一种鸟笼编织用篾条修整机的制作方法

本发明涉及一种修整机，尤其涉及一种鸟笼编织用篾条修整机。

背景技术：

鸟笼是观赏鸟进行活动与栖息的主要环境，“工欲善其事，必先利其器”养鸟器具的适用与否，是能否养好观赏鸟的关键之一。所以，只有先置备好合适的鸟笼和其它附属器具，才能将鸟养得健康活泼，鸣唱自如，适合观赏。根据不同体形，习性，鸟笼分为许多种，鸟笼编织过程中，需要使用到大量的篾条，但篾条制作出来都是方形的，则需要将篾条切割成圆柱形，方便后续的使用。

目前，大多数都是人手动与机器配合将篾条切割成圆柱形，首先人们将篾条移动至与机器接触，再拉动篾条移动通过机器被切割成圆柱形，由于篾条数量较多，需要不断的进行拉动，时间一长，比较费力，且一根篾条切割成圆柱形后，需要人对篾条进行更换再次被切割，操作麻烦，工作效率还低。

因此，需要设计一种能够不断的将篾条切割成圆柱形，无需人操作，比较省力，且操作方便，工作效率高的鸟笼编织用篾条修整机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要不断的拉动篾条，比较费力，且一根篾条切割成圆柱形后，需要人对篾条进行更换再次被切割，操作麻烦，工作效率还低的缺点，技术问题为：提供一种能够不断的将篾条切割成圆柱形，无需人操作，比较省力，且操作方便，工作效率高的鸟笼编织用篾条修整机。

本发明的技术方案是：一种鸟笼编织用篾条修整机，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置中部固接有支杆；圆柱体，所述圆柱体固接于远离所述底座的所述支杆端部，其远离所述底座的一侧开有导向槽；螺旋槽，所述螺旋槽开于所述圆柱体一侧周向，其与所述导向槽内连通；支板，所述支板固接于所述底座一侧边缘位置，其数量为四块，且每两块所述支板为一侧；空心筒，所述空心筒固接于远离所述底座的四块所述支板端部之间，所述圆柱体位于所述空心筒内圆心位置，且所述空心筒；弧形出料槽，所述弧形出料槽开于所述空心筒靠近所述支杆一侧底部；支撑板，所述支撑板固接于远离所述底座的所述空心筒外一侧周向，其每侧的数量为两块；下料框，所述下料框固接于远离所述底座的四块所述支撑板端部之间，其朝向所述底座的端部与远离所述底座的所述空心筒一侧固定连接并连通；旋转切割机构，安装于所述空心筒内侧周向与远离所述支杆的所述底座一侧之间，用于将篾条切割成圆柱形；推料机构，安装于所述旋转切割机构上，其与所述螺旋槽和所述导向槽配合，用于推动篾条向左移动。

进一步的，旋转切割机构包括有：接料筒，所述接料筒转动式的连接于所述空心筒内侧周向，所述圆柱体位于所述接料筒内侧圆心位置；转轴，所述转轴固接于远离所述支杆的所述接料筒外一侧圆心位置；减速电机，所述减速电机安装于远离所述支杆的所述底座一侧边缘位置；第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述减速电机的输出轴端部与远离所述接料筒的所述转轴端部之间；环形切刀，所述环形切刀固接于远离所述转轴的所述接料筒的槽内一侧。

进一步的，推料机构包括有：第一弹簧，所述第一弹簧固接于远离所述环形切刀的所述接料筒的槽内一侧；推杆，所述推杆固接于朝向所述环形切刀的所述第一弹簧端部；导向孔，所述导向孔间隔开于所述接料筒内一侧周向，其与所述接料筒的槽对应且连通；滚轴，所述滚轴滑动式的穿接于所述导向孔内，其远离所述推杆的端部位于所述螺旋槽与所述导向槽内，且所述滚轴朝向所述空心筒的端部与所述推杆一侧固定连接。

进一步的，还包括有清除机构，清除机构包括有：转杆，所述转杆转动式的连接于靠近所述空心筒的所述下料框外一侧；齿轮，所述齿轮固定套装于靠近所述环形切刀的所述转杆端部；第二传动组件，所述第二传动组件连接于远离所述齿轮的所述转杆端部与远离所述接料筒的所述转轴端部之间；异形滑块，所述异形滑块间隔滑动式的放置于远离所述第二传动组件的所述空心筒一侧周向；外齿圈，所述外齿圈固接于朝向所述第二传动组件的三块所述异形滑块端部之间，其与所述齿轮啮合；毛刷，所述毛刷固接于所述外齿圈内侧周向，其与所述环形切刀配合。

