一种家具用多功能复合板及其制备方法与流程

本发明涉及家具
技术领域：
，具体为一种家具用多功能复合板及其制备方法。
背景技术：
：家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。家用的器具，指木器，也包括炊事用具等。是人类日常生活和社会活动中使用的具有坐卧、凭倚、贮藏、间隔等功能的器具。通常由若干个零、部件按一定接合方式装配而成，已成为室内外装饰的重要组成部分。北魏贾思勰《齐民要术》五种槐柳楸梓梧柞：“凡为家具者，前件木皆所宜种。”可见，自古以来，中国家具一直以木材为主要用材，主要是木家具。家具既是物质产品，又是艺术创作，这便是人们常说的家具二重特点。家具的类型、数量、功能、形式、风格和制作水平以及当时的占有情况，还反映了一个国家与地区在某一历史时期的社会生活方式，社会物质文明的水平以及历史文化特征。家具是某一国家或地域在某一历史时期社会生产力发展水平的标志，是某种生活方式的缩影，是某种文化形态的显现，因而家具凝聚了丰富而深刻的社会性。某些所谓的实木家具的用料是中纤板、刨花板外贴贴胡桃木皮或其他木皮，并不是纯天然的木材做的。现有技术中的具用多功能复合板往往采用的是实木板，但是实木板容易燃烧，阻燃性能较差，同时，实木板长期处于黑暗不通风的一侧容易吸水膨胀，易生霉菌，潮湿长绿毛，导致木板胀缩、翘曲、开裂等现象，从而导致产品的寿命较短，此外，实木板会发生光老化现象，继而降低了实木板的性能和美观。因此提出一种家具用多功能复合板以解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种家具用多功能复合板及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出问题。为实现上述目的，本发明提供如下方案予以实现：一种家具用多功能复合板，包括以下原料：外层板、中间板、内层板、阻燃液、抗菌液和抗氧化液，所述中间板位于外层板和内层板之间，且中间板开设有多个通槽，所述内层板和外层板与中间板接触的一面对应通槽的位置均设有插杆。优选的，所述外层板、中间板、内层板均为实木板，所述中间板的厚度大于内层板和外层板的厚度，所述通槽的长度等于两根所述插杆的长度之和。优选的，所述阻燃液包括以下重量份原料：氢氧化镁颗粒10-15份，十二烷基苯磺酸钠0.1-0.5份，去离子水30-40份，其制备方法如下：将氢氧化镁颗粒、十二烷基苯磺酸钠和去离子水放入搅拌机中以1000-1500r/min的转速搅拌30-40min，得到目标产物。优选的，所述氢氧化镁颗粒的粒径小于2μm。优选的，所述抗菌液包括以下重量份原料：纳米氧化锌5-8份，纳米氧化铜2-3份，去离子水35-45份，其制备方法如下：将纳米氧化锌、纳米氧化铜和去离子水放入分散机中分散20-25min，得到目标产物。优选的，所述纳米氧化锌和纳米氧化铜颗粒的粒径均为20-30nm。优选的，所述抗氧化液包括以下重量份原料：纳米二氧化钛2-3份，纳米二氧化硅1-2份，丙烯酸乳液20-30份，三乙烯四胺0.5-1份，其制备方法如下：将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、丙烯酸乳液和三乙烯四胺放入搅拌机中以1500-2000r/min的转速搅拌15-25min，得到目标产物。优选的，所述纳米二氧化钛和纳米二氧化硅颗粒的粒径均为30-50nm。本发明还提供了一种家具用多功能复合板的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将外层板浸渍在阻燃液中3-4h，保持浸渍温度为40-50℃，再对浸渍后的外层板予以加热烘干20-40min，保持烘干温度为60℃；(2)将内层板浸渍在抗菌液中4-5h，浸渍期间对抗菌液进行搅动，再对浸渍后的内层板予以加热烘干15-20min，保持烘干温度为55℃；(3)对中间板的两侧面予以涂胶，并将浸渍烘干后的外层板和内层板的插杆插入中间板的通槽内，利用皮带式连续压机进行压合，对压合后溢出的胶水予以清除；(4)将抗氧化液灌装至喷涂机中，对步骤(3)压合后的板材予以全面喷涂，自然风干后得到目标产物。优选的，所述步骤(4)中对压合后的板材喷涂两次，两次喷涂的间隔时间为10min。