一种木材剥削机的制作方法

本发明涉及木材加工设备领域，更确切地说，是一种木材剥削机。

背景技术：

在对木材做成品制作之前，需要对木材原料做外表面剔除作用，再进行深入的加工处理。

而在利用木材剥削机做木材表皮做剥削时，由于传统的木材扒皮机在运作时，通过剥削辊的高速旋转滚动从而实现对于其相互接触的木材做外力碰触钩破式的扒皮，其导致木材表面钩破不完整，出现有部分已剥削的木材被二次剥削，导致木材料呈大量的浪费，同时木材始终处于外力接触下，其在外力的滚动力作用下较容易出现折断的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木材剥削机，以解决现有技术的在利用木材剥削机做木材表皮做剥削时，由于传统的木材扒皮机在运作时，通过剥削辊的高速旋转滚动从而实现对于其相互接触的木材做外力碰触钩破式的扒皮，其导致木材表面钩破不完整，出现有部分已剥削的木材被二次剥削，导致木材料呈大量的浪费，同时木材始终处于外力接触下，其在外力的滚动力作用下较容易出现折断的现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种木材剥削机，其结构包括支架、工作槽、驱动电机、传动轴、剥削辊、整除装置，所述工作槽设于支架上表面并通过电焊相连接，所述驱动电机共设有两个且分别安装于支架上表面左右两侧，所述传动轴共设有两个且分别于驱动电机相连接，所述剥削辊共设有两根且分别呈有间距安装于工作槽内部并与传动轴相连接，所述整除装置设于工作槽内中部且位于剥削辊之间，所述整除装置包括框板、弹塞机构、抵阻结构，所述弹塞机构设有两个且分别呈对称状安装于框板表面，所述弹塞机构与框板通过电焊相连接，所述抵阻结构设于弹塞机构上表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述弹塞机构包括贴套、溢气腔、抖掏组件，所述溢气腔设于贴套左侧并通过电焊相连接，所述抖掏组件设有若干个且分别呈不规则状安装于贴套右侧表面，所述抖掏组件与贴套通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述贴套呈弧形结构且其右侧表面为网状结构，所述贴套与溢气腔呈贯穿相连接，有利于实现对剔除后的木材根皮做吹落配合。

作为本发明进一步地方案，所述抖掏组件包括固定杆、扭转簧杆、随动杆、槽条、磁条、塞压扣，所述随动杆末端与固定杆通过扭转簧杆相连接，所述槽条设有若干条且分别呈不规则状安装于随动杆外表面并通过电焊相连接，所述磁条共设有四条且分别设于随动杆外表面并通过电焊相连接，所述塞压扣设于随动杆另一端并通过电焊相连接，有利于实现对避免木材表面因剥削辊表面有木材根皮的嵌入，导致木材表面扒皮时出现有局部的不完整扒皮。

作为本发明进一步地方案，所述扭转簧杆可活动范围为逆时针及顺时针小于等于45°，有利于实现对剥削辊表面卡壳的木材根皮做来回剔除配合。

作为本发明进一步地方案，所述抵阻结构包括框板、平衡架、复压弹簧、置板、囊层，所述平衡架设于框板下表面并通过电焊相连接，所述复压弹簧设于平衡架下表面并通过电焊相连接，所述置板设于框板上表面并通过电焊相连接，所述囊层设于框板内部并与置板下表面相连接，有利于木材在剥削辊的旋转扒皮作用下，做向上弹力以及滚动的相互抵抗作用力，从而实现木材表面皮层的整体扒除，以减缓其呈散碎的脱皮。

作为本发明进一步地方案，所述置板上表面设有若干个阻条，所述阻条与置板通过电焊相连接，有利于实现对木材在进行扒皮时，提供滚动扒皮时的阻力，从而加大其整块扒皮的作用。

作为本发明进一步地方案，所述阻条表面呈粗糙结构，有利于实现对木材皮做阻力破除。

发明有益效果

相对比较于传统的一种木材剥削机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的弹塞机构，有利于实现木材表皮剥削其表面呈平整状，继而避免木材表面因剥削辊表面有木材根皮的嵌入，导致木材表面扒皮时出现有局部不完整扒皮现象，使得木材呈大量的浪费。

