一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置的制作方法
本发明涉及木板加工技术领域,尤其涉及一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置。
背景技术:
目前,木板是家具加工过程中的主要板材,而木板在制作家具过程中,由于木板中含有矩形的嵌入槽,便于其他木板的嵌入或者木榫连接,但是现有技术中对嵌入槽的端面交汇处进行抛光加工过程繁琐,只能通过人工依次对嵌入槽的内侧壁进行去皮处理,其不仅操作繁琐且吃力,影响木板的加工进度。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置,包括l型板,所述l型板的顶部通过第一驱动机构连接有顶盖,所述顶盖的四角处均滑动连接有两个呈垂直设置的竖直刮刀,所述顶盖上固定连接有安装板,所述安装板通过第二驱动机构连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有驱动块,所述连接板通过连接机构与竖直刮刀连接,所述驱动块的底部固定连接有底部呈l型的底部刮刀。
优选地,所述第一驱动机构包括固定连接在l型板上的第一气缸,所述第一气缸的输出端贯穿l型板并与顶盖的顶部固定连接。
优选地,所述竖直刮刀的顶部固定连接有滑条,所述顶盖的顶部设置有与滑条对应的滑槽,且所述滑条于滑槽内滑动。
优选地,所述安装板上螺纹连接有多个第一把手螺栓,所述顶盖上开设有多个与第一把手螺栓对应的第一预留螺纹孔。
优选地,所述第二驱动机构包括固定连接在安装板上的第二气缸,所述第二气缸的输出端贯穿安装板并固定连接有衔接板,所述衔接板转动连接有调节杆,所述调节杆远离衔接板的一端与连接板转动连接,所述顶盖上开设有用于第二气缸输出端活动的活动口。
优选地,所述连接机构包括开设在连接板上的安装槽,所述安装槽内侧壁固定连接有安装轴,所述安装轴的外侧壁转动连接有两根中空杆,所述两根中空杆的内侧壁滑动连接有支撑杆,两根所述支撑杆的一端分别与两个竖直刮刀转动连接。
优选地,所述中空杆上螺纹连接有第二把手螺栓,所述支撑杆上开设有多个与第二把手螺栓相适配的预留螺纹槽。
优选地,所述连接板上螺纹连接有多个第三把手螺栓,所述驱动块的顶部开设有多个与第三把手螺栓相适配的第二预留螺纹孔,且所述第三把手螺栓与第二预留螺纹孔螺纹连接。
优选地,所述驱动块的底部固定连接有弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆的外侧壁通过连接条与底部刮刀的外侧壁固定连接。
优选地,所述底部刮刀的外缘呈倾斜状,且底部刮刀的底部设有倾斜设置的插入片。
本发明的有益效果如下:
1、本装置中竖直刮刀和底部刮刀先向下运动在,则通过竖直刮刀竖直向下时,对其运动路径中矩形嵌入槽的内侧壁进行抛光处理,且底部刮刀进入到矩形嵌入槽的内底部内;接着通过第二驱动机构带动连接板的运动而带动竖直刮刀和底部刮刀向矩形嵌入槽的端面交汇处运动,从而对矩形嵌入槽的端面交汇处实现快速的抛光处理,且运动过程中对矩形嵌入槽的内侧壁进行抛光处理;
2、本装置通过连接机构的设置可更具矩形嵌入槽的长宽不同实现调节,即调节竖直刮刀与连接板连接的中空杆和支撑杆的整体长度,这样增加本装置的实际适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置中顶盖俯视示意图;
图3为本发明提出的一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置中对矩形嵌入槽内侧壁交汇处抛光状态下的连接板、驱动块与竖直刮刀结构示意图;
图4为本发明提出的一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置中安装板与连接板的连接结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置中弹簧伸缩杆与底部刮刀的连接结构示意图;
图6为本发明提出的一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置中底部刮刀的侧视图。
图中:1l型板、2顶盖、3竖直刮刀、4安装板、5连接板、6驱动块、7底部刮刀、71插入片、8第一气缸、9第一把手螺栓、10第一预留螺纹孔、11第二气缸、12衔接板、13调节杆、14活动口、15安装轴、16中空杆、17支撑杆、18第二把手螺栓、19第三把手螺栓、20弹簧伸缩杆、21连接条、22滑条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6,一种用于木制家具加工的木板高效抛光装置,包括l型板1,l型板1的顶部通过第一驱动机构连接有顶盖2,其中,第一驱动机构包括固定连接在l型板1上的第一气缸8,第一气缸8的输出端贯穿l型板1并与顶盖2的顶部固定连接,通过第一气缸8的驱动可实现顶盖2整体向下移动,从而实现位于顶盖2下方的底部刮刀7和竖直刮刀3向下移动,则通过竖直刮刀3对矩形槽的竖直面内侧壁进行抛光处理,即通过竖直刮刀3对矩形槽的竖直面内侧壁进行刮除,从而保证矩形槽的竖直面内侧壁的光滑性,底部刮刀7可嵌入到矩形嵌入槽的内底部内。