本发明的有益效果是：本发明通过将外层板浸渍在阻燃液中，使得无机阻燃剂氢氧化镁颗粒充分的渗入外层板中，外层板在受到高温时，其中氢氧化镁分解吸收热量，达到阻燃作用，分解过程中释放的水分有利于冲散氧气，降低空气中的含氧量，同时，分解成的氧化镁也重新覆盖在外层板上，提高了阻燃效果，本发明中加入十二烷基苯磺酸钠，有利于氢氧化镁颗粒在水中较为均匀的分散，使得氢氧化镁颗粒较为充分的渗入外层板中，提高外层板中氢氧化镁的含量；由于内层板长期处于黑暗且不通风的环境下，容易滋生霉菌而腐烂，本发明通过将内层板浸渍在抗菌液中，抗菌液中的纳米氧化锌和纳米氧化铜能渗入内层板中，由于锌离子和铜离子具有良好的杀菌效果，能对霉菌予以灭杀，避免霉菌的疯狂繁殖，防止内层板出现胀缩、翘曲、开裂等现象；复合板中的纤维素、半纤维素和木质素能吸收紫外线而加速板材的老化，影响板材的性能，本发明通过板材加入抗氧化液，对压合后的板材进行全面喷涂，有利于纳米二氧化钛和纳米二氧化硅全面覆盖在板材上，其中纳米二氧化钛和纳米二氧化硅均能具有良好的反光和抵抗紫外线的作用，提高了复合板的抗氧化性能，降低复合板的老化速度，延长复合板的受用寿命；本发明中的复合板利用外层板、中间板和内层板的三层压合，有利于提高复合板的强度和耐冲击性能，同时，中间板开设有多个通槽，内层板和外层板上的插杆插入插槽内，中间板对外层板和内层板均有着支撑作用，避免外层板和内层板因自重而发生偏移，经过处理压合后的复合板性能良好，结构合理，值得推广。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外层板，2-中间板，3-内层板，4-插杆，5-插槽。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种家具用多功能复合板，包括以下原料：外层板、中间板、内层板、阻燃液、抗菌液和抗氧化液，中间板位于外层板和内层板之间，且中间板开设有多个通槽，内层板和外层板与中间板接触的一面对应通槽的位置均设有插杆。外层板、中间板、内层板均为实木板，中间板的厚度大于内层板和外层板的厚度，通槽的长度等于两根插杆的长度之和；阻燃液包括以下重量份原料：氢氧化镁颗粒10份，十二烷基苯磺酸钠0.1份，去离子水30份，其制备方法如下：将氢氧化镁颗粒、十二烷基苯磺酸钠和去离子水放入搅拌机中以1000r/min的转速搅拌30min，得到目标产物；氢氧化镁颗粒的粒径小于2μm；抗菌液包括以下重量份原料：纳米氧化锌5份，纳米氧化铜2份，去离子水35份，其制备方法如下：将纳米氧化锌、纳米氧化铜和去离子水放入分散机中分散20min，得到目标产物；纳米氧化锌和纳米氧化铜颗粒的粒径均为20-30nm；抗氧化液包括以下重量份原料：纳米二氧化钛2份，纳米二氧化硅1份，丙烯酸乳液20份，三乙烯四胺0.5份，其制备方法如下：将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、丙烯酸乳液和三乙烯四胺放入搅拌机中以1500r/min的转速搅拌15min，得到目标产物；纳米二氧化钛和纳米二氧化硅颗粒的粒径均为30-50nm。上述家具用多功能复合板的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将外层板浸渍在阻燃液中3h，保持浸渍温度为40℃，再对浸渍后的外层板予以加热烘干20min，保持烘干温度为60℃；(2)将内层板浸渍在抗菌液中4h，浸渍期间对抗菌液进行搅动，再对浸渍后的内层板予以加热烘干15min，保持烘干温度为55℃；(3)对中间板的两侧面予以涂胶，并将浸渍烘干后的外层板和内层板的插杆插入中间板的通槽内，利用皮带式连续压机进行压合，对压合后溢出的胶水予以清除；(4)将抗氧化液灌装至喷涂机中，对步骤(3)压合后的板材予以全面喷涂两次，两次喷涂的间隔时间为10min，自然风干后得到目标产物。实施例2一种家具用多功能复合板，包括以下原料：外层板、中间板、内层板、阻燃液、抗菌液和抗氧化液，中间板位于外层板和内层板之间，且中间板开设有多个通槽，内层板和外层板与中间板接触的一面对应通槽的位置均设有插杆。