一种用于竹条加工用破竹装置的制作方法

本实用新型涉及竹条加工设备技术领域，具体为一种用于竹条加工用破竹装置。

背景技术：

破竹装置俗称破竹机，破竹机属于竹丝机械，竹丝机械是用来生产竹凉席,竹窗帘等竹制品的生产设备，包括竹条拉丝机、线帘编织机、破竹机、开片机、锯竹机、平织机等小机械。

目前的破竹机上都设有切割装置，切割座大多都是直接固定于机座上，通过液压推动装置带动竹筒来实现对竹筒分条，根据不同的需要，竹筒分条的类型也不同，不同类型的分条需要对切割座进行更换，由于切割座上的切割片都与切割座为一体化结构，在更换时，需要对切割座整体性的拆装，拆装的过程中也需要涉及不同的外接工具，流程较为繁琐，费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于竹条加工用破竹装置，解决了在进行不同类型分条时，一体化结构的切割座和切割片，在更换时，需要对切割座整体性的拆装，拆装的过程中也需要涉及不同的外接工具，流程较为繁琐，费时费力。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于竹条加工用破竹装置，包括机座、切割装置、滑座和液压推动座，所述切割装置、滑座和液压推动座均位于机座上，所述机座内部设有液压推动器，所述机座的座体上设有滑道，所述液压推动座嵌合于滑道内，所述液压推动座上设有推杆，所述滑座上设有槽孔，所述切割装置包括固定座和切割座，所述切割座嵌合于固定座内，所述固定座通过螺丝固定于机座上，所述固定座上设有嵌合口和切割口，所述固定座两侧内壁上设有限位条板，所述固定座底部的两侧设有锁紧座，所述切割座上设有切割片，所述切割片固定于切割槽内，所述切割座的顶端设有旋转把手和拉手，所述旋转把手位于拉手的两侧，所述切割座底部的两侧设有螺杆，所述切割座的两侧座体内部设有转轴，所述转轴一端通过旋转轴承与旋转把手连接，另一端与螺杆为一体化结构，所述螺杆与锁紧座螺纹连接。

优选的，所述限位条板与切割座两侧座体大小和嵌合结构匹配一致，所述限位条板与固定座两侧内壁为一体化结构。

优选的，所述滑座底部设有载板，所述载板通过螺丝固定于机座上，所述滑座上的槽孔与切割座的切割片位置对应一致。

优选的，所述液压推动座底部设有滑扣，所述滑扣延伸于机座座体上滑道的内部且与液压推动器的推动柱固定连接。

优选的，所述滑扣的两侧设有限位块，所述滑道的两侧内壁上设有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽嵌合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于竹条加工用破竹装置。具备以下有益效果：

本破竹装置的切割装置采用固定座和切割座嵌合结构，在进行不同类型的分条时，只需通过切割座与固定座的锁紧连接，即可完成切割座与固定座之间的拆装，流程简单，操作方便，在更换切割装置时，无需将切割座和切割片进行独立拆装，也无需借助外接工具，只需将对应结构的切割座嵌合于固定座内，通过旋转把手锁紧，即可完成更换，简化了传统的更换流程，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型固定座外部结构示意图；

图3为本实用新型固定座内结构示意图；

图4为本实用新型切割座结构示意图。

图中，机座-1，切割装置-2，滑座-3，液压推动座-4，推杆-5，槽孔-6，固定座-7，切割座-8，嵌合口-9，切割口-10，限位条板-11，锁紧座-12，旋转把手-13，螺杆-14，旋转轴承-15，切割片-16，拉手-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于竹条加工用破竹装置，包括机座1、切割装置2、滑座3和液压推动座4，所述切割装置2、滑座3和液压推动座4均位于机座1上，所述机座1内部设有液压推动器，所述机座1的座体上设有滑道，所述液压推动座4嵌合于滑道内，所述液压推动座4上设有推杆5，所述滑座3上设有槽孔6，所述切割装置2包括固定座7和切割座8，所述切割座8嵌合于固定座7内，所述固定座7通过螺丝固定于机座1上，所述固定座7上设有嵌合口9和切割口10，所述固定座7两侧内壁上设有限位条板11，所述固定座7底部的两侧设有锁紧座12，所述切割座8上设有切割片16，所述切割片16固定于切割槽内，所述切割座8的顶端设有旋转把手13和拉手17，所述旋转把手13位于拉手17的两侧，所述切割座8底部的两侧设有螺杆14，所述切割座8的两侧座体内部设有转轴，所述转轴一端通过旋转轴承15与旋转把手13连接，另一端与螺杆14为一体化结构，所述螺杆14与锁紧座12螺纹连接。

所述限位条板11与切割座8两侧座体大小和嵌合结构匹配一致，所述限位条板11与固定座7两侧内壁为一体化结构。限位条板在切割座嵌合时，提供限位的作用，避免了切割座位置出现偏移的情况。

所述滑座3底部设有载板，所述载板通过螺丝固定于机座1上，所述滑座3上的槽孔6与切割座8的切割片16位置对应一致。槽孔与切割片位置对应，确保了切割位置的对应，在液压推动座带动竹筒时，可实现对竹筒的分条。

所述液压推动座4底部设有滑扣，所述滑扣延伸于机座1座体上滑道的内部且与液压推动器的推动柱固定连接。滑扣与液压推动器的推动柱固定，实现了液压推动器对液压推动座的传动。

所述滑扣的两侧设有限位块，所述滑道的两侧内壁上设有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽嵌合连接。限位滑槽与限位块嵌合，实现了对液压推动座滑动过程中的限位。

工作原理：在对竹筒进行分条时，首先将竹筒放置于滑座3的槽孔6内，通过启动液压推动器，液压推动器带动液压推动座4，液压推动座4在机座1的滑道内进行移动，移动的同时，液压推动座4上的推杆5会将竹筒推至切割座8的切割片16处，在推动力的作用下，从而实现了对竹筒的分条，在进行不同类型的分条时，需要将原有的切割座8从固定座7上进行拆除，拆除时，通过转动切割座8两端的旋转把手13，旋转把手13通过旋转轴承15带动螺杆14旋转，使得螺杆14与固定座7底部的锁紧座12进行分离，分离后，通过切割座8上的拉手17将切割座8从固定座7内取出即可，将结构对应的切割座8通过固定座7两侧的限位条板11直接嵌入即可，嵌入后，通过手动转动旋转把手13将切割座8锁紧于固定座7锁紧即可完成更换。

本实用新型的机座1，切割装置2，滑座3，液压推动座4，推杆5，槽孔6，固定座7，切割座8，嵌合口9，切割口10，限位条板11，锁紧座12，旋转把手13，螺杆14，旋转轴承15，切割片16，拉手17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在进行不同类型分条时，一体化结构的切割座和切割片，在更换时，需要对切割座整体性的拆装，拆装的过程中也需要涉及不同的外接工具，流程较为繁琐，费时费力，本实用新型的切割装置2采用固定座7和切割座8嵌合结构，在进行不同类型的分条时，只需通过切割座8与固定座7的锁紧连接，即可完成切割座8与固定座7之间的拆装，流程简单，操作方便，在更换切割装置2时，无需将切割座8和切割片16进行独立拆装，也无需借助外接工具，只需将对应结构的切割座8嵌合于固定座7内，通过旋转把手13锁紧，即可完成更换，简化了传统的更换流程，节省了时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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