一种用于木板加工生产的加热涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工生产设备技术领域，尤其是一种用于木板加工生产的加热涂胶装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。目前市售的实木板、指接板等都是现将木料切成规定厚度，再通过指接或胶粘等方法拼接成板。为了方便木板拼接，需要先在木板表面涂胶，而目前的涂胶方式大多比较简单，无法利用设备产生的能量对胶水进行加热溶解，也无法根据不同木板的需要调节最佳涂胶高度，导致适用范围比较单一。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于木板加工生产的加热涂胶装置，解决目前的涂胶方式大多比较简单，无法利用设备产生的能量对胶水进行加热溶解，也无法根据不同木板的需要调节最佳涂胶高度，导致适用范围比较单一的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木板加工生产的加热涂胶装置，包括用于传输木板的平移输送平台、设置在平移输送平台上方的调节支架、安装在调节支架顶端的电控气压升降机构和与外部导热循环油管相连通的内部加热管，所述的平移输送平台上表面边缘位置开设有多个固定内螺孔，所述的调节支架通过底部固定螺栓旋入固定内螺孔内部和平移输送平台上端固定连接，所述平移输送平台上方设置有条型导胶机构，所述的条型导胶机构下端开设有条形涂胶口，所述的条型导胶机构上端中心位置固定连接有向上凸起的一体结构装配管，所述的条型导胶机构通过装配管套在电控气压升降机构下端伸缩杆底端和电控气压升降机构相连接，所述的调节支架两端开设有相互对称的侧向导向口，所述的内部加热管从侧向导向口横向贯穿条形导胶机构内部和条形导胶机构固定连接，所述的条形导胶机构上端固定连接有向上凸起用于导入胶水的顶部注胶管。

进一步地，为了方便装卸更换，所述的条形导胶机构上端开设有与内部相连通的内螺纹注胶孔，所述的顶部注胶管下端具有与内螺纹注胶孔相配合的一体结构外螺纹装配管，所述的顶部注胶管通过下端外螺纹装配管旋入内螺纹注胶孔与条形导胶机构上端固定连接，所述的顶部注胶管上端固定连接有向上凸起用于连接外部输胶管的一体结构连接头。

进一步地，为了提升胶水涂抹的均匀度，所述的条形导胶机构外侧面两端固定连接有相互对称的侧置滑轨，所述的条形导胶机构外侧面位于侧置滑轨内侧设置有l型结构侧向挡胶板，所述侧向挡胶板顶部横板下表面和侧置滑轨上表面之间通过金属复位弹片弹性连接。

进一步地，为了提升加热管的耐磨性和导向性，所述的内部加热管外侧面位于侧向导向口内部固定套接有外部导向座，所述的外部导向座外侧面和侧向导向口内侧面之间没有间隙。

进一步地，为了提升导热效率，所述的条形导胶机构内侧弧形面上设置有弧形金属导热片，所述的内部加热管外侧面和弧形金属导热片内侧弧形面之间通过纵向金属导热片固定连接，所述的内部加热管、弧形金属导热片和纵向金属导热片为一体结构。

进一步地，为了方便装卸，所述的条形导胶机构由左置弧形壳体和右置弧形壳体螺栓固定连接组成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于木板加工生产的加热涂胶装置通过采用电控气压升降机构底部伸缩杆控制条型导胶机构在调节支架内部升降，方便对条形导胶机构进行高度调节，使其适用多种厚度的木板和传动设备，在条形导胶机构内部贯穿固定有外接外部导热循环油管的内部加热管，充分利用加工设备产生的热量对胶水进行热熔，避免胶水流动性降低，通过调节支架两端的侧向导向口对内部加热管两端进行导向，提升升降过程的稳定性，同时配合条形导胶机构外侧面上弹性升降的l型结构侧向挡胶板，使得胶水涂抹更加均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中条型导胶机构的内部剖视图。