参照图3,顶盖2的四角处均滑动连接有两个呈垂直设置的竖直刮刀3,其中,竖直刮刀3的顶部固定连接有滑条22,顶盖2的顶部设置有与滑条22对应的滑槽,且滑条22于滑槽内滑动,通过滑槽对滑条22实现运动限位,即滑条22只能沿着滑槽的运动方向运动,不会出现运动偏移,从而保证两个垂直设置的竖直刮刀3向着矩形的嵌入槽的内侧壁交汇处运动,则在运动过程中实现对嵌入槽的内侧壁实现抛光处理,直至竖直刮刀3运动到嵌入槽的内侧壁交汇处,这样既可通过竖直刮刀3在运动过程中对嵌入槽的内侧壁实现整体的抛光处理。
参照图2,顶盖2上固定连接有安装板4,其中安装板4上螺纹连接有多个第一把手螺栓9,顶盖2上开设有多个与第一把手螺栓9对应的第一预留螺纹孔10,通过第一把手螺栓9可与多个第一预留螺纹孔10连接,这样当安装板4的位置调节完成后实现安装板4的定位。
参照图4,安装板4通过第二驱动机构连接有连接板5,其中第二驱动机构包括固定连接在安装板4上的第二气缸11,第二气缸11的输出端贯穿安装板4并固定连接有衔接板12,衔接板12转动连接有调节杆13,调节杆13远离衔接板12的一端与连接板5转动连接,顶盖2上开设有用于第二气缸11输出端活动的活动口14,通过竖直设置的第二气缸驱动衔接板12向上运动,再通过调节杆13实现连接板5的定向移动,其中调节杆13端部的转动连接方式采用轴转动连接。
参照图3,连接板5的底部固定连接有驱动块6,其中连接板5上螺纹连接有多个第三把手螺栓19,驱动块6的顶部开设有多个与第三把手螺栓19相适配的第二预留螺纹孔,且第三把手螺栓19与第二预留螺纹孔螺纹连接,连接板5通过第三把手螺栓19与第二预留螺纹孔的连接位置可实现连接板5位置调节后有驱动块6的固定连接。
参照图5-6,连接板5通过连接机构与竖直刮刀3连接,驱动块6的底部固定连接有底部呈l型的底部刮刀7,其中驱动块6的底部固定连接有弹簧伸缩杆20,弹簧伸缩杆20的外侧壁通过连接条21与底部刮刀7的外侧壁固定连接,通过弹簧伸缩杆20可实现当第一气缸8向下运动时,由于弹簧伸缩杆20具有的伸缩性,可使得底部刮刀7未完全嵌入到矩形嵌入槽的内底部内,直至弹簧伸缩杆20不能伸缩时为止,则弹簧伸缩杆20不能伸缩时,则在第一气缸8的驱动下,就会使得底部刮刀7插入到矩形嵌入槽的内底部内,且弹簧伸缩杆20为现有技术,即现有技术中的连个伸缩套管内设置有弹簧;另外,底部刮刀7的外缘呈倾斜状,且底部刮刀7的底部设有倾斜设置的插入片71,如此设置便于底部刮刀7可进入到矩形嵌入槽的内底部内。
综上,本装置在使用时,通过第一气缸8的驱动实现竖直刮刀3和底部刮刀7向下运动,其中竖直刮刀3竖直向下,则在竖直向下的过程中对矩形嵌入槽的内侧壁进行抛光处理,而竖直刮刀3嵌入到矩形嵌入槽的内底部内;
接着,通过第二气缸11的作用通过使得衔接板12向上运动,则通过调节杆13使得连接板5向右下方(该方向参照图3)运动,进而通过后面的支撑杆17和中空杆16带动两个竖直刮刀3相对运动,从而对矩形嵌入槽的内侧壁进行抛光处理,而同时当底部刮刀7在驱动块6和弹簧伸缩杆20的驱动下向矩形嵌入槽的端面交汇处运动,从而通过两个竖直刮刀3和底部刮刀7向矩形嵌入槽端面交汇处运动,则实现对矩形嵌入槽对内侧壁整体抛光处理和内底部局部抛光处理。
进一步的,连接机构包括开设在连接板5上的安装槽,安装槽内侧壁固定连接有安装轴15,安装轴15的外侧壁转动连接有两根中空杆16,两根中空杆16的内侧壁滑动连接有支撑杆17,两根支撑杆17的一端分别与两个竖直刮刀3转动连接,其中连接机构采用支撑杆17与中空杆16的配合可更具矩形槽的长宽调节两个竖直刮刀3的初始位置,保证同一方向的竖直刮刀3相互碰触,且碰触位置位于矩形嵌入槽的长宽中心线上,调节后连接板5位置和安装板4位置发生改变,则通过第一把手螺栓9和第三把手螺栓19的设置保证连接板5和安装板4位置调节后的稳定性;
其中,中空杆16上螺纹连接有第二把手螺栓18,支撑杆17上开设有多个与第二把手螺栓18相适配的预留螺纹槽通过该种方式可实现中空杆16与支撑杆17长度调节后的稳定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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