外层板、中间板、内层板均为实木板，中间板的厚度大于内层板和外层板的厚度，通槽的长度等于两根插杆的长度之和；阻燃液包括以下重量份原料：氢氧化镁颗粒11份，十二烷基苯磺酸钠0.2份，去离子水32份，其制备方法如下：将氢氧化镁颗粒、十二烷基苯磺酸钠和去离子水放入搅拌机中以1100r/min的转速搅拌32min，得到目标产物；氢氧化镁颗粒的粒径小于2μm；抗菌液包括以下重量份原料：纳米氧化锌6份，纳米氧化铜2份，去离子水38份，其制备方法如下：将纳米氧化锌、纳米氧化铜和去离子水放入分散机中分散20min，得到目标产物；纳米氧化锌和纳米氧化铜颗粒的粒径均为20-30nm；抗氧化液包括以下重量份原料：纳米二氧化钛2份，纳米二氧化硅1份，丙烯酸乳液22份，三乙烯四胺0.6份，其制备方法如下：将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、丙烯酸乳液和三乙烯四胺放入搅拌机中以1600r/min的转速搅拌18min，得到目标产物；纳米二氧化钛和纳米二氧化硅颗粒的粒径均为30-50nm。上述家具用多功能复合板的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将外层板浸渍在阻燃液中3.2h，保持浸渍温度为42℃，再对浸渍后的外层板予以加热烘干25min，保持烘干温度为60℃；(2)将内层板浸渍在抗菌液中4h，浸渍期间对抗菌液进行搅动，再对浸渍后的内层板予以加热烘干16min，保持烘干温度为55℃；(3)对中间板的两侧面予以涂胶，并将浸渍烘干后的外层板和内层板的插杆插入中间板的通槽内，利用皮带式连续压机进行压合，对压合后溢出的胶水予以清除；(4)将抗氧化液灌装至喷涂机中，对步骤(3)压合后的板材予以全面喷涂两次，两次喷涂的间隔时间为10min，自然风干后得到目标产物。实施例3一种家具用多功能复合板，包括以下原料：外层板、中间板、内层板、阻燃液、抗菌液和抗氧化液，中间板位于外层板和内层板之间，且中间板开设有多个通槽，内层板和外层板与中间板接触的一面对应通槽的位置均设有插杆。外层板、中间板、内层板均为实木板，中间板的厚度大于内层板和外层板的厚度，通槽的长度等于两根插杆的长度之和；阻燃液包括以下重量份原料：氢氧化镁颗粒12份，十二烷基苯磺酸钠0.3份，去离子水34份，其制备方法如下：将氢氧化镁颗粒、十二烷基苯磺酸钠和去离子水放入搅拌机中以1200r/min的转速搅拌34min，得到目标产物；氢氧化镁颗粒的粒径小于2μm；抗菌液包括以下重量份原料：纳米氧化锌7份，纳米氧化铜2.5份，去离子水40份，其制备方法如下：将纳米氧化锌、纳米氧化铜和去离子水放入分散机中分散22min，得到目标产物；纳米氧化锌和纳米氧化铜颗粒的粒径均为20-30nm；抗氧化液包括以下重量份原料：纳米二氧化钛2.5份，纳米二氧化硅1.5份，丙烯酸乳液24份，三乙烯四胺0.8份，其制备方法如下：将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、丙烯酸乳液和三乙烯四胺放入搅拌机中以1700r/min的转速搅拌20min，得到目标产物；纳米二氧化钛和纳米二氧化硅颗粒的粒径均为30-50nm。上述家具用多功能复合板的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将外层板浸渍在阻燃液中3.5h，保持浸渍温度为45℃，再对浸渍后的外层板予以加热烘干30min，保持烘干温度为60℃；(2)将内层板浸渍在抗菌液中4.5h，浸渍期间对抗菌液进行搅动，再对浸渍后的内层板予以加热烘干18min，保持烘干温度为55℃；(3)对中间板的两侧面予以涂胶，并将浸渍烘干后的外层板和内层板的插杆插入中间板的通槽内，利用皮带式连续压机进行压合，对压合后溢出的胶水予以清除；(4)将抗氧化液灌装至喷涂机中，对步骤(3)压合后的板材予以全面喷涂两次，两次喷涂的间隔时间为10min，自然风干后得到目标产物。实施例4一种家具用多功能复合板，包括以下原料：外层板、中间板、内层板、阻燃液、抗菌液和抗氧化液，中间板位于外层板和内层板之间，且中间板开设有多个通槽，内层板和外层板与中间板接触的一面对应通槽的位置均设有插杆。外层板、中间板、内层板均为实木板，中间板的厚度大于内层板和外层板的厚度，通槽的长度等于两根插杆的长度之和；阻燃液包括以下重量份原料：氢氧化镁颗粒14份，十二烷基苯磺酸钠0.4份，去离子水37份，其制备方法如下：将氢氧化镁颗粒、十二烷基苯磺酸钠和去离子水放入搅拌机中以1300r/min的转速搅拌38min，得到目标产物；氢氧化镁颗粒的粒径小于2μm；抗菌液包括以下重量份原料：纳米氧化锌7.5份，纳米氧化铜2.5份，去离子水40份，其制备方法如下：将纳米氧化锌、纳米氧化铜和去离子水放入分散机中分散24min，得到目标产物；纳米氧化锌和纳米氧化铜颗粒的粒径均为20-30nm；抗氧化液包括以下重量份原料：纳米二氧化钛3份，纳米二氧化硅2份，丙烯酸乳液26份，三乙烯四胺1份，其制备方法如下：将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、丙烯酸乳液和三乙烯四胺放入搅拌机中以1800r/min的转速搅拌22min，得到目标产物；纳米二氧化钛和纳米二氧化硅颗粒的粒径均为30-50nm。