制造面板的板的制造方法和设备、制造面板的板、制造面板的方法和设备及可通过该方法制造的面板与流程

本发明涉及制造面板(panel)的板(board)的制造方法。该方法包括以下步骤：提供包括颗粒状木质材料或由颗粒状木质材料组成的颗粒状材料；通过将粘合剂施加至颗粒状材料来制造胶粘颗粒状材料；通过将胶粘颗粒状材料均匀地铺散至输送机上而形成的铺散材料垫，铺散的胶粘颗粒状材料在输送机上沿输送方向被输送；以及通过压制铺散材料垫来制造板。此外，在形成铺散材料垫期间、和/或在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料，使得铺散材料垫至少具有一个包含加强材料的纵向加强区。利用根据本发明的方法，可以获得板，可以由该板制造具有加强的纵向边缘和/或横向边缘的面板。本发明还涉及制造面板的板的制造设备、制造面板的板、制造铺散材料垫的方法、可通过该方法制造的铺散材料垫、制造面板的方法和设备、可通过该方法制造的面板以及该面板的用途。

背景技术：

根据现有技术，木质材料的面板(例如中密度纤维面板(mdf)或高密度纤维面板(hdf))主要是通过将胶粘木纤维垫均匀地铺散在输送带上以获得纤维垫、在连续压制中压实纤维垫(然后在高温下将胶或树脂也固化)、从而制造大的或“连续(endless)”(mdf/hdf)板而获得的。ep2125312公开了用于该过程的铺散部分的铺散材料设备的示例。然后，用具有装饰层和耐磨层的系统覆盖该板，其中也可以将反拉伸和吸声的绝缘层添加至这种板。随后将板切割成所需的面板尺寸，然后将锁定轮廓元件(例如舌和凹槽)机加工(铣削)至面板的纵向(和/或横向)边缘。

通过这种制造过程获得的面板在整个面板中均由相同的“芯部”材料组成。然而，铣削的轮廓边缘需要承受比面板的其余部分高得多的机械负荷。因此，在长时间使用时，面板的边缘处的这种轮廓和角部元件(profile-andcornerelement)趋向于断裂。此外，来自溢出物或来自湿法清洁的水(或湿气和湿度)趋向于积聚在面板的边缘处的这种轮廓和角部元件中，因此由于水被吸收到面板芯部中而可能在那里发生膨胀。

在现有技术中，提高轮廓的材料质量已知的是在整个板上添加更多(且相当昂贵)的胶/树脂。wo2015/169647公开了一种木材复合(pvc)材料的制造方法。ep2397291教导了在传统制造过程中增加膨胀和硬化物质以便提高强度和耐湿性。ep2146024公开了具有密封和“加强”部件的地板面板。

然而，当将胶添加至整个板时，需要非常大量的胶，这导致了板和面板的制造成本显著地增加的缺点。

因此，已经开发出仅将交联物质或加强部件施加至木板的边缘区域的方法(ep2147762b1，ep2628580b1)。此外，在ep3184272a2中，通过使用用于生成超压的压力发生器将物质压入预压紧的木质纤维块状物(fibrecake)的部分区域中。此外，ep2241426a1描述了一种方法，其中对预压紧的纤维块状物施加真空，同时将浸渍介质施加至该纤维块状物，该浸渍介质由于真空而分布在纤维块状物的部分区域中。

然而，所有这些方法都有许多缺点。首先，必须使用超压或真空使加强物质插入和分布到纤维块状物中。然而，这种超压或真空对纤维块状物中粘合剂的分布有不良影响，这可能导致所制造的板的稳定性降低。此外，通过使用超压或真空，不可以使加强物质均匀地分布在纤维块状物的精确限定的区域中。换句话说，利用现有技术的这些方法不可以获得具有其中加强物质均匀地分布的精确限定的加强区域的板。此外，当使用超压或真空将加强物质插入和分配到纤维块状物中时(例如，在ep3184272a2中或在ep2241426a1中)，必须对纤维块状物进行预压紧，以避免由超压或真空引起的积聚的纤维的损坏或破坏。因此，附加的预压紧步骤是必要的，这使得该方法更加复杂、成本密集并且耗时。此外，这种预压紧的纤维块状物(以及已经制造的板)仅表现出相对较低的孔隙度。这种相对较低的孔隙度阻碍了加强物质渗透到纤维块状物(或渗透到板)中，因此也由于这个原因，仅实现了加强物质在纤维块状物(或板)的部分区域中的不均匀分布。由于加强物质的不均匀分布导致所制造的板的加强区域的机械稳定性低，因此，利用已知方法制造的板的加强区域仅具有低的机械稳定性。因此，由这些板制造的面板的加强边缘也仅具有低的机械稳定性。

技术实现要素：

由此出发，本发明的目的是指出一种用于制造板的成本有效且节省时间的方法，可以由该板制造具有加强边缘的面板，其中这些加强边缘具有提高的机械稳定性。

该目的通过权利要求1的关于制造面板的板的制造方法的特征、通过权利要求18的关于制造面板的板的特征、通过权利要求17的关于制造铺散材料垫的方法的特征、利用权利要求28的关于铺散材料垫的特征、利用权利要求29的关于制造面板的方法的特征、利用权利要求32的关于面板的特征、利用权利要求35的关于制造面板的至少一个板的制造设备的特征、以及利用权利要求41的关于制造面板的设备的特征来实现。权利要求34涉及面板的用途。而从属权利要求表示有利的改进。

根据本发明，指出了一种制造面板的板的制造方法，该方法包括以下步骤：

a)提供包括颗粒状木质材料或由颗粒状材料组成的颗粒状材料，

b)通过将粘合剂施加至颗粒状材料来制造胶粘颗粒状材料，

c)通过将胶粘颗粒状材料均匀地铺散至输送机上而形成具有纵向方向和垂直于该纵向方向的横向方向的铺散材料垫，铺散的胶粘颗粒状材料在该输送机上沿平行于铺散材料垫的纵向方向的输送方向进行输送，其中，胶粘颗粒状材料在沿输送方向延伸的铺散区段的长度上铺散至输送机上，使得铺散的胶粘颗粒状材料沿输送方向在铺散区段的长度上积聚成铺散材料垫，

d)通过压制铺散材料垫来制造板，

根据本发明，在以下阶段将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后并在铺散材料垫的任何压制(或压紧)之前，

使得铺散材料垫具有包含加强材料的至少一个纵向加强区。

加强材料的施加是通过将加强材料喷涂、溅射和/或注入至铺散的胶粘颗粒状材料上和/或将加强材料喷涂、溅射和/或注入至铺散的胶粘颗粒状材料中来完成的。因此，可以实现加强材料的容易、快速且精确的施加。此外，可以在铺散的胶粘颗粒状材料在输送机上连续输送的同时施加加强材料。

在步骤a)中，提供颗粒状材料。颗粒状材料包括颗粒状木质材料或由粒状木质材料组成。优选地，颗粒状材料是颗粒状木质材料。颗粒状材料还可以包括非木质材料的成分，例如颗粒状塑料材料。通常，颗粒状材料和颗粒状木质材料可以以任何形式存在。也可以使用以各种形式存在的颗粒状材料和颗粒状木质材料。例如，木质纤维、木质刨花、木片或其混合物可用作颗粒状木质材料。

在步骤b)中，将粘合剂施加至步骤a)中提供的颗粒状材料，并因此制造胶粘颗粒状材料。例如，将粘合剂与颗粒状材料混合。通常，可以使用适合于粘合颗粒状木质材料的任何粘合剂。优选地，粘合剂是木胶。例如，粘合剂选自由脲甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氰基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、亚甲基二苯基二异氰酸酯树脂及其混合物组成的组。

