一种强化地板制备方法与流程

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种强化地板制备方法。

背景技术：

强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层，浸渍纸层压木质地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡防潮层，正面加耐磨层和装饰层，经热压、成型的地板。

目前，强化地板在制备生产过程中所存在的以下难题：a.传统中在制备强化地板时，其表面粘合浸渍纸层一般是采用人工方式，这种方式粘合浸渍纸层时易出现褶皱翘起，以及浸渍纸层中会出现空气泡，一旦出现这种情况很难抚平整理好，这就需要重新粘合，导致耗时耗力，效率低；b.目前关于强化地板粘合浸渍纸层装置，大多只能针对单面粘合浸渍纸层，针对不同厚度的强化地板调节装置重新限位固定，以及在粘合后并没有对其进行压实贴合，赶走其中的空气泡。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种强化地板制备方法，可以解决强化地板在制备生产过程中所存在的以下难题：a.传统中在制备强化地板时，其表面粘合浸渍纸层一般是采用人工方式，这种方式粘合浸渍纸层时易出现褶皱翘起，以及浸渍纸层中会出现空气泡，一旦出现这种情况很难抚平整理好，这就需要重新粘合，导致耗时耗力，效率低；b.目前关于强化地板粘合浸渍纸层装置，大多只能针对单面粘合浸渍纸层，针对不同厚度的强化地板调节装置重新限位固定，以及在粘合后并没有对其进行压实贴合，赶走其中的空气泡。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种强化地板制备方法，其使用了一种强化地板制备装置，该强化地板制备装置包括底座、升降架、调节固定机构、压紧贴合机构、覆纸机构以及支撑块，采用上述强化地板制备装置作业时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用强化地板制备装置之前对设备运行进行检查；

s2、固定地板：将强化地板放置在调节固定机构上，并通过调节固定机构将其固定；

s3、地板覆纸：将s2的强化地板通过覆纸机构进行双面覆纸贴合；

s4、压紧贴合：将s3完成覆纸的强化地板通过压紧贴合机构进行双面压合；

所述的底座上端面设置有升降架，所述升降架中部位置安装有调节固定机构，所述升降架底部下端面设置有压紧贴合机构，所述升降架一侧方向上设置有支撑块，所述支撑块固定安装在底座上，所述支撑块上设置有覆纸机构。

所述的调节固定机构包括调节槽、夹持块、橡胶块、升降丝杆、升降锥齿轮以及驱动支链，所述的升降架前后端内部竖直安装有升降丝杆，所述升降丝杆通过轴承固定在升降架上，所述升降丝杆下端焊接有升降锥齿轮，所述升降锥齿轮与驱动支链相连接；所述升降架前后端内侧壁上开设有调节槽，所述调节槽内安装有两个所述夹持块，所述夹持块通过螺纹连接方式套设在升降丝杆上，同一个所述升降丝杆上的两个夹持块螺纹旋向相反，所述夹持块相对内侧壁上固定有橡胶块。

所述的压紧贴合机构包括升降气缸、安装块、压合块、橡胶板、压紧块、压紧板、滚动轴、滚筒、平整块、推动块、滑动杆、压紧杆、推动杆、压紧电机以及平整电机，所述升降气缸上端面固定安装在所述升降架顶部下端面上，所述升降气缸下端面固定连接有安装块，所述安装块下端面固定连接有压合块，所述压合块下端面固定有橡胶板；所述安装块靠近前后端处通过轴承安装有滑动杆，所述压紧杆两端通过轴承固定在安装块上，所述压紧杆一端通过联轴器与所述压紧电机相连接，所述压紧电机通过电机座固定在安装块侧壁上，所述推动杆两端通过轴承固定在安装块上，所述推动杆一端通过联轴器与所述平整电机相连接，所述平整电机通过电机座固定在安装块侧壁上，所述压紧杆和所述推动杆均位于滑动杆之间，所述压紧块通过螺纹连接方式套设在所述压紧杆上，所述压紧块滑动套设在滑动杆上，所述压紧块下端面前后端安装有压紧板，所述压紧板相对内侧壁上从左往右等间距设置有滚动轴，所述滚动轴上滚动套设有滚筒；所述平整块通过螺纹连接方式套设在所述推动杆上，所述平整块滑动套设在滑动杆上，所述平整块下端面固定有推动块。

