一种杨桉基材生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及基材技术领域，具体为一种杨桉基材生产用切割装置。

背景技术：

基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分(以固形物计)的90％以上。

木材资源价格和供给状况是基材成本的核心因素，此外，基材由于其材质组分的差异以及使用胶粘剂的差异以至于加工工艺设备的不同产生其成本的差异，但目前在进行基材生产切割时，使用者不方便调节切割长度，造成了使用者在进行基材生产切割时调整切割长度需要消耗过多的时间的问题，故提出一种杨桉基材生产用切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种杨桉基材生产用切割装置，具备方便调节切割长度等优点，解决了目前在进行基材生产切割时，使用者不方便调节切割长度，造成了使用者在进行基材生产切割时调整切割长度需要消耗过多的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调节切割长度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杨桉基材生产用切割装置，包括运动导轨，所述运动导轨的底部滑动连接有安装基板，所述运动导轨的底部开设有配合槽，所述运动导轨的顶部转动连接有与配合槽活动连接的电动转轮，所述安装基板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有第一安装架，所述安装基板与第一安装架之间固定连接有第一伸缩杆，所述第一安装架的内侧转动连接有电动转杆，所述电动转杆的外侧固定安装有切割圆盘，所述运动导轨的底部滑动连接有安装基块，所述安装基块的底部固定安装有第二安装架，所述第二安装架的底部固定安装有定位杆，所述第二安装架的底部固定安装有螺纹块，所述螺纹块的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有旋杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有插块，所述插块与第二安装架之间固定连接有第二伸缩杆，所述运动导轨的底部开设有插槽。

优选的，所述运动导轨的底部开设有横向滑槽，且安装基板的顶部和安装基块的顶部均固定安装有与滑槽滑动连接的滑块。

优选的，所述配合槽的内部开设有第一齿纹槽，且电动转轮的外侧固定安装有与第一齿纹槽啮合的第一齿纹块。

优选的，所述第一安装架的底部开设有安装槽，且电动转杆位于安装槽内与第一安装架转动连接。

优选的，所述螺纹块的内侧开设有螺纹槽，且螺纹杆的外侧固定安装有与螺纹槽啮合的螺纹凸块。

优选的，所述插块的外侧固定安装有第二齿纹块，且插槽的内部开设有第二齿纹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种杨桉基材生产用切割装置，具备以下有益效果：

该杨桉基材生产用切割装置，通过设置安装基块，当使用者需要调节切割长度时，首先滑动安装基块并通过定位杆对切割长度进行定位，当使用者确认位置时，可以转动旋杆，此时旋杆带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹块的作用下向上转动，螺纹杆推动插块在第二伸缩杆的作用下水平向上移动，当插块插入至插槽内时，安装基块的位置固定，然后使用者可以发动电动转动带动安装基板向左侧滑动并发动电动转杆带动切割圆盘转动对杨桉基材进行切割，当安装基板运行到指定位置时，安装基板被安装基块所遮挡并限制进行移动，完成切割，从而使该装置具备方便调节切割长度的优点，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运动导轨与安装基板结构示意图。

图中：1运动导轨、2安装基板、3配合槽、4电动转轮、5电动推杆、6第一安装架、7第一伸缩杆、8电动转杆、9切割圆盘、10安装基块、11第二安装架、12定位杆、13螺纹块、14螺纹杆、15旋杆、16插块、17第二伸缩杆、18插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种杨桉基材生产用切割装置，包括运动导轨1，运动导轨1的底部滑动连接有安装基板2，运动导轨1的底部开设有配合槽3，运动导轨1的顶部转动连接有与配合槽3活动连接的电动转轮4，配合槽3的内部开设有第一齿纹槽，且电动转轮4的外侧固定安装有与第一齿纹槽啮合的第一齿纹块，安装基板2的底部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的底部固定安装有第一安装架6，安装基板2与第一安装架6之间固定连接有第一伸缩杆7，第一安装架6的内侧转动连接有电动转杆8，第一安装架6的底部开设有安装槽，且电动转杆8位于安装槽内与第一安装架6转动连接，电动转杆8的外侧固定安装有切割圆盘9，运动导轨1的底部滑动连接有安装基块10，运动导轨1的底部开设有横向滑槽，且安装基板2的顶部和安装基块10的顶部均固定安装有与滑槽滑动连接的滑块，安装基块10的底部固定安装有第二安装架11，第二安装架11的底部固定安装有定位杆12，第二安装架11的底部固定安装有螺纹块13，螺纹块13的内侧活动连接有螺纹杆14，螺纹块13的内侧开设有螺纹槽，且螺纹杆14的外侧固定安装有与螺纹槽啮合的螺纹凸块，螺纹杆14的底部固定安装有旋杆15，螺纹杆14的顶部转动连接有插块16，插块16与第二安装架11之间固定连接有第二伸缩杆17，运动导轨1的底部开设有插槽18，插块16的外侧固定安装有第二齿纹块，且插槽18的内部开设有第二齿纹槽，通过设置安装基块10，当使用者需要调节切割长度时，首先滑动安装基块10并通过定位杆12对切割长度进行定位，当使用者确认位置时，可以转动旋杆15，此时旋杆15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14在螺纹块13的作用下向上转动，螺纹杆14推动插块16在第二伸缩杆17的作用下水平向上移动，当插块16插入至插槽18内时，安装基块10的位置固定，然后使用者可以发动电动转动4带动安装基板2向左侧滑动并发动电动转杆8带动切割圆盘9转动对杨桉基材进行切割，当安装基板2运行到指定位置时，安装基板2被安装基块10所遮挡并限制进行移动，完成切割，从而使该装置具备方便调节切割长度的优点，方便了使用者使用。

在使用时，使用者首先滑动安装基块10并通过定位杆12对切割长度进行定位，当使用者确认位置时，可以转动旋杆15使安装基块10的位置固定，然后使用者可以发动电动转动4带动安装基板2向左侧滑动并发动电动转杆8带动切割圆盘9转动对杨桉基材进行切割，从而使该装置具备方便调节切割长度的优点，方便了使用者使用。

综上所述，该杨桉基材生产用切割装置，通过设置安装基块10，当使用者需要调节切割长度时，首先滑动安装基块10并通过定位杆12对切割长度进行定位，当使用者确认位置时，可以转动旋杆15，此时旋杆15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14在螺纹块13的作用下向上转动，螺纹杆14推动插块16在第二伸缩杆17的作用下水平向上移动，当插块16插入至插槽18内时，安装基块10的位置固定，然后使用者可以发动电动转动4带动安装基板2向左侧滑动并发动电动转杆8带动切割圆盘9转动对杨桉基材进行切割，当安装基板2运行到指定位置时，安装基板2被安装基块10所遮挡并限制进行移动，完成切割，从而使该装置具备方便调节切割长度的优点，方便了使用者使用，解决了目前在进行基材生产切割时，使用者不方便调节切割长度，造成了使用者在进行基材生产切割时调整切割长度需要消耗过多的时间的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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