在步骤c)中，通过将在步骤b)中制造的胶粘颗粒状材料均匀地铺散至输送机上来形成铺散材料垫，在该输送机上将铺散的胶粘颗粒状材料沿输送方向输送。在这方面，胶粘颗粒状材料在沿输送方向延伸的铺散区段的长度上铺散至输送机上，使得铺散的胶粘颗粒状材料沿输送方向在铺散区段的长度上积聚成铺散材料垫。因此，通过积聚胶粘颗粒状材料来制造铺散材料垫。在本文中，铺散区段是局部区段，胶粘颗粒状材料在该局部区段中铺散至输送机上。铺散区段具有沿输送方向延伸的长度，并且具有优选地在输送机的整个宽度上延伸的宽度。

胶粘颗粒状材料可以连续或不连续地铺散在输送机上。因此，铺散的胶粘颗粒状材料可以在铺散区段的长度上连续或不连续地积聚成铺散材料垫。优选地，铺散的胶粘颗粒状材料沿输送方向被连续地输送。

形成的铺散材料垫具有纵向方向和与铺散材料垫的纵向方向垂直的横向方向。此外，铺散材料垫的纵向方向平行于输送方向，而铺散材料垫的横向方向垂直于输送方向。

铺散材料垫具有两个纵向边缘，即平行于铺散材料垫的纵向方向的两个边缘。由于胶粘颗粒状材料的铺散过程，铺散材料垫的纵向边缘可能不平坦。然而，在步骤c)和步骤d)之间，可以对铺散材料垫的纵向边缘进行切割处理，从而使铺散材料垫具有两个平坦的纵向边缘。

根据本发明，主体(例如铺散材料垫、板或面板)的纵向方向是主体的长轴方向，而主体(例如铺散材料垫、板或面板)的横向方向是主体的短轴方向。主体的纵向边缘是平行于主体的纵向方向的边缘，而主体的横向边缘是平行于主体的横向方向的边缘。

在步骤d)中，通过压制在步骤c)中形成的铺散材料垫来制造板。例如，可以通过使用连续带压机(bandpress)进行压制。优选地，在将铺散材料垫在输送机(例如在步骤b)中使用的输送机)上输送的同时对铺散材料进行压制。可替选地，也可以在不输送铺散材料垫时对铺散材料垫进行压制。

根据本发明，铺散材料垫具有至少一个纵向加强区。在本文中，加强区是铺散材料垫的、加强材料位于其中的区。该至少一个纵向加强区是纵向的，这意味着该至少一个纵向加强区平行于铺散材料垫的纵向方向。该至少一个纵向加强区具有两个纵向边缘，即，平行于铺散材料垫的纵向方向的边缘。优选地，该至少一个纵向加强区具有线、带或条的形式，特别是直线、直带或直条的形式。

纵向加强区可以包括不包含加强材料的纵向切割区、即加强材料不位于其中的纵向切割区。当在该切割区中切割板时，可以简化板的切割，同时加强区位于所得到的面板的边缘处。

纵向加强区仅是铺散材料垫的一个区，即部分区域。具体地，纵向加强区不在铺散材料垫的整个宽度上延伸，即不在铺散材料的横向方向上的整个范围上延伸。换句话说，纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围小于铺散材料垫在其横向方向上的范围。在本文中，铺散材料垫的宽度是铺散材料垫在其横向方向上的范围。

优选地，该至少一个纵向加强区具有恒定的宽度、即在铺散材料垫的横向方向上具有恒定的范围。

通过以下获得该至少一个纵向加强区：

-在形成铺散材料垫期间，即在步骤c)中，将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料，和/或

-在形成铺散材料垫之后，即在步骤c)之后，且在铺散材料垫的任何压制(或压紧)之前，将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料。

由于在步骤d)中使用的铺散材料垫由此具有至少一个包含加强材料的纵向加强区，因此在步骤d)中通过压制铺散材料垫而制造的板也具有至少一个包含加强材料的纵向加强区。

将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料，即在步骤d)之前并因此在将铺散材料垫压制成板之前施加加强材料。此外，在以下阶段将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前。

在本文中，表述“任何压制”还包括任何预压制、任何压紧和任何预压紧。因此，很明显，在任何压制步骤之前、任何预压制步骤之前、任何压紧步骤之前以及任何预压制步骤之前，将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料。换句话说，将加强材料施加至未预压制(或未预压紧)的铺散的胶粘颗粒状材料。

将该至少一种加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料。换句话说，将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料的至少一个预定区，其中该至少一个预定区平行于输送方向。由于该至少一个加强区是铺散材料垫的、加强材料位于其中的区，因此该至少一个加强区对应于所述至少一个预定区。

在铺散的胶粘颗粒状材料在输送机上被输送的同时将至少一种加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料。

根据本发明，必须在以下阶段将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前。

由于在该方法的这些点上，即在铺散材料垫的(任何)压制之前(即也在任何压紧、任何预压制、任何预压紧之前)，铺散材料垫具有高孔隙度，因此加强材料可以更好地渗透到铺散的材料垫中，从而更均匀地分布在加强区中。由于这种均匀分布，所制造的板的所述至少一个加强区可以承受更高的机械负荷，即所制造的板的所述至少一个加强区具有更高的机械稳定性。此外，可以通过沿板的纵向方向在至少一个纵向加强区中进行切割板来由所制造的板制造面板。以此方式，获得具有可承受更高机械负荷的加强边缘的面板，即，加强边缘具有更高的机械稳定性。

因此，该至少一个纵向加强区优选地为如下预定区，将来应该在该预定区中将所制造的板(沿板的纵向方向)切割成面板，使得所得到的每一个面板包括至少一个加强边缘。

由于在以下阶段将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，

因此，可以精确地施加加强材料，即，可以将加强材料均匀地分布在铺散的胶粘颗粒状材料的精确限定的区域中。换句话说，利用根据本发明的方法可以获得具有一个或多个精确限定的加强区域的板，其中加强物质均匀地分布在这些加强区域中。

此外，在根据本发明的方法中，不需要使用超压或真空来分配已经施加的加强材料，这使得该方法比现有技术的已知方法复杂性更低。此外，可以避免真空或超压对粘合剂在板中的分布的不良影响，并因此可以避免由这种不良影响导致的所制造的板的不稳定性。

此外，在根据本发明的方法中，不需要用于预压紧(或预压制)铺散材料垫的附加的预压紧步骤。因此，与现有技术中已知的方法相比，可以节省一个完整的方法步骤。因此，根据本发明的方法更成本有效、更节省时间且复杂性更低。

由于加强材料不是施加在铺散材料垫的整个宽度上而是仅施加在一个或多个加强区内，因此仅需要少量的加强材料，并因此也由于这个原因，根据本发明的方法比现有技术中已知的其它方法更成本有效。

由于在一个或多个纵向加强区内平行于输送方向施加加强材料，因此可以在将铺散的胶粘颗粒状材料在输送机上输送的同时容易地进行加强材料的施加。因此，加强材料的施加可以容易地整合在用于制造板的完全连续的过程中。因此，同样由于这个原因，根据本发明的方法是节省时间的。

伴随于此，根据本发明的方法是用于制造板的成本有效且节省时间的方法，可以由该板制造具有加强边缘的面板，其中，这些加强边缘具有提高的机械稳定性。

特别优选地，在形成铺散材料垫期间，将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料。因此，可以将加强材料直接地施加至后来的铺散材料垫的芯部区域中或施加至胶粘颗粒状材料的各个单层之间。以这种方式，可以实现加强材料在加强区内的甚至更好并且甚至更均匀的分布，这实现了所制造的板的加强区的更高的机械稳定性，并因此实现了由这种板制造的面板的加强边缘的更高的机械稳定性。

根据本发明的方法的优选实施方式的特征在于，在以下阶段将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，