所述的覆纸机构包括锁紧支链、切断支链、固定杆、转动环、张紧支链、安装杆、移动杆、移动块、缓冲弹簧杆以及移动电机，所述的支撑块前后端相对内侧壁上固定安装有安装杆，所述安装杆上转动套设有浸渍纸层卷筒，所述安装杆右侧方向上设置有两个所述固定杆，所述固定杆固定安装在支撑块上，所述支撑块前后端内侧壁上设置有张紧支链，所述张紧支链位于两个所述固定杆之间，所述张紧支链上固定有固定杆，所述固定杆上转动套设有转动环，所述支撑块上靠近右端处设置有切断支链；所述的移动杆两端通过轴承固定在安装块上，所述移动杆位于所述滑动杆之间，所述移动杆一端与移动电机输出端通过联轴器相连接，所述移动电机通过电机座固定安装在升降架侧壁上，所述移动杆上通过螺纹连接方式套设有移动块，所述移动块下端固定连接有缓冲弹簧杆，所述缓冲弹簧杆下端连接有锁紧支链。

优选的，所述的驱动支链包括传动锥齿轮、联动锥齿轮、联动轴、传动轴以及驱动电机，所述传动轴两端通过轴承固定在升降架底部，所诉传动轴轴线与所述滑动杆轴线平行，所述传动轴两端套设有传动锥齿轮，所述联动轴两端通过轴承固定在升降架底部，所述联动轴轴线与所述滑动杆轴线相垂直，所述联动轴两端套设有联动锥齿轮；所述升降锥齿轮通过齿轮啮合连接方式与传动锥齿轮相连接，所述传动锥齿轮通过啮合连接方式与联动锥齿轮相连接；所述驱动电机输出端通过联轴器与一个所述传动轴相连接，所述驱动电机通过电机座固定在升降架底部侧壁上。

优选的，所述的锁紧支链包括固定块、固定槽、锁紧弹簧以及锁紧块，所述固定块上开设有固定槽，所述固定槽左右贯通，所述固定槽顶部连接有锁紧弹簧的一端，所述锁紧弹簧下端连接有锁紧块，所述锁紧块与所述固定槽底部相接触。

优选的，所述的切断支链包括转动块、切刀、把手、转动轴、转动槽、保护板、切板、拨动槽以及复位弹簧，位于底座后端的所述支撑块前端面上开设有转动槽，所述转动块通过转动轴转动固定在转动槽内，所述转动块前端连接有切刀，所述切刀前端连接有把手，位于底座前端的所述支撑块前端开设有贯通的拨动槽，所述把手穿过拨动槽，所述拨动槽底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接在把手上；所述保护板两端固定在支撑块上，所述保护板山端面开设有贯通的切口，所述切刀位于切口的正上方，所述保护板下方设置有切板，所述切板两端固定在支撑块上。

优选的，所述的张紧支链安装槽、张紧块以及张紧弹簧，所述的支撑块相对内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽底部固定有张紧弹簧一端，所述张紧弹簧另一端固定连接有张紧块，所述张紧块相对内侧壁上固定安装有固定杆。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种强化地板制备方法，可以解决强化地板在制备生产过程中所存在的以下难题：a.传统中在制备强化地板时，其表面粘合浸渍纸层一般是采用人工方式，这种方式粘合浸渍纸层时易出现褶皱翘起，以及浸渍纸层中会出现空气泡，一旦出现这种情况很难抚平整理好，这就需要重新粘合，导致耗时耗力，效率低；b.目前关于强化地板粘合浸渍纸层装置，大多只能针对单面粘合浸渍纸层，针对不同厚度的强化地板调节装置重新限位固定，以及在粘合后并没有对其进行压实贴合，赶走其中的空气泡。

2.本发明设计的压紧贴合机构可以对浸渍纸层进行赶压和压紧贴合，确保浸渍纸层完全贴合在强化地板上，采用压合块将其一端固定，然后使用推动块赶压浸渍纸层，将浸渍纸层中的空气泡排出，同时推平浸渍纸层，可以有效避免出现褶皱，再使用滚筒往复滚动压实压紧浸渍纸层，确保其完成粘合。

3.本发明设计的调节固定机构通过螺纹连接传动和锥齿轮啮合传动实现对不同厚度的强化地板同步限位固定，驱动电机带动，通过锥齿轮组合转动，实现升降丝杆同步转动，进而使得升降丝杆上的两个夹持块向相同或相反的方向移动，从而使得夹持块将强化地板四个拐角上下夹持固定。

4.本发明设计的覆纸机构，使用锁紧弹簧和锁紧块将浸渍纸层一端锁紧固定，然后通过张紧弹簧和张紧块来调节转动环的位置，确保浸渍纸层一直处于张紧状态，最后通过拉动把手带动切刀切断浸渍纸层，松开把手，在复位弹簧的作用下，使得把手回到初始位置，进而使得切刀不在切割浸渍纸层。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的前视剖视图；

