伸至所述传动带正上方的喷胶头以及设置在所述混胶管内部的混胶辅助体，所述混胶辅助体为上下开口的圆台形状，且其内壁设有螺旋通道，所述喷胶箱本体内壁设有震动棒，且所述震动棒与所述传动带的底部接触；

平料结构，其包括贯穿设置在所述喷胶箱本体表面的平料板和对所述平料板进行固定的活动调节卡件，所述平料板的底部呈弧形弯曲状；

下料结构，其包括设置在所述喷胶箱本体底部的出料斗、一端与所述喷胶箱本体底部转动连接另一端倾斜设置抵住缓动带的刮料板以及对所述刮料板进行支撑的伸缩弹簧；

送料结构，其设置在所述喷胶箱本体底部，所述送料结构包括设置在所述喷胶箱本体底部且与所述出料斗连通的外筒、设置在所述外筒内部的传料螺杆以及与所述传料螺杆轴动连接的慢速电机，所述外筒的尾端设有出料口。

优选的是，所述的纤维板喷胶装置中，所述刮料板与所述传动带接触的部分具有尖锐棱角，且所述刮料板与水平面之间的夹角为45°-65°。

优选的是，所述的纤维板喷胶装置中，所述平料板位于所述进料斗与第一个喷料结构之间。

优选的是，所述的纤维板喷胶装置中，所述平料板的低端与所述传动带表面之间的间隙为5-10mm。

优选的是，所述的纤维板喷胶装置中，所述震动棒位于两个所述喷胶结构之间的竖直区域内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种纤维板喷胶装置，其喷胶结构具有高温性，能使胶水的粘性保持期更长久，最大程度发挥出胶效，从而提高了纤维板的质量并且节约了胶水的用量。

2、本实用新型所述的一种纤维板喷胶装置，其具有刮料板、平料板和震动棒，使生产过程更顺利，大大提高生产效率。

3、本实用新型所述的一种纤维板喷胶装置，其结构简单，设计合理，适合推广使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的纤维板喷胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的纤维板喷胶装置的混胶管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体式连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种纤维板喷胶装置，包括：

喷胶箱，其包括喷胶箱本体1、设置在所述喷胶箱本体1内部的传动带3、设置在所述喷胶箱本体1顶部且位于所述传动带3起点处正上方的进料斗2以及两个设置在所述传动带3中部的喷胶结构，所述喷胶结构包括混胶管7、设置在所述混胶管7外壁且与所述混胶管7内部连通的进胶管8、连通设置在所述混胶管8顶部的进气管9、连通设置在所述混胶管8底部且贯穿所述喷胶箱本体1表面延伸至所述传动带3正上方的喷胶头10以及设置在所述混胶管7内部的混胶辅助体18，所述混胶辅助体18为上下开口的圆台形状，且其内壁设有螺旋通道19，所述喷胶箱本体1内壁设有震动棒4，且所述震动棒4与所述传动带3的底部接触；

平料结构，其包括贯穿设置在所述喷胶箱本体1表面的平料板5和对所述平料板5进行固定的活动调节卡件6，所述平料板5的底部呈弧形弯曲状；

下料结构，其包括设置在所述喷胶箱本体1底部的出料斗12、一端与所述喷胶箱本体1底部转动连接另一端倾斜设置抵住缓动带的刮料板11以及对所述刮料板11进行支撑的伸缩弹簧13；

送料结构，其设置在所述喷胶箱本体1底部，所述送料结构包括设置在所述喷胶箱本体1底部且与所述出料斗12连通的外筒14、设置在所述外筒14内部的传料螺杆15以及与所述传料螺杆15轴动连接的慢速电机16，所述外筒14的尾端设有出料口17。

在另一种技术方案中，所述刮料板11与所述传动带3接触的部分具有尖锐棱角，且所述刮料板11与水平面之间的夹角为45-65°。

在另一种技术方案中，所述平料板5位于所述进料斗2与第一个喷料结构之间。

在另一种技术方案中，所述平料板5的低端与所述传动带3表面之间的间隙为5-10mm。

在另一种技术方案中，所述震动棒4位于两个所述喷胶结构之间的竖直区域内。

本实用新型的工作原理为：

原料由进料斗2进入，落到所述传动带3上，在传动带3的作用下缓慢移动，原料在经过所述平料板5时，在平料板5的限制作用下变成薄厚一致的原料层，其次，在经过喷胶结构时，由两个喷胶结构进行两次喷胶处理，继续移动，到达所述传动带3末端后自动落入所述出料斗12中，残留在所述传动带3上的料渣在刮料板11的作用下也掉入所述出料斗12内，胶料经过传料螺杆15进行进一步的传动和混料处理，经由出料口17排出，所述出料口17连接生产线上的热压设备。

所述喷胶结构的混胶原理为：

所述进气管9与高压蒸汽连通，所述进胶管8与液体胶源连通，所述液体胶和蒸汽均被高速雾化喷入所述混胶管7内，在高压蒸汽的作用下，混合后的胶和水蒸汽向下运动，在混胶辅助体18的作用下混合更均匀，后由喷胶头10喷出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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