使得铺散材料垫具有多个纵向加强区，所述多个纵向加强区优选地彼此等距布置。

纵向加强区的总和不延伸超过铺散材料垫的整个宽度，即不延伸超过铺散材料沿其横向方向的整个范围。换句话说，纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围的总和小于铺散材料垫在其横向方向上的范围。在本文中，铺散材料垫的宽度是铺散材料垫在其横向方向上的范围。由于每个纵向加强区与铺散材料垫或板的纵向方向平行，因此所有的纵向加强区均彼此平行。

优选地，每个纵向加强区具有恒定的宽度，即在铺散材料垫的横向方向上具有恒定的范围。

例如，在以下阶段将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，

使得铺散材料垫具有三个、四个或五个纵向加强区。

优选地，纵向加强区被布置成彼此等距。这意味着彼此相邻的各对纵向加强区之间的距离是相同的。在本文中，第一纵向加强区和第二纵向加强区之间的距离是第一纵向加强区的最接近第二纵向加强区的纵向边缘与第二纵向加强区的最接近第一纵向加强区的纵向边缘之间的最短距离。鉴于此，纵向加强区的纵向边缘是与铺散材料垫(或板)的纵向方向平行的边缘。

例如，如果铺散材料垫或板具有彼此等距布置的三个纵向加强区，其中第二区位于第一区和第三区之间，则第一区和第二区之间的距离将等于第二区和第三区之间的距离，即，第一区的最接近第二区的纵向边缘与第二区的最接近第一区的纵向边缘之间的距离将等于第二区的最接近第三区的纵向边缘与第三区的最接近第二区的纵向边缘之间的距离。

此外，优选的是，多个纵向加强区中的第一纵向加强区直接地邻接于铺散材料垫的第一纵向边缘，多个纵向加强区中的第二纵向加强区直接地邻接于铺散材料垫的第二纵向边缘，以及多个纵向加强区中的至少一个第三纵向加强区位于第一纵向加强区和第二纵向加强区之间。

优选的是，第一纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围等于第二纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围，其中所述至少一个第三纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围是第一纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围的两倍大。在本文中，纵向加强区直接邻接于铺散材料垫的纵向边缘意味着纵向加强区的一个纵向边缘和铺散材料垫的纵向边缘位于同一位置。纵向边缘是与铺散材料垫(或板)的纵向方向平行的边缘。

例如，铺散材料垫具有一个第一纵向加强区，一个第二纵向加强区，以及一个、两个或三个第三纵向加强区。

当将板沿其纵向方向在纵向加强区中切割成面板时，可切割板使得不位于板的纵向边缘处的纵向加强区、即使得一个或多个第三纵向加强区被对半切分。当然，不在位于板的纵向边缘处的纵向加强区、即不在第一纵向加强区和第二纵向加强区中对板进行切割。由于每个第三纵向加强区的宽度是第一纵向加强区和第二纵向加强区的宽度的两倍大，因此可以实现所有的加强边缘(即位于通过切割板获得的面板的边缘处的加强区)具有相同的范围。

此外，优选的是，第一纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围为3mm至70mm，优选地为6mm至45mm，更优选地为10mm至25mm，和/或第二纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围为3mm至70mm，优选地为6mm至45mm，更优选地为10mm至25mm，和/或所述至少一个第三纵向加强区在铺散材料垫的横向方向上的范围为6mm至140mm，优选地为12mm至90mm，更优选地为20mm至50mm。

此外，优选的是，所述至少一个第三纵向加强区具有平行于铺散材料垫的纵向方向的两个纵向(外)边缘，其中，该至少一个第三纵向加强区包括两个包含加强材料的纵向加强子区、以及一个不包含加强材料且位于该两个纵向加强子区之间的纵向切割区，使得该纵向切割区与所述至少一个第三纵向加强区的两个纵向(外)边缘具有相同的距离。换句话说，每个第三纵向加强区包括两个包含加强材料的纵向加强子区、以及一个不包含加强材料并且位于两个纵向加强子区之间的纵向切割区，使得两个纵向加强子区具有相同的宽度，即沿铺散材料垫的横向方向具有相同的范围。当将板沿其纵向方向在(一个或多个)第三纵向加强区中切割成面板时，可以在(一个或多个)第三纵向加强区的(一个或多个)切割区中切割板。以此方式，简化了板的切割，因为在不包含加强材料并因此不具有高的机械稳定性的小区域中对板进行切割，而所得到的面板的边缘由于加强区位于这些边缘处而是加强边缘。

优选地，纵向切割区具有这样的宽度，使得可以通过将板切割成面板来切掉整个切割区，或者可以通过为所制造的面板提供锁定轮廓元件而铣削掉整个切割区。优选地，纵向切割区在铺散材料垫的横向方向上的范围为1mm至50mm，更优选地为5mm至30mm，最优选地为8mm至15mm。

根据本发明的方法的另一优选实施方式的特征在于，所述至少一个纵向加强区具有平行于铺散材料垫的纵向方向的两个纵向边缘，并且包括平行于铺散材料垫的纵向方向的纵向中心区域，其中，从所述至少一个加强区的纵向中心区域到两个纵向边缘中的一者或两者，加强材料的浓度逐渐减小。纵向中心区域可以具有小于其纵向加强区的宽度的任何宽度。在本文中，纵向中心区域的宽度是纵向中心区域沿铺散材料垫的横向方向的范围。优选地，纵向中心区域沿铺散材料垫的横向方向的范围为5mm至140mm，更优选地为12mm至90mm，最优选地为20mm至50mm。根据该优选实施方式，纵向加强区包括纵向中心区域，其中，加强材料可以以恒定(相对较高)的浓度存在于整个中心区域上。在纵向加强区的其余区域中，从加强区的一个或两个纵向边缘到中心区域，浓度增加。以此方式，可以获得从没有加强材料的区域到具有相对较高浓度的加强材料的加强区的中心区域的平滑过渡。因此，避免了从制造的板的非加强区域到制造的板的高度加强的区域的突然过渡，并因此避免了机械性能的突然变化。由于板(或由这种板制造的面板)的具有这样的突然过渡或机械性能的突然变化的位置在其暴露于机械应力时倾向于容易破裂，因此避免这种突然过渡对于所制造的板或所制造的面板的稳定性非常有利。

在所述至少一个纵向加强区是至少一个第三纵向加强区、即不直接邻接于铺散材料垫的纵向边缘的纵向加强区的情况下，其中，所述至少一个第三纵向加强区包括纵向中心区域和纵向切割区，纵向切割区布置在所述至少一个第三纵向加强区的该纵向中心区域中。因此，纵向中心区域包括纵向切割区，该纵向切割区不包含加强材料并且位于所述至少一个第三纵向加强区的两个纵向加强子区之间，使得纵向切割区与所述至少一个第三纵向加强区的两个纵向边缘具有相同的距离。在这种情况下，除了在不存在加强材料的纵向切割区中之外，加强材料可以以恒定(相对较高)的浓度存在于整个中心区域中。纵向切割区的宽度小于纵向中心区域的宽度。在本文中，宽度是在铺散材料垫的横向方向上的范围。如上面已经解释的，纵向切割区的存在简化了将板切割成面板，因为可以在不包括加强材料的纵向子区中切割板。

另一个优选实施方式的特征在于：

-所述至少一个纵向加强区与铺散材料垫的顶表面和/或底表面的距离为至少10mm，优选为至少20mm，更优选为至少40mm，最优选为至少60mm，或者

-所述至少一个纵向加强区基本上在铺散材料垫的整个厚度上延伸。

当所述至少一个纵向加强区基本上在铺散材料垫的整个厚度上延伸时，实现了加强材料的良好且均匀的分布。因此，提高了了通过在纵向加强区中切割板而由板制造的面板的边缘的机械稳定性。铺散材料垫的厚度是铺散材料垫在垂直于铺散材料垫的纵向方向并且垂直于铺散材料垫的横向方向的方向上的范围。