进一步的，还包括有：导向套，所述导向套固接于靠近所述底座且远离所述减速电机的所述空心筒外一侧；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于所述固定套内；钢丝刷，所述钢丝刷固接于远离所述减速电机的所述滑杆端部，其与所述毛刷接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧绕接于远离所述钢丝刷的所述导向套一侧与远离所述外齿圈的所述滑杆一侧周向之间。

进一步的，还包括有：l型板，所述l型板固接于靠近所述第二弹簧的所述滑杆端部；接触轮，所述接触轮转动式的安装于朝向所述空心筒且靠近所述外齿圈的所述l型板内一侧，其与所述外齿圈接触配合；梯形槽，所述梯形槽间隔开于朝向所述第二传动组件的所述外齿圈一侧周向，其与所述接触轮配合。

本发明的有益效果是：

1、通过将适量的篾条放入下料框内，篾条掉落至旋转切割机构内，再启动旋转切割机构，旋转切割机构反转带动篾条反转，同时还带动推料机构反转，推料机构反转推动篾条向左移动被切割成圆柱形，则无需人不断的拉动篾条移动被切割成圆柱形，比较省力，工作效率高。

2、通过清除机构的作用，能将残留在环形切刀上碎屑清除，避免了碎屑影响环形切刀的下次使用。

3、通过钢丝刷的作用，能对残留在毛刷上的碎屑进行清除，避免碎屑影响毛刷的后续使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图6为本发明b部分的放大示意图。

附图标记说明：1_底座，2_支杆，3_圆柱体，4_支板，5_空心筒，51_弧形出料槽，6_支撑板，7_下料框，8_导向槽，9_螺旋槽，10_旋转切割机构，101_减速电机，102_接料筒，103_转轴，104_第一传动组件，105_环形切刀，11_推料机构，111_导向孔，112_推杆，113_第一弹簧，114_滚轴，12_清除机构，121_第二传动组件，122_转杆，123_齿轮，124_外齿圈，125_异形滑块，126_毛刷，13_导向套，14_滑杆，15_第二弹簧，16_钢丝刷，17_l型板，18_接触轮，19_梯形槽。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种鸟笼编织用篾条修整机，如图1-图4所示，包括有底座1、支杆2、圆柱体3、支板4、空心筒5、支撑板6、下料框7、旋转切割机构10和推料机构11，底座1顶部左侧中间固接有支杆2，支杆2右端固接有圆柱体3，圆柱体3顶部中间开有导向槽8，圆柱体3周向开有螺旋槽9，螺旋槽9与导向槽8内连通，底座1顶部前后两侧左右两部都固接有支板4，四块支板4顶端之间固接有空心筒5，空心筒5底部左侧开有弧形出料槽51，圆柱体3位于空心筒5内圆心位置，空心筒5内侧面周向与底座1顶部右侧之间设有旋转切割机构10，旋转切割机构10上设有推料机构11，推料机构11与导向槽8和螺旋槽9配合，空心筒5外前后两侧面都固接有两块支撑板6，四块支撑板6顶端之间固接有下料框7，下料框7底端与空心筒5顶部中间固定连接，下料框7与空心筒5内连通，下料框7与旋转切割机构10配合。

旋转切割机构10包括有减速电机101、接料筒102、转轴103、第一传动组件104和环形切刀105，空心筒5内侧面周向转动式的连接有与下料框7配合的接料筒102，接料筒102为外圆周面均匀间隔开有放置槽结构，圆柱体3位于接料筒102内圆心位置，接料筒102的槽内与推料机构11连接，接料筒102的槽内左部固接有环形切刀105，接料筒102外右侧面圆心位置固接有转轴103，底座1顶部右侧后部固接有减速电机101，减速电机101的输出轴端部与转轴103右部周向之间连接有第一传动组件104。

推料机构11包括有推杆112、第一弹簧113和滚轴114，接料筒102的槽内中部开有导向孔111，导向孔111内滑动式的设有滚轴114，滚轴114内端位于螺旋槽9与导向槽8内，滚轴114外端固接有推杆112，推杆112位于接料筒102的槽内与其滑动配合，推杆112右端与接料筒102的槽右侧面之间连接有第一弹簧113。

首先操作人员将适量的篾条放入下料框7内，下料框7内其中一根篾条掉落至旋转切割机构10内，再启动旋转切割机构10，旋转切割机构10反转带动篾条反转，下料框7内的篾条则不断的掉落至旋转切割机构10被带动反转，旋转切割机构10反转还带动推料机构11反转，推料机构11反转通过螺旋槽9向左移动，推料机构11反转过程中向左移动带动篾条向左移动，篾条向左移动被旋转切割机构10切割，使其被切割成圆柱形，切割好的篾条则被推料机构11推出与旋转切割机构10脱离，此时，推料机构11也就反转至上方向后移动复位，如此反复，可不断的将篾条切割成圆柱形。当篾条都被切割成圆柱形时，关闭旋转切割机构10，推料机构11停止运作，再将切割好的篾条收集处理。

