商标分类 
商标转让 
您当前的位置： 一种抗菌型强化木地板的生产工艺的制作方法
2021-01-12 11:01:41|
368|
起点商标网 本发明属于木地板生产
技术领域：
，尤其涉及一种抗菌型强化木地板的生产工艺。
背景技术：
：木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，浸渍纸层压木质地板进入中国市场，开始以进口产品为主，主要从欧洲进口，以德国企业的产品居多，最近几年，市场上又出现了指接地板、集成材地板和竹材复合地板、石塑地板等新产品，其中竹材复合地板和石塑地板处于起步阶段还未形成批量生产，其它产品均呈逐渐增长趋势。但是在实际使用时，随着地板在室内家居、公共场所的广泛应用，往往会成为细菌的传递者威胁着人们的健康，为了防止因地板使用而形成的这种交叉感染，需提高地板的抗菌性能，而且市场上的木地板主要在地板的表面覆盖上油漆，油漆随着时间的推移，也会慢慢老化，到时水分就会很容易进入到实木地板内部，更会引起细菌滋生。技术实现要素：本发明提供一种抗菌型强化木地板的生产工艺，旨在解决上述存在的使用寿命低下，抗菌性差的问题。本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.2-3cm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为40-80分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在7％-14％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂20-50份、除甲醛剂30-80份、防虫剂10-100份、消泡剂50-100份、抗菌液100-150份、清水70-120份，聚氯乙烯100-150份、硝酸银70-120份；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为7-20分钟。步骤七：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在130度-150度，加热时间控制在20-35分钟；步骤八：将步骤七中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。在一个优选地实施方式中，所述步骤5中防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银均加入到行星搅拌机中进行搅拌，其搅拌的时间不低于30分钟。在一个优选地实施方式中，所述步骤六中板坯风干是放入到烘干房中进行冷风风干。在一个优选地实施方式中，所述步骤六中，所述喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高。在一个优选地实施方式中，所述步骤五种防虫剂是防白蚁剂或者防蟑螂剂的一种。在一个优选地实施方式中，所述步骤五中的除甲醛剂具体为叶广泥材质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过本生产工艺制造的木地板稳定性强，不易吸水，防开裂性强，能抑制和杀灭实木地板内部的细菌，避免细菌破坏实木地板，有效延长了地板的使用寿命，释放的甲醛少，对人体的危害小；2、氯乙烯与硝酸银相结合，产生的化学物质具有良好的阻燃性，增加了整个材料的阻燃效果，使得整个材料的因为范围更广，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。具体实施方式下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.3mm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为45分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在8％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂30份、除甲醛剂40份、防虫剂20份、消泡剂60份、抗菌液100份、清水70份，聚氯乙烯110份、硝酸银73份，将水性树溶脂30份、除甲醛剂40份、防虫剂20份、消泡剂60份、抗菌液100份、清水70份，聚氯乙烯110份、硝酸银73份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在130度，加热时间控制在20分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。实施例2：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.4mm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为46分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在9％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂40份、除甲醛剂45份、防虫剂35份、消泡剂78份、抗菌液110份、清水80份，聚氯乙烯115份、硝酸银80份，将水性树溶脂40份、除甲醛剂45份、防虫剂35份、消泡剂78份、抗菌液110份、清水80份，聚氯乙烯115份、硝酸银80份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在135度，加热时间控制在25分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。实施例3：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.41mm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为50分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在8％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂45份、除甲醛剂50份、防虫剂40份、消泡剂80份、抗菌液115份、清水85份，聚氯乙烯120份、硝酸银81份，将水水性树溶脂45份、除甲醛剂50份、防虫剂40份、消泡剂80份、抗菌液115份、清水85份，聚氯乙烯120份、硝酸银81份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在140度，加热时间控制在28分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。