在根据本发明的方法的另一优选实施方式中，将加强材料连续地施加至铺散的胶粘颗粒状材料。同样以这种方式，实现了加强材料的良好且均匀的分布，这使得通过沿纵向加强区切割板而由板制造的面板的边缘具有更好的机械稳定性。

特别优选的是，通过以下操作将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料期间进行喷涂和/或溅射，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前进行注入。

因此，可以将加强材料直接施加至铺散材料垫的中心区域中，或者直接施加至胶粘颗粒状材料的各个单层之间。以此方式，可以实现加强材料在加强区内的甚至更好并且甚至更均匀的分布，这导致了所制造的板的加强区的更高的机械稳定性，并且因此也导致了由这种板制造的面板的加强边缘的更高的机械稳定性。

在另一优选实施方式中，对于每个纵向加强区，通过至少一个加强材料添加装置将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料，该至少一个加强材料添加装置在输送机上方位于铺散区段内，其中该至少一个加强材料添加装置优选为至少一个喷嘴和/或至少一个具有注入针的注入针组件。利用该优选实施方式，可以在形成铺散材料垫期间容易且精确地施加加强材料。通过使用注入针，也可以在形成铺散材料垫之后，容易地将加强材料施加在加强区的整个厚度上。因此，可以实现加强材料在加强区内的甚至更加均匀的分布，这导致了所制造的板的加强区的更高的机械稳定性，并因此也导致了由这种板制造的面板的加强边缘的更高的机械稳定性。

特别优选的是，通过以下装置将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间通过至少一个喷嘴，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，通过至少一个具有注入针的注入针组件。

此外，优选的是，对于每个纵向加强区，通过多个加强材料添加装置、优选地通过至少三个加强材料添加装置、更优选地通过3至10个加强材料添加装置将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料，这些加强材料添加装置在输送机上方位于铺散区段内，其中，加强材料添加装置优选地彼此等距布置。利用该优选的变型，可以实现加强材料在铺散材料垫的厚度上的更好的分布，这导致了通过在纵向加强区中切割板而由获得的板制造的面板的边缘的更高的机械稳定性。

根据本发明的方法的另一优选实施方式的特征在于，还在以下阶段通过喷涂、溅射和/或注入将加强材料垂直于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，

使得铺散材料垫还具有至少一个横向加强区。因此，所制造的板包括至少一个纵向加强区和至少一个横向加强区。因此，利用该优选实施方式获得了板，可以通过在包括加强材料的该至少一个纵向加强区内纵向地以及在该至少一个横向加强区内横向地切割该板，而由该板制造具有至少一个加强纵向边缘并具有至少一个加强横向边缘的面板、以及具有三个或四个加强边缘的面板。

优选地，以与将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料相同的方式来完成将加强材料垂直于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料。

优选地，该至少一个横向加强区在铺散材料垫的整个宽度上延伸并且沿铺散材料垫的纵向方向具有有限的范围。

在另一优选实施方式中，粘合剂和加强材料是相同的材料，其中粘合剂和/或加强材料优选地选自由脲甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氰基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、亚甲基二苯基二异氰酸酯树脂及其混合物组成的组。通过使用相同的材料作为粘合剂和加强材料，可以避免可能导致稳定性降低的不同材料的不相容性。此外，由于仅使用一种材料，因此简化了该方法。

优选地，加强材料是液体。此外，优选的是，加强材料选自由脲甲醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氰基丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、亚甲基二苯基二异氰酸酯树脂及其混合物组成的组。利用这些材料，可以实现所制造的板的加强区的高的机械稳定性，并且因此也可以实现由这种板制造的面板的加强边缘的高的机械稳定性。

此外，优选的是，颗粒状木质材料选自由木纤维、木屑、木刨花、木片及其混合物组成的组。特别优选的是，颗粒状木质材料是木纤维。

在另一优选实施方式中，将板沿板的横向方向切割或锯切至少一次而使其成为多个板。

在本文中，优选的是，该多个板中的每个板设置有至少一个上层，其中，该至少一个上层优选地选自由底漆层、装饰层、聚合物层、漆层、隔音层、防潮层、耐磨层、背衬层及其组合组成的组。例如，该板设置有树脂浸透的纸层、装饰层、树脂浸透的耐磨颗粒层、底漆层和/或覆盖层。可以通过印刷、优选地通过直接印刷来提供这些层。

本发明还涉及一种用于制造面板且可通过根据本发明的方法制造的板，该板具有顶表面且具有底表面，并且该板具有纵向方向且具有垂直于该纵向方向的横向方向，其中，该板包括至少一个包含加强材料的纵向加强区。可以由这种板制造具有加强边缘的面板，而板本身可以成本有效地制造，因为仅需要少量的加强材料。

根据本发明，板具有至少一个纵向加强区。在本文中，加强区是板中的加强材料位于其中的区。该至少一个纵向加强区是纵向的，这意味着该至少一个纵向加强区平行于板的纵向方向。该至少一个纵向加强区具有两个纵向边缘，即，平行于板的纵向方向的边缘。优选地，该至少一个纵向加强区具有线、带或条的形式，特别是直线、直带或直条的形式。

纵向加强区可以包括不包含加强材料的纵向切割区、即加强材料不位于其中的纵向切割区。当在该切割区中切割板时，板的简化切割是可行的，同时加强区位于所得到的板的边缘处。

纵向加强区仅仅是板的一个区，即部分区域。具体地，纵向加强区不延伸超过板的整个宽度，即不延伸超过板在其横向方向上的整个范围。换句话说，纵向加强区在板的横向方向上的范围小于板在其横向方向上的范围。在本文中，板的宽度是板在其横向方向上的范围。

优选地，该至少一个纵向加强区具有恒定的宽度，即沿板的横向方向具有恒定的范围。

利用根据本发明的方法、即制造面板的板的制造方法制造(或可制造)根据本发明的板。

由于已经通过根据本发明的方法制造了根据本发明的板，因此该板的至少一个纵向加强区是至少一个精确限定的、加强物质均匀地分布在其中的加强区域。由于这种均匀的分布，板的至少一个加强区可以承受更高的机械负荷，即，板的至少一个加强区具有更高的机械稳定性。因此，根据本发明的板与现有技术中已知的其它板的不同之处在于，至少纵向加强区被更精确地限定，并且加强材料更均匀地分布在至少一个纵向加强区中。此外，根据本发明的板的至少一个纵向加强区具有比现有技术中已知的板的加强区更高的机械稳定性。这些差异是以下事实的结果，即已经利用根据本发明的方法制造了根据本发明的板。

可以通过在至少一个纵向加强区中沿板的纵向方向切割根据本发明的板来由该板制造面板。以此方式，获得具有可承受更高的机械负荷的加强边缘的面板，即，加强边缘具有更高的机械稳定性。

因此，所述至少一个纵向加强区优选地是至少一个预定区，将来应该在该预定区中将所制造的板(沿其纵向方向)切割成面板，使得所得到的每一个面板包括至少一个加强边缘。

在另一优选实施方式中，该板是连续板。

根据本发明的板的另一优选实施方式的特征在于，该板具有多个纵向加强区。

纵向加强区的总和不延伸超过板的整个宽度，即不延伸超过板在其横向方向上的整个范围。换句话说，纵向加强区在板的横向方向上的范围的总和小于板在其横向方向上的范围。在本文中，板的宽度是板在其横向方向上的范围。由于每个纵向加强区平行于板的纵向方向，因此所有的纵向加强区彼此平行。

