一种复合式机械铺装机的制作方法

本发明涉及人造板生产制造技术领域，具体为一种复合式机械铺装机。

背景技术：

刨花板作为一种原材料来源广泛，材料要求低，产品应用广泛的一种人造板材，其加工性能优异，越来越多的作为定制家具的新宠，但随着家用用途的逐渐拓展和普通客户对家具性能要求的提升，各定制家具生产企业开始纷纷要求板材供应商提高板材力学性能的均匀性，因此分位值的要求应运而生。

现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、刨花在纵向的交织力较好，横向稍差；2、刨花出料不均匀，降低生产质量；3、设备结构复杂，噪音污染较大；4、没有在出料前进行预处理，容易使得刨花受潮结块。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合式机械铺装机，解决了刨花在纵向的交织力较好，横向稍差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合式机械铺装机，包括外壳，所述外壳内开设有第一储料舱和第二储料舱，且第一储料舱和第二储料舱通过传动装置相连接，所述外壳的外壁上固定安装有电机，且电机的输出端与传动装置之间固定连接，且传动装置的底部活动安装有调节装置且调节装置的两端均固定安装在外壳的外壁上，所述外壳的下端面固定安装有两个限位装置，且限位装置与调节装置之间活动连接。

优选的，所述传动装置包括第一转轴，且第一转轴的端部穿插连接有第二转轴，且第一转轴和第二转轴均活动安装有两个，且两个第一转轴均轴承连接在第一储料舱内，且其中一个第一转轴与电机的输出端之间固定连接，且两个第二转轴均轴承安装在第二储料舱内，所述第一转轴和第二转轴的外壁上均固定套接有转盘，且每两个转盘的边侧均通过履带相连接，且四个转盘的外壁上均固定安装有三个搅拌棍，且其中一组第一转轴和第二转轴位于外壳外侧的一端的外壁上均固定套接有第一锥形齿轮，且另一组第一转轴和第二转轴位于外壳外侧的一端的外壁上均固定套接有不完全齿轮，且两个第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮啮合连接，且第二锥形齿轮活动安装在外壳的外壁上。

优选的，所述调节装置包括固定杆，且固定杆的两端均与外壳的外壁之间固定连接，所述固定杆的外壁上活动套接有两个套管，且套管的上下两端分别固定安装有扇形齿轮和调节杆，且两个扇形齿轮分别与两个不完全齿轮之间啮合连接。

优选的，所述限位装置包括挡板，且挡板固定安装在外壳的下端面，且挡板的两侧均开设有五个弧形槽，所述挡板内壁的顶部活动安装有五个弹簧轴，且弹簧轴的外壁上固定安装有限位板，且五个限位板通过四个连接杆相连接，所述限位板底部的两侧均固定安装有滑块，且滑块活动安装在弧形槽内，且滑块与调节杆之间固定连接。

优选的，所述第一转轴和第二转轴之间构成卡合的相对旋转结构，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的旋转中心垂直设置。

优选的，所述不完全齿轮上的齿牙关于不完全齿轮的中心对称设置，且两组齿牙的分布角度均为90°。

优选的，所述扇形齿轮和调节杆与套管之间均设置为焊接的一体化结构设置，且套管关于固定杆的中心对称设置。

优选的，所述调节杆设置为“l”字型结构，且调节杆的上半段设置为伸缩状结构。

优选的，所述弧形槽与滑块之间构成卡合的滑动连接结构，且弧形槽与滑块之间一一对应。

优选的，所述限位板等间距分布在挡板内，且限位板与连接杆之间相对旋转连接。

（三）有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该复合式机械铺装机，通过第二锥形齿轮使得两个第一锥形齿轮反向旋转，从而使得第一转轴和第二转轴分别带动两个不完全齿轮反向旋转，不完全齿轮通过与扇形齿轮的间歇性啮合连接，从而可以通过调节杆带动调节板做摇摆式运动，控制出料方向；

2、该复合式机械铺装机，通过两组弹簧轴的反向限位，使得两组限位装置内的限位板的错位摆动，从而使得刨花叠层交错出料，不仅可以增加刨花的纵横向的强度，还可以在出料时立体式叠层处理；

3、该复合式机械铺装机，通过调节杆的伸缩，使得调节杆通过滑块带动限位板移动时，可以适应限位板的旋转半径，使得设备运转更加稳定，且该设备动力源较少，避免多个电机同时运转时增加噪音污染，达到低碳环保的效果；

4、该复合式机械铺装机，通过第一转轴和第二转轴的旋转，使得转盘带动搅拌棍同步旋转，避免第一储料舱和第二储料舱内的刨花受潮结块而降低成产质量，提高设备使用的灵活性。

附图说明

图1为本发明结构的俯视结构示意图；

图2为本发明结构的侧剖结构示意图；

图3为本发明结构的不完全齿轮和调节杆的连接结构示意图；

图4为本发明结构的正剖结构示意图；

图5为本发明结构的限位板和连接杆的连接结构示意图；

图6为本发明结构的图2中a的放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一储料舱；3、第二储料舱；4、传动装置；401、第一转轴；402、第二转轴；403、转盘；404、履带；405、搅拌棍；406、第一锥形齿轮；407、第二锥形齿轮；408、不完全齿轮；5、电机；6、调节装置；601、固定杆；602、套管；603、扇形齿轮；604、调节杆；7、限位装置；701、挡板；702、弧形槽；703、弹簧轴；704、限位板；705、连接杆；706、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合式机械铺装机，包括外壳1，外壳1内开设有第一储料舱2和第二储料舱3，且第一储料舱2和第二储料舱3通过传动装置4相连接，外壳1的外壁上固定安装有电机5，且电机5的输出端与传动装置4之间固定连接，且传动装置4的底部活动安装有调节装置6且调节装置6的两端均固定安装在外壳1的外壁上，外壳1的下端面固定安装有两个限位装置7，且限位装置7与调节装置6之间活动连接。