上述家具用多功能复合板的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将外层板浸渍在阻燃液中3.5h，保持浸渍温度为48℃，再对浸渍后的外层板予以加热烘干35min，保持烘干温度为60℃；(2)将内层板浸渍在抗菌液中4.5h，浸渍期间对抗菌液进行搅动，再对浸渍后的内层板予以加热烘干18min，保持烘干温度为55℃；(3)对中间板的两侧面予以涂胶，并将浸渍烘干后的外层板和内层板的插杆插入中间板的通槽内，利用皮带式连续压机进行压合，对压合后溢出的胶水予以清除；(4)将抗氧化液灌装至喷涂机中，对步骤(3)压合后的板材予以全面喷涂两次，两次喷涂的间隔时间为10min，自然风干后得到目标产物。实施例5一种家具用多功能复合板，包括以下原料：外层板、中间板、内层板、阻燃液、抗菌液和抗氧化液，中间板位于外层板和内层板之间，且中间板开设有多个通槽，内层板和外层板与中间板接触的一面对应通槽的位置均设有插杆。外层板、中间板、内层板均为实木板，中间板的厚度大于内层板和外层板的厚度，通槽的长度等于两根插杆的长度之和；阻燃液包括以下重量份原料：氢氧化镁颗粒15份，十二烷基苯磺酸钠0.5份，去离子水40份，其制备方法如下：将氢氧化镁颗粒、十二烷基苯磺酸钠和去离子水放入搅拌机中以1500r/min的转速搅拌40min，得到目标产物；氢氧化镁颗粒的粒径小于2μm；抗菌液包括以下重量份原料：纳米氧化锌8份，纳米氧化铜3份，去离子水45份，其制备方法如下：将纳米氧化锌、纳米氧化铜和去离子水放入分散机中分散25min，得到目标产物；纳米氧化锌和纳米氧化铜颗粒的粒径均为20-30nm；抗氧化液包括以下重量份原料：纳米二氧化钛3份，纳米二氧化硅2份，丙烯酸乳液30份，三乙烯四胺1份，其制备方法如下：将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、丙烯酸乳液和三乙烯四胺放入搅拌机中以2000r/min的转速搅拌25min，得到目标产物；纳米二氧化钛和纳米二氧化硅颗粒的粒径均为30-50nm。上述家具用多功能复合板的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将外层板浸渍在阻燃液中4h，保持浸渍温度为50℃，再对浸渍后的外层板予以加热烘干40min，保持烘干温度为60℃；(2)将内层板浸渍在抗菌液中4.5h，浸渍期间对抗菌液进行搅动，再对浸渍后的内层板予以加热烘干20min，保持烘干温度为55℃；(3)对中间板的两侧面予以涂胶，并将浸渍烘干后的外层板和内层板的插杆插入中间板的通槽内，利用皮带式连续压机进行压合，对压合后溢出的胶水予以清除；(4)将抗氧化液灌装至喷涂机中，对步骤(3)压合后的板材予以全面喷涂两次，两次喷涂的间隔时间为10min，自然风干后得到目标产物。结果检测1、试验方法：力学性能参照qb/t4161-2011标准测试。具体检测结果如表1所示。表1力学性能2、试验方法：冲击强度测试参照astmd256-97标准测试。具体检测结果如表2所示。组别冲击强度kj/m2实施例11.5实施例21.4实施例31.5实施例41.5实施例51.4本发明利用外层板、中间板和内层板三层压合，其静曲强度和冲击强度均较为优良，外层板经过阻燃液处理，能提高复合板的阻燃性能，内层板经过抗菌液处理，能提高复合板的抗霉变性能，对整个复合板进行抗氧化处理，降低了复合板的老化速率，上述操作提高复合板的整体性能，此外，本发明根据复合板所处的位置环境，有针对性的对复合板进行相应处理，有效降低了抗菌液和阻燃液的使用量，降低了生产成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该一种高强度制动钳密封件的制备方法仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除