优选地，每个纵向加强区具有恒定的宽度，即，在板的横向方向上具有恒定的范围。

例如，该板具有三个、四个或五个纵向加强区。

优选地，纵向加强区被布置成彼此等距。这意味着彼此相邻的各对纵向加强区之间的距离是相同的。在本文中，第一纵向加强区和第二纵向加强区之间的距离是第一纵向加强区的最接近第二纵向加强区的纵向边缘与第二纵向加强区的最接近第一纵向加强区的纵向边缘之间的最短距离。就此而言，纵向加强区的纵向边缘是平行于板的纵向方向的边缘。

例如，如果板具有彼此等距布置的三个纵向加强区，其中第二区位于第一区和第三区之间，则第一区和第二区之间的距离将等于第二区和第三区之间的距离，即第一区的最接近第二区的纵向边缘与第二区的最接近第一区的纵向边缘之间的距离将等于第二区的最接近第三区的纵向边缘与第三区的最接近第二区的纵向边缘之间的距离。

此外，优选的是，多个纵向加强区中的第一纵向加强区直接地邻接于板的第一纵向边缘，多个纵向加强区中的第二纵向加强区直接地邻接于板的第二纵向边缘中，以及多个纵向加强区中的至少一个第三纵向加强区位于第一纵向加强区和第二纵向加强区之间。

优选的是，第一纵向加强区在板的横向方向上的范围等于第二纵向加强区在板的横向方向上的范围，其中所述至少一个第三纵向加强区在板的横向方向上的范围是第一纵向加强区在板的横向方向上的范围的两倍大。在本文中，纵向加强区直接地邻接于板的纵向边缘意味着纵向加强区的一个纵向边缘和板的纵向边缘处于同一位置。纵向边缘是与板的纵向方向平行的边缘。

例如，板具有一个第一纵向加强区，一个第二纵向加强区以及一个、两个或三个第三纵向加强区。

当将板沿其纵向方向在纵向加强区中切割成面板时，可切割板使得不位于板的纵向边缘处的纵向加强区，即使得一个或多个第三纵向加强区各自被对半切分。当然，不在位于板的纵向边缘处的纵向加强区、即不在第一纵向加强区和第二纵向加强区中对板进行切割。由于每个第三纵向加强区的宽度是第一纵向加强区和第二纵向加强区的宽度的两倍大，因此可以实现所有的加强边缘(即位于通过切割板获得的面板的边缘处的加强区)具有相同的范围。

此外，优选的是，第一纵向加强区在板的横向方向上的范围为3mm至70mm、优选地为6mm至45mm，更优选地为10mm至25mm，和/或第二纵向加强区在板的横向方向上的范围为3mm至70mm，优选地为6mm至45mm，更优选地为10mm至25mm，和/或所述至少一个第三纵向加强区在板的横向方向上的范围为6mm至140mm，优选地为12mm至90mm，更优选地为20mm至50mm。

此外，优选的是，该至少一个第三纵向加强区具有平行于板的纵向方向的两个纵向(外)边缘，其中，该至少一个第三纵向加强区包括两个包含加强材料的纵向加强子区以及一个不包含加强材料且位于该两个纵向加强子区之间的纵向切割区，使得该纵向切割区与该至少一个第三纵向加强区的两个纵向(外)边缘具有相同的距离。换句话说，每个第三纵向加强区包括两个包含加强材料的纵向加强子区和一个不包含加强材料且位于两个纵向加强子区之间的纵向切割区，使得该两个纵向加强子区具有相同的宽度，即沿板的横向方向具有相同的范围。当将板沿其纵向方向在(一个或多个)第三纵向加强区中切割成面板时，可以在(一个或多个)第三纵向加强区的(一个或多个)切割区中切割板。以此方式，简化了板的切割，因为在不包含加强材料并因此不具有高的机械稳定性的小区域中对板进行切割，而所得到的面板的边缘由于加强区位于这些边缘处而是加强边缘。

优选地，纵向切割区具有这样的宽度，使得可以通过将板切割成面板来切掉整个切割区，或者可以通过为所制造的面板提供锁定轮廓元件而铣削掉整个切割区。优选地，纵向切割区在板的横向方向上的范围为1mm至50mm，更优选地为5mm至30mm，最优选地为8mm至15mm。

根据本发明的板的另一优选实施方式的特征在于，所述至少一个纵向加强区具有与板的纵向方向平行的两个纵向边缘，并且包括与板的纵向方向平行的纵向中心区域，其中，从所述至少一个加强区的纵向中心区域到两个纵向边缘中的一者或两者，该至少一个加强区内的加强材料的浓度逐渐减小。纵向中心区域可以具有小于其纵向加强区的宽度的任何宽度。在本文中，宽度是沿板的横向方向的范围。优选地，纵向中心区域在板的横向方向上的范围为6mm至140mm，更优选地为12mm至90mm，最优选地为8mm至50mm。根据该优选实施方式，纵向加强区包括纵向中心区域，其中，加强材料可以以恒定(相对较高)的浓度存在于整个中心区域上。在纵向加强区的其余区域中，从加强区的一个或两个纵向边缘到中心区域，浓度增加。以此方式，可以获得从没有加强材料的区域到具有相对较高浓度的加强材料的加强区的中心区域的平滑过渡。因此，避免了从板的非加强区域到板的高度加强区域的突然过渡，从而避免了机械性能的突然变化。由于板(或由该板制造的面板)的具有这种突然过渡或机械性能的突然变化的位置在其暴露于机械应力时趋向于容易破裂，因此避免这种突然过渡对于板或所制造的面板的稳定性非常有利。

在该至少一个纵向加强区是至少一个第三纵向加强区、即不直接地邻接于板的纵向边缘的纵向加强区的情况下，其中，该至少一个第三纵向加强区包括纵向中心区域和纵向切割区，该纵向切割区布置在该至少一个第三纵向加强区的该纵向中心区域中。因此，纵向中心区域包括纵向切割区，该纵向切割区不包含加强材料并且位于该至少一个第三纵向加强区的两个纵向加强子区之间，使得纵向切割区与该至少一个第三纵向加强区的两个纵向边缘具有相同的距离。在这种情况下，除了在不存在加强材料的纵向切割区中之外，加强材料可以以恒定(相对较高)的浓度存在于整个中心区域上。纵向切割区的宽度小于纵向中心区域的宽度。在本文中，宽度是沿板的横向方向的范围。如上面已经解释的，纵向切割区的存在简化了将板切割成面板，因为可以在不包括加强材料的纵向子区中切割板。

根据本发明的板的另一优选实施方式的特征在于，

-所述至少一个纵向加强区与板的顶表面和/或底表面的距离为至少5mm，优选地为至少10mm，更优选地为至少20mm，最优选地为至少30mm，或者

-所述至少一个纵向加强区基本上在板的整个厚度上延伸。

当所述至少一个纵向加强区基本上在板的整个厚度上延伸时，实现了加强材料的良好且均匀的分布。因此，提高了通过沿纵向加强区切割该板而由该板制造的面板的边缘的机械稳定性。板的厚度是板在垂直于板的纵向方向且垂直于板的横向方向的方向上的范围。

此外，优选的是，根据本发明的板是木屑压合板、定向刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

此外，优选的是，根据本发明的板具有至少一个上层，其中该至少一个上层优选地选自由底漆层、装饰层、聚合物层、漆层、隔音层、防潮层、耐磨层、背衬层及其组合组成的组。

本发明还涉及一种制造铺散材料垫的方法，该方法包括以下步骤：

a)提供包括颗粒状木质材料或由颗粒状木质材料组成的颗粒状材料，

b)通过将粘合剂施加至颗粒状材料来制造胶粘颗粒状材料，

c)通过将胶粘颗粒状材料均匀地铺散在输送机上而形成具有纵向方向和垂直于该纵向方向的横向方向的铺散材料垫，铺散的胶粘颗粒状材料在该输送机上沿平行于铺散材料垫的纵向方向的输送方向进行输送，其中，胶粘颗粒状材料在沿输送方向延伸的铺散区段的长度上铺散在输送机上，使得铺散的胶粘颗粒状材料沿输送方向在铺散区段的长度上积聚成铺散材料垫，

