一种新型机械钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，具体是指一种新型机械钻头。

背景技术：

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2,skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其他材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻和套料钻。但是，市场上现有的钻头的钻孔性能不够强，常常会出现钻到一半而停止钻进的现象，降低了生产效率，同时也造成了一部分工件的破坏，增加了生产成本。因此，一种性能优良的新型钻头成为这个社会亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的钻头强度较低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型机械钻头，包括安装部和钻头部，所述钻头部设有沿钻头处呈螺旋状第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱和第四凸棱，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱和第四凸棱与钻头部形成第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽呈螺旋状排列，所述钻头部的上方设有凸起，所述凸起的外圆周面设有均匀分布的螺旋纹，本实用新型采用独特的结构使得本技术方案具有四槽四刃的优点，提高了钻头的使用强度。

进一步地，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱和第四凸棱与钻头部一体成型，所述第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱和第四凸棱之间间距相等，外形美观大方。

进一步地，所述安装部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的外侧成光滑的圆弧设置，所述第一连接部在靠近外侧的一端设有圆弧状凹槽，所述第二连接部呈细长状结构设置。

进一步地，所述第一连接部的最大直径小于第二连接部的直径。

进一步地，所述凸起成锥形结构设置。

进一步地，所述螺旋纹由上到下均匀排列，外形美观大方。

进一步地，所述安装部和钻头部的外侧涂抹有防腐蚀层。

实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一种新型机械钻头有效地解决了现有技术中存在的问题，具有结构简单，实用性强等优点；本实用新型采用独特的结构使得本技术方案具有四槽四刃的优点，特定的螺旋纹和锥形凸起，提高了钻头的使用强度。本实用新型适用于木材的深孔作业以及一些较厚的板材，适用范围广泛；本实用新型的制作成本经济合理，适宜在社会上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种新型机械钻头的结构示意图；

图2是钻头部的局部放大示意图。

如图所示：1、安装部，2、钻头部，3、第一凸棱，4、第二凸棱，5、第三凸棱，6、第四凸棱，7、第一凹槽，8、第二凹槽，9、第三凹槽，10、第四凹槽，11、凸起，12、螺旋纹，13、第一连接部，14、第二连接部，15、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，对本实用新型进行详细介绍。

本实用新型在具体实施时提供了一种新型机械钻头，包括安装部1和钻头部2，所述钻头部2设有沿钻头处呈螺旋状第一凸棱3、第二凸棱4、第三凸棱5和第四凸棱6，所述第一凸棱3、第二凸棱4、第三凸棱5和第四凸棱6与钻头部形成第一凹槽7、第二凹槽8、第三凹槽9和第四凹槽10，所述第一凹槽7、第二凹槽8、第三凹槽9和第四凹槽10呈螺旋状排列，所述钻头部2的上方设有凸起11，所述凸起11的外圆周面设有均匀分布的螺旋纹12。

所述第一凸棱3、第二凸棱4、第三凸棱5和第四凸棱6与钻头部2一体成型，所述第一凸棱3、第二凸棱4、第三凸棱5和第四凸棱6之间间距相等。所述安装部1包括第一连接部13和第二连接部14，所述第一连接部13的外侧成光滑的圆弧设置，所述第一连接部13在靠近外侧的一端设有圆弧状凹槽15，所述第二连接部14呈细长状结构设置。所述第一连接部13的最大直径小于第二连接部14的直径。所述凸起11成锥形结构设置。所述螺旋纹12由上到下均匀排列。所述安装部1和钻头部2的外侧涂抹有防腐蚀层。

本实用新型一种新型机械钻头的具体实施过程如下：本实用新型在使用时，特定的螺旋纹12间距以及锥形凸起11，提高了钻头的使用强度，第一凸棱3、第二凸棱4、第三凸棱5和第四凸棱6之间的间距均匀，作用力较为稳定，工作时更加稳定；本实用新型的制作成本经济合理，适宜在社会上推广使用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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