图中:1.平移输送平台，2.调节支架，3.电控气压升降机构，4.内部加热管，5.固定内螺孔，6.条型导胶机构，7.条形涂胶口，8.装配管，9.侧向导向口，10.顶部注胶管，11.内螺纹注胶孔，12.外螺纹装配管，13.连接头，14.侧置滑轨，15.侧向挡胶板，16.外部导向座，17.弧形金属导热片，18.纵向金属导热片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于木板加工生产的加热涂胶装置，包括用于传输木板的平移输送平台1、设置在平移输送平台1上方的调节支架2、安装在调节支架2顶端的电控气压升降机构3和与外部导热循环油管相连通的内部加热管4，平移输送平台1上表面边缘位置开设有8个固定内螺孔5，调节支架2通过底部固定螺栓旋入固定内螺孔5内部和平移输送平台1上端固定连接，平移输送平台1上方设置有条型导胶机构6，条型导胶机构6下端开设有条形涂胶口7，条型导胶机构6上端中心位置固定连接有向上凸起的一体结构装配管8，条型导胶机构6通过装配管8套在电控气压升降机构3下端伸缩杆底端和电控气压升降机构3相连接，装配管8外侧面上设置紧固螺栓来避免与电控气压升降机构3下端伸缩杆松脱，调节支架2两端开设有相互对称的侧向导向口9，内部加热管4从侧向导向口9横向贯穿条形导胶机构6内部和条形导胶机构6固定连接，条形导胶机构6上端固定连接有向上凸起用于导入胶水的顶部注胶管10。

进一步地，为了方便装卸更换，条形导胶机构6上端开设有与内部相连通的内螺纹注胶孔11，顶部注胶管10下端具有与内螺纹注胶孔11相配合的一体结构外螺纹装配管12，顶部注胶管10通过下端外螺纹装配管12旋入内螺纹注胶孔11与条形导胶机构6上端固定连接，顶部注胶管11上端固定连接有向上凸起用于连接外部输胶管的一体结构连接头13，使其装卸更加便利，进一步地，为了提升胶水涂抹的均匀度，条形导胶机构6外侧面两端固定连接有相互对称的侧置滑轨14，侧置滑轨14内侧具有滑槽，横截面为l型结构，条形导胶机构6外侧面位于侧置滑轨14内侧设置有l型结构侧向挡胶板15，侧向挡胶板15顶部横板下表面和侧置滑轨14上表面之间通过金属复位弹片弹性连接，进一步地，为了提升加热管的耐磨性和导向性，内部加热管4外侧面位于侧向导向口9内部固定套接有外部导向座16，外部导向座16外侧面和侧向导向口9内侧面之间没有间隙，进一步地，为了提升导热效率，条形导胶机构6内侧弧形面上设置有弧形金属导热片17，内部加热管4外侧面和弧形金属导热片17内侧弧形面之间通过纵向金属导热片18固定连接，内部加热管4、弧形金属导热片17和纵向金属导热片18为一体结构，进一步地，为了方便装卸，条形导胶机构6由左置弧形壳体和右置弧形壳体螺栓固定连接组成，左置弧形壳体和右置弧形壳体上、下端均具有向外凸起用于螺栓固定的螺栓装配支架，螺栓通过横向贯穿两个螺栓装配支架来将左置弧形壳体和右置弧形壳体固定连接，本实用新型的一种用于木板加工生产的加热涂胶装置通过采用电控气压升降机构3底部伸缩杆控制条型导胶机构6在调节支架2内部升降，方便对条形导胶机构6进行高度调节，使其适用多种厚度的木板和传动设备，在条形导胶机构6内部贯穿固定有外接外部导热循环油管的内部加热管4，充分利用加工设备产生的热量对胶水进行热熔，避免胶水流动性降低，通过调节支架2两端的侧向导向口9对内部加热管4两端进行导向，提升升降过程的稳定性，同时配合条形导胶机构6外侧面上弹性升降的l型结构侧向挡胶板15，使得胶水涂抹更加均匀。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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