其中，在以下阶段将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，

使得铺散材料垫具有包含加强材料的至少一个纵向加强区。

加强材料的施加是通过将加强材料喷涂、溅射和/或注入至铺散的胶粘颗粒状材料上、和/或将加强材料喷涂、溅射和/或注入至铺散的胶粘颗粒状材料中来实现的。

本发明还涉及可通过根据本发明的方法制造的铺散材料垫，该铺散材料垫具有顶表面且具有底表面，并且铺散材料垫具有纵向方向且具有横向方向，其中，铺散材料垫包括包含加强材料的至少一个纵向加强区。

通过根据本发明的方法、即铺散材料垫的制造方法制造或可制造根据本发明的铺散材料垫。

本发明还涉及一种制造面板的方法，该方法包括根据本发明的制造面板的至少一个板的制造方法的特征，其特征在于，将板沿板的纵向方向切割或锯切至少一次并且沿板的横向方向切割或锯切至少一次而使其成为多个面板，其中，通过沿板的纵向方向切割或锯切板，该板在所述至少一个纵向加强区中被切割或锯切，使得每个得到的面板包括至少一个加强边缘。

因此，制造面板的方法至少包括以下步骤：

a)提供包括颗粒状木质材料或由颗粒状木质材料组成的颗粒状材料，

b)通过将粘合剂施加至颗粒状材料来制造胶粘颗粒状材料，

c)通过将胶粘颗粒状材料均匀地铺散在输送机上而形成具有纵向方向且具有垂直于该纵向方向的横向方向的铺散材料垫，铺散的胶粘颗粒状材料在该输送机上沿平行于铺散材料垫的纵向方向的输送方向进行输送，其中，胶粘颗粒状材料在沿输送方向延伸的铺散区段的长度上铺散在输送机上，使得铺散的胶粘颗粒状材料沿输送方向在铺散区段的长度上积聚成铺散材料垫，

d)在输送机上进行输送期间，通过压制铺散材料垫来制造板，

其中，在以下阶段将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，

使得铺散材料垫具有包含加强材料的至少一个纵向加强区，并且

其中，将步骤d)中制造的板沿板的纵向方向切割或锯切至少一次并且沿板的横向方向切割或锯切至少一次而使其成为多个面板，其中，通过沿板的纵向方向切割或锯切板，该板在所述至少一个纵向加强区中被切割或锯切，使得每个所得到的面板包括至少一个加强边缘。

由于在以下阶段将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后并且在铺散材料垫的任何压制之前，

因此，加强材料更好且更均匀地分布在加强区中。因此，所制造的面板的至少一个加强边缘可以承受更高的机械负荷。此外，可以精确地施加加强材料，即可以使加强材料均匀地分布在铺散的胶粘颗粒状材料的精确限定的区域中。伴随于此，利用根据本发明的方法可以获得在其边缘处具有一个或多个精确限定的加强区的面板，加强物质均匀地分布在该加强区中。此外，在根据本发明的方法中，不需要使用超压或真空来分配已经施加的加强材料，这使得该方法比现有技术的已知方法的复杂性更低。此外，在根据本发明的方法中，不需要用于预压紧(或预压制)铺散材料垫的附加的预压紧步骤。因此，与现有技术中的已知方法相比，可以节省一个完整的方法步骤。因此，根据本发明的方法更成本有效、更节省时间且复杂性更低。由于加强材料不是施加在铺散材料垫的整个宽度上而是仅施加在一个或多个加强区内，因此，仅需要少量的加强材料，并且因此，根据本发明的方法比现有技术中已知的其它方法更成本有效。由于在一个或多个纵向加强区内平行于输送方向施加加强材料，因此可以在将铺散的胶粘颗粒状材料在输送机上输送的同时容易地进行加强材料的施加。因此，加强材料的施加可以容易地整合在用于制造面板的完全连续的过程中。因此，根据本发明的方法是节省时间的。伴随于此，根据本发明的方法是用于制造具有加强边缘的面板的成本有效且节省时间的方法，其中，这些加强边缘具有提高的机械稳定性。

针对根据本发明的制造面板的至少一个板的制造方法所描述的所有优选特征和实施方式也依赖根据本发明的制造面板的方法。

优选地，在所述至少一个纵向加强区中切割或锯切该板，使得每个得到的面板包括至少两个加强边缘。

特别优选的是，在所述至少一个纵向加强区中切割或锯切板，使得该至少一个纵向加强区被对半切分。

此外，优选的是，所述至少一个加强边缘是至少一个纵向加强边缘。

优选地，切割或锯切是在将板在输送机上输送时进行的。

在根据本发明的用于制造面板的方法的另一优选实施方式中，将锁定轮廓元件机加工、优选地压制或铣削至每个面板的至少一个加强边缘，其中，锁定轮廓元件优选地选自由舌部、唇部、钩部、凹槽及其组合组成的组。面板的具有锁定轮廓元件的边缘特别容易断裂。因此，具有锁定轮廓元件的面板边缘被根据本发明的方法制造成加强边缘是非常有利的，因为由此锁定轮廓元件具有明显更高的机械稳定性。

优选地，将加强材料选择性地施加在铺散的胶粘颗粒状材料的将来布置锁定轮廓元件的预定位置中。因此，可以使纵向加强区的形状或形式适应于将来的锁定轮廓元件的形状或形式，使得面板边缘处的加强区完美地适配至面板的锁定轮廓元件。

根据本发明的用于制造面板的方法的另一优选实施方式的特征在于，板还具有至少一个横向加强区，其中，通过沿板的横向方向切割或锯切该板，该板在该至少一个横向加强区中被切割或锯切。因此，利用该优选实施方式，可以制造具有至少一个加强的纵向边缘和至少一个加强的横向边缘的面板，以及还可以制造具有三个或四个加强边缘的面板。

特别优选的是，在所述至少一个横向加强区中切割或锯切板，使得该至少一个横向加强区被对半切分。

本发明还涉及一种通过根据本发明的方法制造或可制造的面板，该面板具有两个纵向边缘和两个横向边缘，其中，沿纵向边缘中的至少一者和/或沿横向边缘中的至少一者布置包含加强材料的加强区，使得面板包括至少一个加强边缘。因此，面板的两个纵向边缘中的至少一者是加强边缘，和/或面板的两个横向边缘中的至少一者是加强边缘。

优选的是，沿面板的纵向边缘中的至少一者布置包含加强材料的加强区，使得面板包括至少一个加强的纵向边缘。在这种情况下，面板的两个纵向边缘中的至少一者是加强边缘。

根据本发明的面板通过根据本发明的方法、即制造面板的方法制造或可制造。

根据本发明的面板的另一优选实施方式的特征在于，沿每个纵向边缘和/或沿每个横向边缘布置包含加强材料的加强区。因此，面板的两个纵向边缘是包含加强材料的加强边缘，和/或面板的两个横向边缘是包含加强材料的加强边缘。

特别优选的是，沿面板的每个纵向边缘布置包含加强材料的加强区。在这种情况下，面板的两个纵向边缘都是加强边缘。

在根据本发明的面板的另一优选实施方式中，

-加强区与面板的顶表面和/或底表面的距离为至少5mm，优选地为至少10mm，更优选地为至少20mm，最优选地为至少30mm，或者

-加强区基本上在面板的整体厚度上延伸。

此外，优选的是，根据本发明的面板是木屑压合面板、定向刨花面板、中密度纤维面板或高密度纤维面板。

此外，优选的是，根据本发明的面板具有至少一个上层，其中，该至少一个上层优选地选自由底漆层、装饰层、聚合物层、漆层、隔音层、防潮层、耐磨层、背衬层及其组合组成的组。