实施例4：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.6厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房控制的温度为159度，烘干时间为55分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在8％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂50份、除甲醛剂51份、防虫剂43份、消泡剂81份、抗菌液116份、清水50份，聚氯乙烯121份、硝酸银85份，将水性树溶脂50份、除甲醛剂51份、防虫剂43份、消泡剂81份、抗菌液116份、清水50份，聚氯乙烯121份、硝酸银85份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在145度，加热时间控制在30分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。实施例5：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为2mm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为70分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在8％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂55份、除甲醛剂52份、防虫剂45份、消泡剂82份、抗菌液117份、清水60份，聚氯乙烯122份、硝酸银86份，将水性树溶脂55份、除甲醛剂52份、防虫剂45份、消泡剂82份、抗菌液117份、清水60份，聚氯乙烯122份、硝酸银86份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在150度，加热时间控制在35分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。分别取上述实施例1-5所制得的5种抗菌型强化木地板，得到以下数据：通过以上五组实施例可以得到五种抗菌型强化木地板，将这五种抗菌型强化木地板分别进行性能测试，其中实施例2中抗菌型强化木地板的性能最好，价值最高，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：环保率抗菌率综合性实施例10.07mg/m3η＝93％93％实施例20.02mg/m3η＝98％98％实施例30.03mg/m3η＝94％94％实施例40.05mg/m3η＝96％96％实施例50.09mg/m3η＝97％97％由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，本发明制得的抗菌型强化木地板在使用过程中的效果明显优于现有的强化木地板，氯乙烯与硝酸银相结合，产生的化学物质具有良好的阻燃性，增加了整个材料的阻燃效果，使得整个材料的因为范围更广，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术领域：
，尤其涉及一种抗菌型强化木地板的生产工艺。
背景技术：
：木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，浸渍纸层压木质地板进入中国市场，开始以进口产品为主，主要从欧洲进口，以德国企业的产品居多，最近几年，市场上又出现了指接地板、集成材地板和竹材复合地板、石塑地板等新产品，其中竹材复合地板和石塑地板处于起步阶段还未形成批量生产，其它产品均呈逐渐增长趋势。但是在实际使用时，随着地板在室内家居、公共场所的广泛应用，往往会成为细菌的传递者威胁着人们的健康，为了防止因地板使用而形成的这种交叉感染，需提高地板的抗菌性能，而且市场上的木地板主要在地板的表面覆盖上油漆，油漆随着时间的推移，也会慢慢老化，到时水分就会很容易进入到实木地板内部，更会引起细菌滋生。技术实现要素：本发明提供一种抗菌型强化木地板的生产工艺，旨在解决上述存在的使用寿命低下，抗菌性差的问题。本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.2-3cm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为40-80分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在7％-14％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂20-50份、除甲醛剂30-80份、防虫剂10-100份、消泡剂50-100份、抗菌液100-150份、清水70-120份，聚氯乙烯100-150份、硝酸银70-120份；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为7-20分钟。步骤七：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在130度-150度，加热时间控制在20-35分钟；步骤八：将步骤七中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。在一个优选地实施方式中，所述步骤5中防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银均加入到行星搅拌机中进行搅拌，其搅拌的时间不低于30分钟。在一个优选地实施方式中，所述步骤六中板坯风干是放入到烘干房中进行冷风风干。在一个优选地实施方式中，所述步骤六中，所述喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高。在一个优选地实施方式中，所述步骤五种防虫剂是防白蚁剂或者防蟑螂剂的一种。在一个优选地实施方式中，所述步骤五中的除甲醛剂具体为叶广泥材质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过本生产工艺制造的木地板稳定性强，不易吸水，防开裂性强，能抑制和杀灭实木地板内部的细菌，避免细菌破坏实木地板，有效延长了地板的使用寿命，释放的甲醛少，对人体的危害小；2、氯乙烯与硝酸银相结合，产生的化学物质具有良好的阻燃性，增加了整个材料的阻燃效果，使得整个材料的因为范围更广，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。具体实施方式下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.3mm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为45分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在8％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂30份、除甲醛剂40份、防虫剂20份、消泡剂60份、抗菌液100份、清水70份，聚氯乙烯110份、硝酸银73份，将水性树溶脂30份、除甲醛剂40份、防虫剂20份、消泡剂60份、抗菌液100份、清水70份，聚氯乙烯110份、硝酸银73份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在130度，加热时间控制在20分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。