图3是本发明说明书压紧贴合机构的俯视剖视图；

图4是本发明说明书驱动支链的俯视剖视图；

图5是本发明说明书驱动支链的剖视图；

图6是本发明说明书附图2的a向局部放大图；

图7是本发明说明书附图2的b向局部放大图；

图8是本发明说明书附图6的c向局部放大图；

图9是本发明说明书切断支链的剖视图；

图10是本发明说明书张紧支链的剖视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种强化地板制备方法，其使用了一种强化地板制备装置，该强化地板制备装置包括底座1、升降架2、调节固定机构3、压紧贴合机构4、覆纸机构5以及支撑块6，采用上述强化地板制备装置作业时具体方法如下：

s1、设备检查：在启用强化地板制备装置之前对设备运行进行检查；

s2、固定地板：将强化地板放置在调节固定机构3上，通过调节固定机构3将其固定；

s3、地板覆纸：将s2的强化地板通过覆纸机构5进行双面覆纸贴合；

s4、压紧贴合：将s3完成覆纸的强化地板通过压紧贴合机构4进行双面压合；

所述的底座1上端面设置有升降架2，升降架2中部位置安装有调节固定机构3，升降架2底部下端面设置有压紧贴合机构4，升降架2一侧方向上设置有支撑块6，支撑块6固定安装在底座1上，支撑块6上设置有覆纸机构5。

所述的调节固定机构3包括调节槽31、夹持块32、橡胶块33、升降丝杆34、升降锥齿轮35以及驱动支链36，所述的升降架2前后端内部竖直安装有升降丝杆34，升降丝杆34通过轴承固定在升降架2上，升降丝杆34下端焊接有升降锥齿轮35，升降锥齿轮35与驱动支链36相连接；所述的驱动支链36包括传动锥齿轮361、联动锥齿轮362、联动轴363、传动轴364以及驱动电机365，所述的传动轴364两端通过轴承固定在升降架2底部，传动轴364轴线与滑动杆411轴线平行，传动轴364两端套设有传动锥齿轮361，联动轴363两端通过轴承固定在升降架2底部，联动轴363轴线与滑动杆411轴线相垂直，联动轴363两端套设有联动锥齿轮362；升降锥齿轮35通过齿轮啮合连接方式与传动锥齿轮361相连接，传动锥齿轮361通过啮合连接方式与联动锥齿轮362相连接；驱动电机365输出端通过联轴器与一个传动轴364相连接，驱动电机365通过电机座固定在升降架2底部侧壁上；升降架2前后端内侧壁上开设有调节槽31，调节槽31内安装有两个夹持块32，夹持块32通过螺纹连接方式套设在升降丝杆34上，同一个升降丝杆34上的两个夹持块32螺纹旋向相反，夹持块32相对内侧壁上固定有橡胶块33。

具体工作时，将强化地板四个拐角通过放置在上下两个夹持块32上的橡胶块33之间，启动驱动电机365，在驱动电机365的带动下，传动轴364转动，传动轴364带动传动锥齿轮361转动，传动锥齿轮361带动联动锥齿轮362和升降锥齿轮35，同时联动锥齿轮362带动升降锥齿轮35转动，通过升降锥齿轮35传带动升降丝杆34转动，升降丝杆34带动上下两个夹持块32向中间移动，使得夹持块32上的橡胶块33夹持固定住强化地板，使用橡胶块33可有效避免在夹持固定的过程中对强化地板表面造成损坏。