在根据本发明的面板的另一优选实施方式中，所述至少一个加强边缘具有锁定轮廓元件，其中，锁定轮廓元件优选地选自由舌部、唇部、钩部、凹槽及其组合组成的组。面板的具有锁定轮廓元件的边缘特别容易断裂。因此，具有锁定轮廓元件的面板边缘是加强边缘是非常有利的，因为由此锁定轮廓元件具有明显更高的机械稳定性。

本发明还涉及根据本发明的面板用作地板面板、墙壁面板和/或天花板面板的用途。

本发明还涉及一种制造面板的至少一个板的制造设备，该设备包括：

胶粘装置，该胶粘装置用于将粘合剂施加至颗粒状材料并因此制造胶粘颗粒状材料，该颗粒状材料包括颗粒状木质材料或由颗粒状木质材料组成，

输送机，在该输送机上可以沿输送方向输送胶粘颗粒状材料，

铺散头，该铺散头用于将胶粘颗粒状材料在铺散区段内均匀地铺散在输送机上，使得铺散材料垫可以形成在输送机上，并且铺散的胶粘颗粒状材料在铺散区段的长度上沿输送方向积聚成铺散材料垫，其中，铺散材料垫具有平行于输送方向的纵向方向并具有垂直于铺散材料垫的纵向方向的横向方向。

至少一个连续带压机，该至少一个连续带压机用于通过压制铺散材料垫来制造板，以及

至少一个加强材料添加装置，该至少一个加强材料添加装置用于在以下阶段将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，

使得铺散材料垫具有包含加强材料的至少一个纵向加强区。

根据本发明的设备的优选实施方式的特征在于，该至少一个加强材料添加装置适于将加强材料连续地施加至铺散的胶粘颗粒状材料，其中，该至少一个加强材料添加装置优选为至少一个喷嘴和/或至少一个具有注入针的注入针组件。

优选地，该至少一个加强材料添加装置是至少一个喷嘴和/或至少一个具有注入针的注入针组件。

在根据本发明的设备的另一优选实施方式中，该设备包括多个加强材料添加装置，其中，该加强材料添加装置在输送机上方被布置在铺散区段内，使得对于每个纵向加强区，可以通过至少两个加强材料添加装置、优选地通过至少三个加强材料添加装置、更优选地通过3至10个加强材料添加装置将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料。

在另一优选实施方式中，加强材料添加装置被布置成使得可以获得彼此等距布置的至少三个纵向加强区。

优选的是，用于一个纵向加强区的所有加强材料添加装置被布置在一条假设线上。例如，这些假设线可以彼此等距地布置。因此，可以实现将纵向加强区彼此等距地布置。

根据本发明的设备的另一优选实施方式的特征在于，铺散区段被划分为沿输送方向接连布置的多个子区段，其中，

-所述至少一个加强材料添加装置仅位于子区段之一中，或者

-至少一个加强材料添加装置位于每一个子区段中。

通过将至少一个加强材料添加装置定位在接连布置的各个子区段中，实现了加强材料存在于铺散材料垫的各种深度中。因此，可以实现所述至少一个纵向加强区基本上在铺散材料垫的整个厚度上延伸。

通过仅将至少一个加强材料添加装置定位在子区段之一中，可以实现加强材料仅存在于铺散材料垫的一个特定深度或一个特定深度范围内。因此，还可以实现所述至少一个纵向加强区与铺散材料垫的顶表面和/或底表面具有特定距离，例如具有至少10mm、优选地至少20mm、更优选地至少40mm、最优选地至少60mm的距离。

根据本发明的设备的另一优选实施方式的特征在于，该设备包括用于沿板的横向方向将板切割或锯切成多个板的装置。

在根据本发明的设备的另一优选实施方式中，该设备包括用于向板提供至少一个上层的装置，其中，用于向板提供至少一个上层的装置优选地选自由印刷装置、涂覆装置、喷涂装置、溅射装置及其组合组成的组。

本发明还涉及一种用于制造面板的设备，该设备包括根据本发明的制造面板的至少一个板的制造设备的特征，其特征在于，该设备包括：至少一个用于沿板的纵向方向切割或锯切、优选地纵向对齐地锯切板的装置，和/或至少一个用于沿板的横向方向切割或锯切、优选地斜线地锯切板的装置。

因此，用于制造面板的设备至少包括：

胶粘装置，该胶粘装置用于将粘合剂施加至颗粒状材料并因此制造胶粘颗粒状材料，该颗粒状材料包括颗粒状木质材料或由颗粒状木质材料组成，

输送机，在该输送机上可以沿输送方向输送胶粘颗粒状材料，

铺散头，该铺散头用于将胶粘颗粒状材料在铺散区段内均匀地铺散在输送机上，使得铺散材料垫可以形成在输送机上，并且铺散的胶粘颗粒状材料沿输送方向在铺散区段的长度上积聚成铺散材料垫，其中，铺散材料垫具有平行于输送方向的纵向方向且具有垂直于铺散材料垫的纵向方向的横向方向。

至少一个连续带压机，该至少一个连续带压机用于通过压制铺散材料垫来制造板，

至少一个加强材料添加装置，该至少一个加强材料添加装置用于在以下阶段将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料：

-在形成铺散材料垫期间，和/或

-在形成铺散材料垫之后且在铺散材料垫的任何压制之前，

使得铺散材料垫具有包含加强材料的至少一个纵向加强区，以及

至少一个用于沿板的纵向方向切割或锯切、优选地纵向对齐地锯切板的装置，和/或至少一个用于沿板的横向方向切割或锯切、优选地斜线地锯切板的装置。

针对根据本发明的制造面板的至少一个板的制造设备所描述的所有优选特征和实施方式，也依赖于根据本发明的用于制造面板的设备。

在一优选实施方式中，所述设备的特征在于，所述至少一个用于沿板的纵向方向切割或锯切板的装置被布置和构造成使得板在所述至少一个纵向加强区中被切割或锯切。

另一优选实施方式的特征在于，所述设备包括用于将锁定轮廓元件机加工至每个面板的至少一个加强边缘的装置，其中，用于机加工锁定轮廓元件的装置优选为铣床。

附图说明

参考随后的附图和优选实施方式更具体地解释本发明，而不将本发明限制于在此表示的特定参数。

图1：图1示出了根据本发明的面板1的特定实施方式的透视图。

图2：图2示出了根据本发明的板15的特定实施方式的透视图。

图3：图3示出了现有技术中已知的铺散过程的简化侧视图。

图4：图4示出了根据本发明的制造面板的板的制造方法的特定实施方式以及根据本发明的制造面板的至少一个板的制造设备的特定实施方式的简化侧视图。

图5：图5示出了根据本发明的制造面板的板的制造方法的另一特定实施方式以及根据本发明的制造面板的至少一个板的制造设备的特定实施方式的简化透视图。

图6：图6示出了根据本发明的制造面板的板的制造方法的另一特定实施方式以及根据本发明的制造面板的至少一个板的制造设备的另一特定实施方式的简化侧视图。

图7：图7示出了根据本发明的制造面板的板的制造方法的另一特定实施方式以及根据本发明的制造面板的至少一个板的制造设备的另一特定实施方式的简化示意图。

图8：图8示出了根据本发明的制造面板的板的制造方法的另一特定实施方式以及根据本发明的制造面板的至少一个板的制造设备的另一特定实施方式的简化示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的面板1的特定实施方式的透视图。面板1具有两个纵向边缘2、2’(长侧边缘)和两个横向边缘3、3’(短侧边缘)。沿着每个纵向边缘2、2’，包含加强材料的加强区6、6’被布置成使得两个纵向边缘2、2’均为加强边缘。第一纵向边缘2具有作为第二锁定轮廓元件5的钩状轮廓，第二锁定轮廓元件5适配至位于第二纵向边缘2’处的相应的第一锁定轮廓元件4中。锁定轮廓元件4位于加强区6’中，锁定轮廓元件5位于加强区6中。尽管在图1中沿明显界线(sharpline)画出了加强区6、6’，但是要强调的是，在优选的实施方式中，从非加强区到加强区6、6’优选地存在逐渐过渡，以避免机械性能的突然变化，该突然变化又会导致易于随这种突然的过渡而断裂的区。