当操作人员将适量的篾条放入下料框7内时，一根篾条掉落至接料筒102最上方的槽内，启动减速电机101反转，减速电机101反转通过第一传动组件104带动转轴103反转，转轴103反转带动接料筒102反转，接料筒102反转带动篾条反转，每当接料筒102的槽反转至下料框7下方时，下料框7内的一根篾条则掉落至接料筒102的槽内，同时，接料筒102还带动推料机构11反转，推料机构11反转通过螺旋槽9向左移动推动篾条向左移动，篾条向左移动与环形切刀105接触，环形切刀105则对向左移动的篾条进行切割，使其切割成圆柱形，切割出现的碎屑则通过弧形出料槽51掉落出，当篾条反转至后上方时，推料机构11也就将篾条从环形切刀105内推出，同时，推料机构11也向右移动复位，如此反复，可不断的将篾条切割成圆柱形方便后续的使用。当全部的篾条都切割成圆柱形时，关闭减速电机101，接料筒102也就停止反转。

当减速电机101启动时，接料筒102反转还带动推杆112反转，推杆112反转带动滚轴114反转，滚轴114反转通过螺旋槽9向左移动，滚轴114向左移动带动推杆112向左移动，第一弹簧113拉伸，推杆112向左移动带动篾条向左移动，篾条向左移动与环形切刀105接触被切割成圆柱形。当滚轴114反转至后上方与螺旋槽9脱离时，切割成圆柱形的篾条也就从环形切刀105内推出，因第一弹簧113的作用，推杆112向右移动带动滚轴114向右移动复位，如此反复，可不断的推动篾条向左移动被切割成圆柱形。当减速电机101关闭时，接料筒102也就停止反转，滚轴114也就停止带动推杆112反转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有清除机构12，清除机构12包括有第二传动组件121、转杆122、齿轮123、外齿圈124、异形滑块125和毛刷126，空心筒5左侧面周向滑动式的设有三块异形滑块125，三块异形滑块125右端之间固接有外齿圈124，空心筒5穿过外齿圈124，外齿圈124内侧面周向固接有毛刷126，毛刷126与环形切刀105配合，下料框7外后侧面下部转动式的连接有转杆122，转杆122左端固接有齿轮123，齿轮123与外齿圈124啮合，转轴103右端与转杆122右端之间连接有第二传动组件121。

当减速电机101启动时，转轴103反转还带动第二传动组件121反转，第二传动组件121反转带动转杆122反转，转杆122反转带动齿轮123反转，齿轮123反转带动外齿圈124正转，外齿圈124正转带动毛刷126正转，毛刷126正转通过弧形出料槽51对残留在环形切刀105上的碎屑进行清除。当减速电机101关闭时，转轴103停止带动第二传动组件121反转，毛刷126也就停止正转。如此，可避免碎屑残留在环形切刀105上影响其下次的使用。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2和图6所示，还包括有导向套13、滑杆14、第二弹簧15和钢丝刷16，空心筒5外底部左侧中间固接有导向套13，导向套13位于弧形出料槽51右侧，导向套13内滑动式的穿接有滑杆14，滑杆14左端固接有钢丝刷16，钢丝刷16与毛刷126接触，滑杆14右部与导向套13右侧面之间绕接有第二弹簧15。

还包括有l型板17和接触轮18，滑杆14右端固接有l型板17，l型板17内底部左侧转动式的连接有接触轮18，接触轮18与外齿圈124右侧面接触配合，外齿圈124右侧面周向均匀间隔的开有梯形槽19，梯形槽19与接触轮18配合。

当毛刷126正转对残留在环形切刀105上的碎屑进行清除时，钢丝刷16对残留在毛刷126上的碎屑进行清除，因第二弹簧15的作用，钢丝刷16始终与毛刷126接触。如此，可避免毛刷126上残留大量的碎屑影响对环形切刀105上碎屑的清理。

初始时，第二弹簧15为拉伸状态，当外齿圈124正转时，外齿圈124还带动梯形槽19正转，梯形槽19正转与接触轮18对应时，因第二弹簧15的作用，滑杆14向左移动带动l型板17向左移动，l型板17向左移动带动接触轮18向左移动至梯形槽19内，同时，滑杆14还带动钢丝刷16向左移动对毛刷126上的碎屑进行清理。当梯形槽19正转与接触轮18脱离时，外齿圈124使得接触轮18向右移动复位，滑杆14也就带动钢丝刷16向右移动复位。当外齿圈124停止带动梯形槽19正转时，接触轮18也就停止左右移动。如此，可使得钢丝刷16更好的将毛刷126上的碎屑清理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除