一种生产胶合板的切割设备组件的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体涉及一种生产胶合板的切割设备组件。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板在加工过程中，首先需要将胶合板的板材切断，切断时，通常使用的是台式锯床(本申请称为圆台锯床)，工作时，工人将板材平躺放置在锯台上，再手动推动板材，使圆台锯对板材进行切割，这种方式一方面板材的定位精度较低，切割过程中，可能导致切割位置局部产生偏差，影响切割端面的质量，另一方面切割过程中，圆台锯对板材具有一定的横向切削力，需要工人时刻用力按压板材，防止板材偏位，保持切割轨迹成直线，进而导致工人劳动强度增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种生产胶合板的切割设备组件，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产胶合板的切割设备组件，包括圆台锯床的锯台以及圆台锯，所述锯台上设有一用于对胶合板进行限位的限位组件，所述限位组件包括滑动连接在锯台底面的两个滑动座，所述滑动座上设有穿出锯台顶部的连接座，对应的所述锯台上开有供连接座自由通过的避空槽，两个所述连接座穿出锯台一端水平设有限位板，所述限位板长度方向与圆台锯轴向垂直，两个所述限位板与锯台顶面之间围成一个供胶合板卡合放置的限位空间，所述圆台锯位于两个限位板长度方向延长线之间，两个所述滑动座由驱动机构驱动其沿圆台锯轴向在锯台上滑动，所述驱动机构包括水平转动连接在锯台底面上的传动轴，所述传动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段、第二丝杆段，两个所述滑动座上各水平嵌装有一丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆段、第二丝杆段上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动座通过安装滑轨、滑块滑动连接在锯台底面。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述锯台顶面设有一耐磨垫板，所述耐磨垫板位于两个限位板之间。

作为如上所述技术方案的进一步优化，两个所述限位板相对侧外壁上沿其长度方向阵列竖直转动连接有多个限位滚轮。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述锯台底面设有两个轴承座，所述传动轴长度方向两端分别插装在两个轴承座上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述传动轴由传动机构驱动其转动，所述传动机构包括套装在传动轴上的蜗轮，所述锯台底面水平转动连接有一蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

本实用新型的有益效果：通过将板材放置在两个限位板之间，由两个限位板对板材相对两侧外壁进行限位，进而使得板材切割过程中，不会产生横向作用力，降低了工人的劳动强度，同时对板材的定位精度较高，提高了切割后端面的质量，另外设置限位滚轮，通过限位滚轮与板材外壁接触，使得板材与限位板之间为滚动接触，便于板材在锯台上移动，提高板材的切割效率，此外设置驱动机构，通过传动轴的转动，使两个滑动座同步相对移动，进而驱动两个限位板相对移动，结构简单，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度示意图；

图3为图1中立体结构俯视示意图；

图4为图1中立体结构侧视示意图；

附图标记说明如下：

1-耐磨垫板，2-锯台，3-蜗杆，4-蜗轮，5-避空槽，6-滑动座，7-连接座，8-轴承座，9-丝杆螺母，10-第一丝杆段，11-圆台锯，12-第二丝杆段，13-限位板，14-限位滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种生产胶合板的切割设备组件，包括圆台锯床的锯台2以及圆台锯11，圆台锯11由外部电机驱动转动，所述锯台2上设有一用于对胶合板进行限位的限位组件，所述限位组件包括通过安装滑轨、滑块滑动连接在锯台2底面的两个滑动座6，所述滑动座6上设有穿出锯台2顶部的连接座7，对应的所述锯台2上开有供连接座7自由通过的避空槽5，两个所述连接座7穿出锯台2一端水平设有限位板13，所述限位板13长度方向与圆台锯11轴向垂直，两个所述限位板13与锯台2顶面之间围成一个供胶合板卡合放置的限位空间，所述圆台锯11位于两个限位板13长度方向延长线之间，两个所述滑动座6由驱动机构驱动其沿圆台锯11轴向在锯台2上滑动，所述驱动机构包括水平转动连接在锯台2底面上的传动轴，所述传动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一丝杆段10、第二丝杆段12，两个所述滑动座6上各水平嵌装有一丝杆螺母9，两个所述丝杆螺母9分别螺纹套装在第一丝杆段10、第二丝杆段12上，由于第一丝杆段10与第二丝杆段12的螺纹旋向相反，使得两个丝杆螺母9的移动方式为反向移动，即，当传动轴转动时，两个丝杆螺母9分别带动两个滑动座6相对移动。

所述锯台2顶面设有一耐磨垫板1，所述耐磨垫板1位于两个限位板13之间，耐磨垫板1可设置由不锈钢材质制成，这样耐磨垫板1具有较好的耐磨性，从而板材移动时，降低了对锯台2顶面的损伤。

两个所述限位板13相对侧外壁上沿其长度方向阵列竖直转动连接有多个限位滚轮14，限位滚轮14使得板材与限位板13的接触方式为滚动接触，降低了限位板13的磨损，同时板材通过与限位滚轮14的滚动接触，使得其在锯台2上移动过程更顺畅。

所述锯台2底面设有两个轴承座8，所述传动轴长度方向两端分别插装在两个轴承座8上，通过设置两个轴承座8，使得传动轴转动连接在锯台2上。

所述传动轴由传动机构驱动其转动，所述传动机构包括套装在传动轴上的蜗轮4，所述锯台2底面水平转动连接有一蜗杆3，所述蜗杆3与蜗轮4啮合，设置蜗杆3与蜗轮4啮合传动，由于蜗轮蜗杆啮合传动过程中具有机械自锁性，因此在停止转动蜗杆3后，传动轴不会产生自行转动，进而保证了两个限位板13在移动后能够处于稳固状态，提高对板材的定位效果，锯台2底面设有安装块，蜗杆3通过安装轴承转动连接在安装块，使得蜗杆3转动连接在锯台2上。

本实用新型在使用时：将板材平躺放置在耐磨垫板上，再手动转动蜗杆，使蜗轮与蜗杆转动，进而使传动轴转动，转动过程中，两个丝杆螺母相对移动，进而驱动两个滑动座相对靠近，使两个限位板上的限位滚轮的周面抵住板材相对两侧外壁，进而对板材进行横向夹持，手动推动板材，并启动圆台锯，进而使圆台锯对板材进行切割(圆台锯安装位置与板材的待切割位置相对应，或者也可以预先调整两个滑动座分别与圆台锯端面的间距，保证两个滑动座在对板材进行夹持后，板材的待切割位置与圆台锯相对应，此为本领域技术人员的技术常识，在此不再进行叙述)，切割过程中，可以由工人以较小的力度手动按压板材(相对现有技术中需要采用较大的力度来按压板材，至少一定程度上降低了工人的劳动强度)，切割完毕后，反向转动蜗杆，使两个限位板相互远离，使板材能够从锯台上取下来，完成一个切割过程。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除