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您当前的位置： 一种瓦楞纸箱的制作方法与流程
2021-01-12 11:01:49|
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起点商标网 本发明属于瓦楞纸
技术领域：
，具体涉及一种瓦楞纸箱的制作方法。
背景技术：
：瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。现有技术中的瓦楞纸箱多为采用普通瓦楞纸板制作，不具备防水、保鲜等性能，且抗压强度不高，在使用过程中瓦楞纸箱经常会由于受力发生变形，影响包装物的质量。基于此，有必要提出一种瓦楞纸箱的制作方法。技术实现要素：本发明旨在解决上述技术问题，提供一种具有良好的耐水、保鲜性能，抗压强度高的瓦楞纸箱的制作方法。本发明的技术方案为：一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入80-100℃浸渍槽内，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。进一步地，所述浸渍液由以下组分制成：植物胶、液体石蜡、平平加o和杀菌防腐剂。进一步地，所述植物胶与液体石蜡的重量比为1：3-4。进一步地，所述植物胶为胡麻胶。进一步地，所述杀菌防腐剂为丙烯酸酯，其用量为浸渍液总重量的0.2％-0.3％。进一步地，平平加o的用量为浸渍液总重量的7-10％。进一步地，所述浸渍时间为15-20s，所述热烘室内的温度设置为110-130℃。进一步地，所述瓦楞纸板的断面波型为v型楞、u型楞或uv型楞。由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明将普通瓦楞纸板置于浸渍液中，浸渍液中含有胡麻胶、液体石蜡、平平加o、杀菌防腐剂，其中胡麻胶具有胶凝性和发泡性，还具有较好的溶解性能，能够形成一种具有较低粘度的分散体系，渗透到纸板内部，可提高瓦楞纸板的抗压强度，液体石蜡具有防水性，附着在瓦楞纸板表面可提高瓦楞纸板的耐水性能，杀毒防腐剂采用丙烯酸酯，相容性较好；平平加o为非离子型表面活性剂，能提高上述原料的相容性。本发明采用的瓦楞纸板的断面波型可以为v型楞、u型楞或uv型楞，优选v型楞，v型楞挺度好，坚硬可靠，用纸少，粘合强度低。本发明提出的一种瓦楞纸箱的制作方法，获得的瓦楞纸箱具有良好的耐水、保鲜性能，抗压强度高，适合各类商品如海鲜、水果的储存及运输。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入90℃浸渍槽内，浸渍时间为16s，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从120℃的热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；其中浸渍液由以下组分制成：胡麻胶、液体石蜡、平平加o和丙烯酸酯。其中，胡麻胶与液体石蜡的重量比为1：3；丙烯酸酯的用量为浸渍液总重量的0.2％；平平加o的用量为浸渍液总重量的8％。(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。本实施例中，所述瓦楞纸板的断面波型为v型楞。本实施例制得的瓦楞纸箱经试验，抗菌率高达99.5％，与未进行步骤1处理的样品相比，具有更强的抗菌性，更适用于生鲜果蔬等的运输。抗压试验证明，在长期载荷的作用下，经历一个月的时间，本发明的瓦楞纸箱的抗压强度仅仅下降26％，而不浸泡处理的瓦楞纸箱下降高达34％。说明本发明制备的瓦楞纸箱抗菌性能和结构强度好，不易变形。本实施例制得的瓦楞纸箱与未进行步骤1处理的样品具体测试结果如表1所示：表1检验项目技术指标实施例1样品未进行步骤1处理的样品摇盖耐折90度往返无断线符合要求符合要求过压强度≥5500n/m67035687耐破强度≥1000kpa21681682由表1可以看出，经步骤1处理后，即采用本发明的浸泡液浸泡处理的纸箱结构性能较好。实施例2一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入80℃浸渍槽内，浸渍时间为20s，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从110℃的热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；其中浸渍液由以下组分制成：胡麻胶、液体石蜡、平平加o和丙烯酸酯。