本发明利用设有的抵阻结构与剥削辊的相互作用力，有利于木材在剥削辊的旋转扒皮作用力配合以及滚动时的力呈相互抵抗，进而弹开时在该双重外力的配合下实现木材表面皮层的整体扒除，以减少其表面呈散碎脱皮现象。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种木材剥削机的结构示意图。

图2为本发明整除装置的侧视结构示意图。

图3为本发明弹塞机构的侧视结构示意图。

图4为本发明抖掏组件的工作示意图。

图5为本发明抵阻结构的侧视结构示意图。

图6为本发明置板的局部结构放大图。

图中：支架-1、工作槽-2、驱动电机-3、传动轴-4、剥削辊-5、整除装置-6、框板-6a、弹塞机构-6b、抵阻结构-6c、贴套-6b1、溢气腔-6b2、抖掏组件-6b3、固定杆-6b31、扭转簧杆-6b32、随动杆-6b33、槽条-6b34、磁条-6b35、塞压扣-6b36、框板-6c1、平衡架-6c2、复压弹簧-6c3、置板-6c4、囊层-6c5、阻条-6c41。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种木材剥削机的技术方案：

如图1-图2所示，一种木材剥削机，其结构包括支架1、工作槽2、驱动电机3、传动轴4、剥削辊5、整除装置6，所述工作槽2设于支架1上表面并通过电焊相连接，所述驱动电机3共设有两个且分别安装于支架1上表面左右两侧，所述传动轴4共设有两个且分别于驱动电机3相连接，所述剥削辊5共设有两根且分别呈有间距安装于工作槽2内部并与传动轴4相连接，所述整除装置6设于工作槽2内中部且位于剥削辊5之间，所述整除装置6包括框板6a、弹塞机构6b、抵阻结构6c，所述弹塞机构6b设有两个且分别呈对称状安装于框板6a表面，所述弹塞机构6b与框板6a通过电焊相连接，所述抵阻结构6c设于弹塞机构6b上表面并通过电焊相连接。

如图3所示，所述弹塞机构6b包括贴套6b1、溢气腔6b2、抖掏组件6b3，所述溢气腔6b2设于贴套6b1左侧并通过电焊相连接，所述抖掏组件6b3设有若干个且分别呈不规则状安装于贴套6b1右侧表面，所述抖掏组件6b3与贴套6b1通过电焊相连接。

如图3所示，所述贴套6b1呈弧形结构且其右侧表面为网状结构，所述贴套6b1与溢气腔6b2呈贯穿相连接，有利于实现对剔除后的木材根皮做吹落配合。

如图4所示，所述抖掏组件6b3包括固定杆6b31、扭转簧杆6b32、随动杆6b33、槽条6b34、磁条6b35、塞压扣6b36，所述随动杆6b33末端与固定杆6b31通过扭转簧杆6b32相连接，所述槽条6b34设有若干条且分别呈不规则状安装于随动杆6b33外表面并通过电焊相连接，所述磁条6b35共设有四条且分别设于随动杆6b33外表面并通过电焊相连接，所述塞压扣6b36设于随动杆6b33另一端并通过电焊相连接，有利于实现对避免木材表面因剥削辊5表面有木材根皮的嵌入，导致木材表面扒皮时出现有局部的不完整扒皮。

如图4所示，所述扭转簧杆6b32可活动范围为逆时针及顺时针小于等于45°，有利于实现对剥削辊5表面卡壳的木材根皮做来回剔除配合。

综上所述，通过设有的弹塞机构6b，实现对剥削辊5表面卡壳的木材根皮做有效的剔除，从而实现木材表面剥削时呈完整的扒皮作用，避免出现因局部的脱落而导致木材损失。

其具体实现原理如下：在利用木材剥削机做木材表皮做剥削时，由于传统的木材扒皮机在运作时，通过剥削辊的高速旋转滚动从而实现对于其相互接触的木材做外力碰触钩破式的扒皮，其导致木材表面钩破不完整，出现有部分已剥削的木材被二次剥削，导致木材料呈大量的浪费，同时木材始终处于外力接触下，其在外力的滚动力作用下较容易出现折断的现象。