所述的覆纸机构5包括锁紧支链51、切断支链52、固定杆53、转动环54、张紧支链55、安装杆56、移动杆57、移动块58、缓冲弹簧杆59以及移动电机50，所述的支撑块6前后端相对内侧壁上安装有安装杆56，安装杆56上转动套设有浸渍纸层卷筒，安装杆56右侧方向上设置有两个固定杆53，固定杆53安装在支撑块6上，支撑块6前后端内侧壁上设置有张紧支链55，张紧支链55位于两个固定杆53之间，张紧支链55上固定有固定杆53；所述的张紧支链55包括安装槽551、张紧块552以及张紧弹簧553，所述的支撑块6相对内侧壁上开设有安装槽551，安装槽551底部固定有张紧弹簧553一端，张紧弹簧553另一端固定连接有张紧块552，张紧块552相对内侧壁上固定安装有固定杆53；固定杆53上转动套设有转动环54，支撑块6上靠近右端处设置有切断支链52；所述的切断支链52包括转动块521、切刀522、把手523、转动轴524、转动槽525、保护板526、切板527、拨动槽528以及复位弹簧529，位于底座1后端的所述支撑块6前端面上开设有转动槽525，转动块521通过转动轴524转动固定在转动槽525内，转动块521前端连接有切刀522，切刀522前端连接有把手523，位于底座1前端的支撑块6前端开设有贯通的拨动槽528，把手523穿过拨动槽528，拨动槽528底部固定安装有复位弹簧529，复位弹簧529上端连接在把手523上；保护板526两端固定在支撑块6上，保护板526山端面开设有贯通的切口，切刀522位于切口的正上方，保护板526下方设置有切板527，切板527两端固定在支撑块6上；移动杆57两端通过轴承固定在安装块42上，移动杆57位于滑动杆411之间，移动杆57一端与移动电机50输出端通过联轴器相连接，移动电机50通过电机座固定安装在升降架2侧壁上，移动杆57上通过螺纹连接方式套设有移动块58，移动块58下端固定连接有缓冲弹簧杆59，缓冲弹簧杆59下端连接有锁紧支链51；所述的锁紧支链51包括固定块511、固定槽512、锁紧弹簧513以及锁紧块514，所述的固定块511上开设有固定槽512，固定槽512左右贯通，固定槽512顶部连接有锁紧弹簧513的一端，锁紧弹簧513下端连接有锁紧块514，锁紧块514与固定槽512底部相接触。

具体工作时，拉动锁紧块514，将浸渍纸层一端穿过固定槽512，松开锁紧块514，在锁紧弹簧513和重力的作用下锁紧固定住浸渍纸层，启动移动电机50，在移动电机50的带动下，移动杆57转动，使得移动块58带动浸渍纸层一端移动，并且移动块58在滑动杆411上滑动，当移动块58移动到最右端后，压紧贴合机构4对浸渍纸层的压紧贴合的过程中，通过张紧弹簧553调节张紧块552的位置，进而调节固定杆53的位置已经套设在固定杆53上的转动环54，从而使得浸渍纸层一直处于张紧状态，待完成压紧贴合后手动拉动把手523，使得切刀522在转动轴524的作用下向下裁切浸渍纸层，当完成裁切后，在复位弹簧529的作用下，推动把手523，使得切刀522回到初始位置。

所述的压紧贴合机构4包括升降气缸41、安装块42、压合块43、橡胶板44、压紧块45、压紧板46、滚动轴47、滚筒48、平整块49、推动块410、滑动杆411、压紧杆412、推动杆413、压紧电机414以及平整电机415，所述的升降气缸41上端面固定安装在升降架2顶部下端面上，升降气缸41下端面固定连接有安装块42，安装块42下端面固定连接有压合块43，压合块43下端面固定有橡胶板44；安装块42靠近前后端处通过轴承安装有滑动杆411，压紧杆412两端通过轴承固定在安装块42上，压紧杆412一端通过联轴器与压紧电机414相连接，压紧电机414通过电机座固定在安装块42侧壁上，推动杆413两端通过轴承固定在安装块42上，推动杆413一端通过联轴器与平整电机415相连接，平整电机415通过电机座固定在安装块42侧壁上，压紧杆412和推动杆413均位于滑动杆411之间，压紧块45通过螺纹连接方式套设在压紧杆412上，压紧块45滑动套设在滑动杆411上，压紧块45下端面前后端安装有压紧板46，压紧板46相对内侧壁上从左往右等间距设置有滚动轴47，滚动轴47上滚动套设有滚筒48；平整块49通过螺纹连接方式套设在推动杆413上，平整块49滑动套设在滑动杆411上，平整块49下端面固定有推动块410。

具体工作时，启动升降气缸41，升降气缸41推动安装块42向下移动，当压合块43上的橡胶板44将浸渍纸层压紧在强化地板表面上一端时，停止升降气缸41，推动块410通过浸渍纸层压合强化地板，同时锁紧块514通过缓冲弹簧杆59按压强化地板，启动平整电机415，平整电机415带动推动杆413转动，使得平整块49移动，同时平整块49在滑动杆411上滑动，使得推动杆413移动压合浸渍纸层，当完成压合后，启动压紧电机414，压紧电机414带动压紧块45移动，同时压紧块45在滑动杆411上滑动，压紧块45通过压紧板46上的滚动轴47使得滚筒48在浸渍纸层上滚动压紧。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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