其中，胡麻胶与液体石蜡的重量比为1：4，丙烯酸酯的用量为浸渍液总重量的0.3％；平平加o的用量为浸渍液总重量的7％。(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。本实施例中，所述瓦楞纸板的断面波型为u型楞。本实施例制得的瓦楞纸箱经试验，抗菌率高达99.2％，与未进行步骤1处理的样品相比，具有更强的抗菌性，更适用于生鲜果蔬等的运输。抗压试验证明，在长期载荷的作用下，经历一个月的时间，本发明的瓦楞纸箱的抗压强度仅仅下降23％，而未进行步骤1处理的样品下降高达39％。说明本发明制备的瓦楞纸箱抗菌性能和结构强度好，不易变形。本实施例制得的瓦楞纸箱与未进行步骤1处理的样品具体测试结果如表2所示：表2检验项目技术指标实施例2样品未进行步骤1处理的样品摇盖耐折90度往返无断线符合要求符合要求过压强度≥5500n/m66755596耐破强度≥1000kpa23541753由表2可以看出，经步骤1处理后，即采用本发明的浸泡液浸泡处理的纸箱结构性能较好。实施例3一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入100℃浸渍槽内，浸渍时间为15s，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从130℃的热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；其中浸渍液由以下组分制成：胡麻胶、液体石蜡、平平加o和丙烯酸酯。其中，胡麻胶与液体石蜡的重量比为1：3，丙烯酸酯的用量为浸渍液总重量的0.2％；平平加o的用量为浸渍液总重量的10％。(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。本实施例中，所述瓦楞纸板的断面波型为uv型楞。本实施例制得的瓦楞纸箱经试验，抗菌率高达99.7％，与未进行步骤1处理的样品相比，具有更强的抗菌性，更适用于生鲜果蔬等的运输。抗压试验证明，在长期载荷的作用下，经历一个月的时间，本发明的瓦楞纸箱的抗压强度仅仅下降21％，而未进行步骤1处理的样品下降高达31％。说明本发明制备的瓦楞纸箱抗菌性能和结构强度好，不易变形。本实施例制得的瓦楞纸箱与未进行步骤1处理的样品具体测试结果如表3所示：表3检验项目技术指标实施例3样品未进行步骤1处理的样品摇盖耐折90度往返无断线符合要求符合要求过压强度≥5500n/m65825617耐破强度≥1000kpa26531635由表3可以看出，经步骤1处理后，即采用本发明的浸泡液浸泡处理的纸箱结构性能较好。实施例4一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入95℃浸渍槽内，浸渍时间为18s，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从120℃的热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；其中浸渍液由以下组分制成：胡麻胶、液体石蜡、平平加o和丙烯酸酯。其中，胡麻胶与液体石蜡的重量比为1：4，丙烯酸酯的用量为浸渍液总重量的0.3％；平平加o的用量为浸渍液总重量的10％。(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。本实施例中，所述瓦楞纸板的断面波型为uv型楞。本实施例制得的瓦楞纸箱经试验，抗菌率高达98.9％，与未进行步骤1处理的样品相比，具有更强的抗菌性，更适用于生鲜果蔬等的运输。抗压试验证明，在长期载荷的作用下，经历一个月的时间，本发明的瓦楞纸箱的抗压强度仅仅下降27％，而未进行步骤1处理的样品下降高达39％。说明本发明制备的瓦楞纸箱抗菌性能和结构强度好，不易变形。本实施例制得的瓦楞纸箱与未进行步骤1处理的样品具体测试结果如表4所示：表4检验项目技术指标实施例4样品未进行步骤1处理的样品摇盖耐折90度往返无断线符合要求符合要求过压强度≥5500n/m67835428耐破强度≥1000kpa24611534由表4可以看出，经步骤1处理后，即采用本发明的浸泡液浸泡处理的纸箱结构性能较好。备注：1、抗菌试验具体操作为：将试验样品和对照样品(未进行步骤1处理的样品)分别进行试验菌接种,然后在恒温的条件下进行培养时间为24小时,并对试验样品和对照样品的活菌数进行测定,最后按照相关公式计算出试样的抗菌率。抗菌率计算抗菌率＝[(a-b)/a]×100％式中：a—24h对照样品平均活菌数；b—24h抗菌样品平均活菌数。2、上述实施例抽样个数均为30个。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页1 2 3