图2示出了根据本发明的板15的特定实施方式的透视图。在制造根据本发明的面板的过程中，通常由比最终面板大得多的板15切割出面板。板15通常在连续带压机14中、例如在mdf制造过程中制造，并因此可以具有“连续”的长度。由于该原因，通常将板15横向地16和纵向地17切割，以便制造期望的最终尺寸的面板。在随后的制造步骤中，在面板1的由此制造的纵向边缘2、2’处形成或铣削出以锁定轮廓元件4、5形式的连接部件。由于这种锁定轮廓元件通常包含受到高机械负荷的部分，因此沿纵向边缘2、2’设置加强区6、6’是有利的。在图2中，可以看到板15在各个纵向加强区6、6’中被纵向地17切割，使得各个纵向加强区6、6’被对半切分。所得的半部位于不同的面板上，而每个半部是相应面板自身的加强区6、6’。

图3示出了现有技术中已知的板制造过程的示例的简化侧视图。具体地，该图示出了用于mdf/hdf纤维板的铺散和压制过程。在该示例中，预胶粘的木纤维通过斜槽7到达粉碎辊8上以第一次均匀分配在计量输送机10上。由此计量和分配的纤维随后离开铺散材料仓9而落到铺散头11上。这种铺散头11可以包括例如振动筛或一系列旋转分配鼓，且目的是在从铺散头11的起点处开始并在铺散头11的末端处结束的铺散区段的长度上，将均匀的铺散材料垫13铺放在输送机12上。然后，通常将均匀的铺散材料垫13传递到各种可选步骤(例如垫13的进一步均匀化或预压制)，并且然后传递到通常为连续带压机14形式的压机，在该压机处，初始多孔的材料既被压实，又在通常的高温和高压下使胶固化。

图4示出了根据本发明的用于制造板的方法和设备的特定实施方式的简化侧视图。与图3中所示的方法和设备相比，已经增加了根据本发明的附加加强步骤和加强装置。对于该加强步骤，在形成铺散材料垫13期间，将加强材料平行于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料。之后，铺散材料垫13进入压机14。通过经由位于输送机上方的一系列加强材料添加装置18(例如喷嘴)将优选为液体的加强材料喷涂至对应于所制造的铺散材料垫13的加强区6、6’的预定区中来实现加强。图4中所示的设备包括沿输送方向接连布置的三个加强材料添加装置18，其中，一个加强材料添加装置18位于铺散区段的开始处，一个加强材料添加装置18位于铺散区段的中间，以及一个加强材料添加装置18位于铺散区段的末端。换句话说，铺散区段被划分为沿输送方向接连布置的三个子区段，其中，在每个子区段中定位至少一个加强材料添加装置。在本文中，铺散区段是胶粘颗粒状材料铺散在输送机上的区域。因此，铺散区段在铺散头11的起点处开始，并且在铺散头11的末端处结束。

图5示出了根据本发明的用于制造板的方法和设备的另一特定实施方式的简化透视图。与图4中所示的实施方式相比，该设备包括以特定图案布置的十二个加强材料添加装置18。具体地，加强材料添加装置18在铺散区段内布置在输送机12上方，使得对于每个纵向加强区6，可以通过三个加强材料添加装置18将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料。

图5还示出，在铺散材料垫13进入压机14(图5中未示出)之前，加强区6主要形成为多孔铺散材料垫13中的纵向等距的平行条。在压制过程期间，这些加强区将被竖直地压紧，但将在输送机12上保持其纵向位置。

图6示出了根据本发明的用于制造板的方法和设备的另一特定实施方式的简化透视图。与图4中所示的实施方式相比，图6中所示的设备包括沿输送方向接连布置的两个加强材料添加装置18，其中，两个加强材料添加装置18都位于铺散区段的中间。换句话说，铺散区段被划分成沿输送方向接连布置的三个子区段，其中，两个加强材料添加装置18都仅位于这些子区段中的第二个子区段内。

从图6中可以看出，加强材料添加装置的这种布置导致纵向加强区6布置在所获得的铺散材料垫13和所获得的板15的特定深度处，并因此与所获得的铺散材料垫13和所获得的板15的顶表面和/或底表面相距一定距离。

图7示出了根据本发明的用于制造板的方法和设备的另一特定实施方式的简化侧视图。在该实施方式中，具有注入针的注入针组件用作加强材料添加装置18。因此，在形成铺散材料垫13之后且在铺散材料垫13的任何压制之前，通过多个具有注入针的注入针组件将加强材料施加至铺散的胶粘颗粒状材料。注入针组件19安装在注入针转盘19上。这种注入针转盘19可以以两个旋转的转盘带20的形式实现，输送机12的两个边缘中的每一者处设置一个旋转的转盘带20。在这些旋转的转盘带20上安装有以注入针组件形式的多个加强材料添加装置18，使得注入针组件沿着旋转的转盘带布置。通过旋转转盘带20，这些注入针组件同步地且以与铺散材料垫13相同的速度移动，并且围绕注入针转盘19旋转，同时注入针刺入铺散材料垫13中，使得加强材料可以注入铺散材料垫13中。利用该特定实施方式，在形成铺散材料垫之后，也可以容易地在加强区的整个厚度上施加加强材料。因此，可以实现加强材料在加强区内的甚至更加均匀的分布，这导致了所制造的板的加强区的更高的机械稳定性，并因此也导致了由这种板制造的面板的加强边缘的更高的机械稳定性。

图8示出了根据本发明的用于制造板的方法和设备的另一特定实施方式的简化示意图。该实施方式基于图7中所示的实施方式。同样在这种情况下，具有注入针的注入针组件被用作加强材料添加装置18。将注入针组件安装在以两个旋转的转盘带20的形式实现的注入针转盘19上，在输送机12(在图8中未示出)的两个边缘中的每一者处设置一个旋转的转盘带20。在这些旋转的转盘带20上安装有多个注入针组件形式的加强材料添加装置18。

此外，图8中所示的设备包括以两个条的一般形式布置的多个注入针组件，该两个条安装在旋转的转盘带20上并布置在旋转的转盘带20之间。这些通常为条状的注入针组件可以在注入针转盘19上同步地且以与铺散材料垫13(图8中未示出)相同的速度水平移动，而注入针竖直地刺入铺散材料垫13。通过注入针的这种同步的水平移动以及注入针的另外的相应的竖直且非旋转的移动，实现了注入针的清洁且单纯竖直的注入路径，并且仅最小程度地干扰了铺散材料垫13。由于这些条状的注入针组件被布置成使得其平行于铺散材料垫的横向方向，因此还将加强材料垂直于输送方向施加至铺散的胶粘颗粒状材料，使得铺散材料垫13还具有包含加强材料的至少一个横向加强区。

附图标记列表

1、1’、1”：面板

2、2’：纵向边缘(长侧边缘)

3、3’：横向边缘(短侧边缘)

4：第一锁定轮廓元件

5：第二锁定轮廓元件

6、6’：加强区

7：斜槽

8：粉碎辊

9：铺散材料仓

10：计量输送机

11：铺散头

12：输送机

13：铺散材料垫

14：连续带压机

15：(压制后的)板

16：横向切割

17：纵向切割

18：加强材料添加装置

19：注入针转盘

20：转盘带

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