实施例2：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.4mm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为46分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在9％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂40份、除甲醛剂45份、防虫剂35份、消泡剂78份、抗菌液110份、清水80份，聚氯乙烯115份、硝酸银80份，将水性树溶脂40份、除甲醛剂45份、防虫剂35份、消泡剂78份、抗菌液110份、清水80份，聚氯乙烯115份、硝酸银80份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在135度，加热时间控制在25分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。实施例3：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.41mm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为50分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在8％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂45份、除甲醛剂50份、防虫剂40份、消泡剂80份、抗菌液115份、清水85份，聚氯乙烯120份、硝酸银81份，将水水性树溶脂45份、除甲醛剂50份、防虫剂40份、消泡剂80份、抗菌液115份、清水85份，聚氯乙烯120份、硝酸银81份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在140度，加热时间控制在28分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。实施例4：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为1.6厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房控制的温度为159度，烘干时间为55分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在8％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂50份、除甲醛剂51份、防虫剂43份、消泡剂81份、抗菌液116份、清水50份，聚氯乙烯121份、硝酸银85份，将水性树溶脂50份、除甲醛剂51份、防虫剂43份、消泡剂81份、抗菌液116份、清水50份，聚氯乙烯121份、硝酸银85份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在145度，加热时间控制在30分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。实施例5：本发明提供了一种抗菌型强化木地板的生产工艺，具体包括以下步骤；步骤一：原材料进入加工工厂制材，将用于制作的板材切割为同一尺寸且厚度为2mm厚度的板坯；步骤二：将步骤一中切割所得的板坯运输至烘干房进行烘干处理，其烘干房内控制的温度设置为150度，烘干时间为70分钟；步骤三：将步骤二中烘干所得的板坯进行含水率检测，使得板坯的含水率控制在8％之间；步骤四：将步骤三中制作而成的板坯采用细砂纸进行精抛打磨；步骤五：制备防水抗菌防虫胶剂，所述防水抗菌防虫胶剂，具体含有水性树溶脂、除甲醛剂、防虫剂、消泡剂、抗菌液、清水、聚氯乙烯和硝酸银，其中各种材料的比例分别为；水性树溶脂55份、除甲醛剂52份、防虫剂45份、消泡剂82份、抗菌液117份、清水60份，聚氯乙烯122份、硝酸银86份，将水性树溶脂55份、除甲醛剂52份、防虫剂45份、消泡剂82份、抗菌液117份、清水60份，聚氯乙烯122份、硝酸银86份放置到行星搅拌机中进行搅拌，并且搅拌的时间不得低于30分钟，其中防虫剂是防白蚁剂，而除甲醛剂具体为叶广泥材质；步骤六：将步骤五中制备得到的防水抗菌防虫胶剂喷涂至板坯的外表面，进行风干凝固，其风干时间为8分钟，而喷涂防水抗菌防虫胶剂喷在板坯外表面的具体方式为，先喷第一层防水抗菌防虫胶剂，第一层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第一层防水抗菌防虫胶剂凝固，再进行第二层喷涂，第二层防水抗菌防虫胶剂的厚度为1mm，放置30分钟，使得第二层防水抗菌防虫胶剂凝固，在经过对板坯进行多次防水抗菌防虫胶剂的喷涂工艺中，使得板坯的抗菌性、耐用性与防水性更高，将喷涂完成的半成品板坯放置烘干房中进行冷风风干。步骤7：将步骤六中制作而成的板坯进行封蜡，并保证蜡层的厚度达到0.4mm以上，在将板坯放入到烘干房进行渗蜡，将半成品的板坯进行加热，温度控制在150度，加热时间控制在35分钟；步骤8：将步骤7中封蜡完成的板坯利用封边机进行封边，最后制作而成得到抗菌型强化木地板。分别取上述实施例1-5所制得的5种抗菌型强化木地板，得到以下数据：通过以上五组实施例可以得到五种抗菌型强化木地板，将这五种抗菌型强化木地板分别进行性能测试，其中实施例2中抗菌型强化木地板的性能最好，价值最高，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：环保率抗菌率综合性实施例10.07mg/m3η＝93％93％实施例20.02mg/m3η＝98％98％实施例30.03mg/m3η＝94％94％实施例40.05mg/m3η＝96％96％实施例50.09mg/m3η＝97％97％由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，本发明制得的抗菌型强化木地板在使用过程中的效果明显优于现有的强化木地板，氯乙烯与硝酸银相结合，产生的化学物质具有良好的阻燃性，增加了整个材料的阻燃效果，使得整个材料的因为范围更广，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】
与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。
此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除
热门咨询
tips