故而利用设有的弹塞机构6b，设备通电启动，将待需剥削的木材放置在工作槽2内部，并在剥削辊5的旋转作用下做外力的挤压破壁作用，而因剥削辊5为直接性的与木材做接触，剥削辊5在表面卡壳有大量的木材根皮的同时旋转至与弹塞机构6b做接触时，利用随动杆6b33呈活动性连接，在与置相接触的同时，对剥削辊5具有抵抗作用力并随之在扭转簧杆6b32的作用下做顺(逆)时针的旋转小于45°的变化，并在与相接触的同时，在其表面设有的槽条6b34以及塞压扣6b36的配合下，对卡壳的木材根皮做挤压式接触后的勾离剥削辊5内部，进而确保剥削辊5表面的整洁性，从而实现对木材表面剥削的整体性，避免出现有局部的不完整扒皮现象，同时在磁条6b35的配合下，减小剥削辊5与抖掏组件6b3接触时的刚性碰撞作用力。

本实施例为了解决在利用木材剥削机做木材表皮做剥削时，由于传统的木材扒皮机在运作时，通过剥削辊的高速旋转滚动从而实现对于其相互接触的木材做外力碰触钩破式的扒皮，其导致木材表面钩破不完整，出现有部分已剥削的木材被二次剥削，导致木材料呈大量的浪费，同时木材始终处于外力接触下，其在外力的滚动力作用下较容易出现折断的现象，故而利用设有的弹塞机构，有利于实现木材表皮剥削其表面呈平整状，继而避免木材表面因剥削辊表面有木材根皮的嵌入，导致木材表面扒皮时出现有局部不完整扒皮现象，使得木材呈大量的浪费。

第二实施例：

如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种木材剥削机的技术方案：

如图1-图2所示，一种木材剥削机，其结构包括支架1、工作槽2、驱动电机3、传动轴4、剥削辊5、整除装置6，所述工作槽2设于支架1上表面并通过电焊相连接，所述驱动电机3共设有两个且分别安装于支架1上表面左右两侧，所述传动轴4共设有两个且分别于驱动电机3相连接，所述剥削辊5共设有两根且分别呈有间距安装于工作槽2内部并与传动轴4相连接，所述整除装置6设于工作槽2内中部且位于剥削辊5之间，所述整除装置6包括框板6a、弹塞机构6b、抵阻结构6c，所述弹塞机构6b设有两个且分别呈对称状安装于框板6a表面，所述弹塞机构6b与框板6a通过电焊相连接，所述抵阻结构6c设于弹塞机构6b上表面并通过电焊相连接。

如图5所示，所述抵阻结构6c包括框板6c1、平衡架6c2、复压弹簧6c3、置板6c4、囊层6c5，所述平衡架6c2设于框板6c1下表面并通过电焊相连接，所述复压弹簧6c3设于平衡架6c2下表面并通过电焊相连接，所述置板6c4设于框板6c1上表面并通过电焊相连接，所述囊层6c5设于框板6c1内部并与置板6c4下表面相连接，有利于木材在剥削辊5的旋转扒皮作用下，做向上弹力以及滚动的相互抵抗作用力，从而实现木材表面皮层的整体扒除，以减缓其呈散碎的脱皮。

如图6所示，所述置板6c4上表面设有若干个阻条6c41，所述阻条6c41与置板6c4通过电焊相连接，有利于实现对木材在进行扒皮时，提供滚动扒皮时的阻力，从而加大其整块扒皮的作用。

如图6所示，所述阻条6c41表面呈粗糙结构，有利于实现对木材皮做阻力破除。

在实施例1的基础上，利用设有的抵阻结构6c，将木材置于置板6c4上表面，木材表面与阻条6c41接触后并在随剥削辊5做滚动的同时对木材具有一定的阻碍力，进而使得阻条6c41对木材滚动时剥削辊5的扒皮作用力以及阻碍力呈相互抵抗，以加大剥削辊5对木材表面的受力，进而弹开时在该双重外力的配合下实现木材表面皮层的整体扒除，以减少其表面呈散碎脱皮现象。

与此同时，在复压弹簧6c3受到上部来自木材的下压力呈压缩状态，并在木材受下压力较小时，在自身的弹力作用下对木材做配动的向上弹力，从而为木材扒皮提供对抗的阻碍作用力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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