技术领域：
，具体涉及一种瓦楞纸箱的制作方法。
背景技术：
：瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。现有技术中的瓦楞纸箱多为采用普通瓦楞纸板制作，不具备防水、保鲜等性能，且抗压强度不高，在使用过程中瓦楞纸箱经常会由于受力发生变形，影响包装物的质量。基于此，有必要提出一种瓦楞纸箱的制作方法。技术实现要素：本发明旨在解决上述技术问题，提供一种具有良好的耐水、保鲜性能，抗压强度高的瓦楞纸箱的制作方法。本发明的技术方案为：一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入80-100℃浸渍槽内，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。进一步地，所述浸渍液由以下组分制成：植物胶、液体石蜡、平平加o和杀菌防腐剂。进一步地，所述植物胶与液体石蜡的重量比为1：3-4。进一步地，所述植物胶为胡麻胶。进一步地，所述杀菌防腐剂为丙烯酸酯，其用量为浸渍液总重量的0.2％-0.3％。进一步地，平平加o的用量为浸渍液总重量的7-10％。进一步地，所述浸渍时间为15-20s，所述热烘室内的温度设置为110-130℃。进一步地，所述瓦楞纸板的断面波型为v型楞、u型楞或uv型楞。由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明将普通瓦楞纸板置于浸渍液中，浸渍液中含有胡麻胶、液体石蜡、平平加o、杀菌防腐剂，其中胡麻胶具有胶凝性和发泡性，还具有较好的溶解性能，能够形成一种具有较低粘度的分散体系，渗透到纸板内部，可提高瓦楞纸板的抗压强度，液体石蜡具有防水性，附着在瓦楞纸板表面可提高瓦楞纸板的耐水性能，杀毒防腐剂采用丙烯酸酯，相容性较好；平平加o为非离子型表面活性剂，能提高上述原料的相容性。本发明采用的瓦楞纸板的断面波型可以为v型楞、u型楞或uv型楞，优选v型楞，v型楞挺度好，坚硬可靠，用纸少，粘合强度低。本发明提出的一种瓦楞纸箱的制作方法，获得的瓦楞纸箱具有良好的耐水、保鲜性能，抗压强度高，适合各类商品如海鲜、水果的储存及运输。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入90℃浸渍槽内，浸渍时间为16s，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从120℃的热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；其中浸渍液由以下组分制成：胡麻胶、液体石蜡、平平加o和丙烯酸酯。其中，胡麻胶与液体石蜡的重量比为1：3；丙烯酸酯的用量为浸渍液总重量的0.2％；平平加o的用量为浸渍液总重量的8％。(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。本实施例中，所述瓦楞纸板的断面波型为v型楞。本实施例制得的瓦楞纸箱经试验，抗菌率高达99.5％，与未进行步骤1处理的样品相比，具有更强的抗菌性，更适用于生鲜果蔬等的运输。抗压试验证明，在长期载荷的作用下，经历一个月的时间，本发明的瓦楞纸箱的抗压强度仅仅下降26％，而不浸泡处理的瓦楞纸箱下降高达34％。说明本发明制备的瓦楞纸箱抗菌性能和结构强度好，不易变形。本实施例制得的瓦楞纸箱与未进行步骤1处理的样品具体测试结果如表1所示：表1检验项目技术指标实施例1样品未进行步骤1处理的样品摇盖耐折90度往返无断线符合要求符合要求过压强度≥5500n/m67035687耐破强度≥1000kpa21681682由表1可以看出，经步骤1处理后，即采用本发明的浸泡液浸泡处理的纸箱结构性能较好。实施例2一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入80℃浸渍槽内，浸渍时间为20s，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从110℃的热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；其中浸渍液由以下组分制成：胡麻胶、液体石蜡、平平加o和丙烯酸酯。其中，胡麻胶与液体石蜡的重量比为1：4，丙烯酸酯的用量为浸渍液总重量的0.3％；平平加o的用量为浸渍液总重量的7％。