本发明中传动装置4包括第一转轴401，且第一转轴401的端部穿插连接有第二转轴402，且第一转轴401和第二转轴402均活动安装有两个，且两个第一转轴401均轴承连接在第一储料舱2内，且其中一个第一转轴401与电机5的输出端之间固定连接，且两个第二转轴402均轴承安装在第二储料舱3内，第一转轴401和第二转轴402的外壁上均固定套接有转盘403，且每两个转盘403的边侧均通过履带404相连接，且四个转盘403的外壁上均固定安装有三个搅拌棍405，且其中一组第一转轴401和第二转轴402位于外壳1外侧的一端的外壁上均固定套接有第一锥形齿轮406，且另一组第一转轴401和第二转轴402位于外壳1外侧的一端的外壁上均固定套接有不完全齿轮408，且两个第一锥形齿轮406通过第二锥形齿轮407啮合连接，且第二锥形齿轮407活动安装在外壳1的外壁上。

本发明中调节装置6包括固定杆601，且固定杆601的两端均与外壳1的外壁之间固定连接，固定杆601的外壁上活动套接有两个套管602，且套管602的上下两端分别固定安装有扇形齿轮603和调节杆604，且两个扇形齿轮603分别与两个不完全齿轮408之间啮合连接。

本发明中限位装置7包括挡板701，且挡板701固定安装在外壳1的下端面，且挡板701的两侧均开设有五个弧形槽702，挡板701内壁的顶部活动安装有五个弹簧轴703，且弹簧轴703的外壁上固定安装有限位板704，且五个限位板704通过四个连接杆705相连接，限位板704底部的两侧均固定安装有滑块706，且滑块706活动安装在弧形槽702内，且滑块706与调节杆604之间固定连接。

本发明中第一转轴401和第二转轴402之间构成卡合的相对旋转结构，第一锥形齿轮406与第二锥形齿轮407之间的旋转中心垂直设置，方便通过第二锥形齿轮407使得两个第一锥形齿轮406反向旋转，从而使得第一转轴401和第二转轴402之间反向旋转。

本发明中不完全齿轮408上的齿牙关于不完全齿轮408的中心对称设置，且两组齿牙的分布角度均为90°，当不完全齿轮408上的齿牙与扇形齿轮603啮合时带动调节杆604旋转，当不完全齿轮408上的齿牙脱离与扇形齿轮603啮合时，调节杆604通过滑块706和限位板704在弹簧轴703的作用下复位，为下一次与不完全齿轮408的啮合做准备。

本发明中扇形齿轮603和调节杆604与套管602之间均设置为焊接的一体化结构设置，且套管602关于固定杆601的中心对称设置，使得扇形齿轮603与不完全齿轮408的啮合连接带动调节杆604同步移动。

本发明中调节杆604设置为“l”字型结构，且调节杆604的上半段设置为伸缩状结构，使得调节杆604与限位板704的旋转半径不同影响设备的运转。

本发明中弧形槽702与滑块706之间构成卡合的滑动连接结构，且弧形槽702与滑块706之间一一对应，通过滑块706增加限位板704摆动时的稳定性。

本发明中限位板704等间距分布在挡板701内，且限位板704与连接杆705之间相对旋转连接，使得一个限位板704的移动通过连接杆705带动其他限位板704同步移动，且同组的五个限位板704之间相互平行，使得出料更加均匀。

工作原理：首先启动电机5，刨花原料进入外壳1后均匀分布在第一储料舱2和第二储料舱3内，电机5带动第一转轴401旋转，第一转轴401端部的第一锥形齿轮406通过第二锥形齿轮407带动第二转轴402端部的第一锥形齿轮406反向旋转，从而使得第一转轴401与第二转轴402之间的旋转方向相反，第一转轴401与第二转轴402均通过履带404带动另一组第一转轴401与第二转轴402同步旋转，从而使得另一组第一转轴401与第二转轴402端部的两个不完全齿轮408反向旋转，第一转轴401和第二转轴402的旋转通过履带404使得四个转盘403带动其外壁上的三个搅拌棍405旋转，达到搅拌第一储料舱2和第二储料舱3内的刨花原料的效果，避免刨花结块，两个不完全齿轮408的反向旋转，通过与两个扇形齿轮603的啮合连接，使得两个调节杆604错位摆动，调节杆604与滑块706的固定连接使得滑块706在弧形槽702内滑动，同时带动限位板704摆动，五个限位板704与四个连接杆705之间的相对旋转连接，使得同一组的五个限位板704之间始终保持平行且稳定的摆动状态，需要注意的是，外壳1底部的两个限位装置7内的弹簧轴703需要对两组挡板701的限位控制方向相反，从而适应两个调节杆604的错位摆动，因此，刨花通过第一储料舱2和第二储料舱3分别从两组限位板704处出料时，初始出料为横向状态，经过后期掉落在传送带上，从而使得刨花的出料保持八字形出料状态，解决均质刨花板生产过程中纵向和横向密度不均匀的问题，提高生产质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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