(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。本实施例中，所述瓦楞纸板的断面波型为u型楞。本实施例制得的瓦楞纸箱经试验，抗菌率高达99.2％，与未进行步骤1处理的样品相比，具有更强的抗菌性，更适用于生鲜果蔬等的运输。抗压试验证明，在长期载荷的作用下，经历一个月的时间，本发明的瓦楞纸箱的抗压强度仅仅下降23％，而未进行步骤1处理的样品下降高达39％。说明本发明制备的瓦楞纸箱抗菌性能和结构强度好，不易变形。本实施例制得的瓦楞纸箱与未进行步骤1处理的样品具体测试结果如表2所示：表2检验项目技术指标实施例2样品未进行步骤1处理的样品摇盖耐折90度往返无断线符合要求符合要求过压强度≥5500n/m66755596耐破强度≥1000kpa23541753由表2可以看出，经步骤1处理后，即采用本发明的浸泡液浸泡处理的纸箱结构性能较好。实施例3一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入100℃浸渍槽内，浸渍时间为15s，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从130℃的热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；其中浸渍液由以下组分制成：胡麻胶、液体石蜡、平平加o和丙烯酸酯。其中，胡麻胶与液体石蜡的重量比为1：3，丙烯酸酯的用量为浸渍液总重量的0.2％；平平加o的用量为浸渍液总重量的10％。(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。本实施例中，所述瓦楞纸板的断面波型为uv型楞。本实施例制得的瓦楞纸箱经试验，抗菌率高达99.7％，与未进行步骤1处理的样品相比，具有更强的抗菌性，更适用于生鲜果蔬等的运输。抗压试验证明，在长期载荷的作用下，经历一个月的时间，本发明的瓦楞纸箱的抗压强度仅仅下降21％，而未进行步骤1处理的样品下降高达31％。说明本发明制备的瓦楞纸箱抗菌性能和结构强度好，不易变形。本实施例制得的瓦楞纸箱与未进行步骤1处理的样品具体测试结果如表3所示：表3检验项目技术指标实施例3样品未进行步骤1处理的样品摇盖耐折90度往返无断线符合要求符合要求过压强度≥5500n/m65825617耐破强度≥1000kpa26531635由表3可以看出，经步骤1处理后，即采用本发明的浸泡液浸泡处理的纸箱结构性能较好。实施例4一种瓦楞纸箱的制作方法，包括以下步骤：(1)纸板浸渍处理使用自动送纸机将瓦楞纸板连续送入95℃浸渍槽内，浸渍时间为18s，取出，除去多余浸渍液，然后在热烘室内缓慢移动，进一步使浸渍液渗透到纸板内部，同时使多余浸渍液流走，然后从120℃的热风室中移出纸板，在室温下冷却，使浸渍液固化；其中浸渍液由以下组分制成：胡麻胶、液体石蜡、平平加o和丙烯酸酯。其中，胡麻胶与液体石蜡的重量比为1：4，丙烯酸酯的用量为浸渍液总重量的0.3％；平平加o的用量为浸渍液总重量的10％。(2)纸箱制作将步骤(1)的纸板经过模切、压痕、开槽开角加工后制成瓦楞纸箱箱坯，将箱坯接合后即成为所述瓦楞纸箱。本实施例中，所述瓦楞纸板的断面波型为uv型楞。本实施例制得的瓦楞纸箱经试验，抗菌率高达98.9％，与未进行步骤1处理的样品相比，具有更强的抗菌性，更适用于生鲜果蔬等的运输。抗压试验证明，在长期载荷的作用下，经历一个月的时间，本发明的瓦楞纸箱的抗压强度仅仅下降27％，而未进行步骤1处理的样品下降高达39％。说明本发明制备的瓦楞纸箱抗菌性能和结构强度好，不易变形。本实施例制得的瓦楞纸箱与未进行步骤1处理的样品具体测试结果如表4所示：表4检验项目技术指标实施例4样品未进行步骤1处理的样品摇盖耐折90度往返无断线符合要求符合要求过压强度≥5500n/m67835428耐破强度≥1000kpa24611534由表4可以看出，经步骤1处理后，即采用本发明的浸泡液浸泡处理的纸箱结构性能较好。备注：1、抗菌试验具体操作为：将试验样品和对照样品(未进行步骤1处理的样品)分别进行试验菌接种,然后在恒温的条件下进行培养时间为24小时,并对试验样品和对照样品的活菌数进行测定,最后按照相关公式计算出试样的抗菌率。抗菌率计算抗菌率＝[(a-b)/a]×100％式中：a—24h对照样品平均活菌数；b—24h抗菌样品平均活菌数。2、上述实施例抽样个数均为30个。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页1 2 3
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