一种机械切割装置的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种机械切割装置。

背景技术：

切割装置，用于板材切割，常用于对木料进行切割加工。传统的切割装置在对木料进行加工时，木料需要用户手动扶着，同时木料切割稳定性差，容易造成木料切割过程中出现偏斜的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械切割装置，具有木料切割稳定，同时便于对木料的切割厚度进行定位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械切割装置，包括切割架以及切割架下表面通过螺栓安装的切割电机，所述切割架的上表面设置有限位侧板，所述切割架上端的表面焊接有支撑杆，且所述支撑杆穿过限位侧板表面开设的孔，所述限位侧板的下端焊接有限位套环，所述切割架的侧表面焊接有限位杆，所述限位套环套接在限位杆的外部，所述限位侧板和限位套环表面开设螺孔内均旋合有手拧螺钉，所述限位侧板的侧表面安装有连架，所述连架的表面转动安装有从动辊，所述从动辊的外部套接有连接皮带，所述连架一端的表面转动安装有螺杆，所述螺杆的上端旋合在限位侧板侧表面开设的螺孔内，所述连架另一端的表面转动安装有缓冲杆，所述缓冲杆的上端与限位侧板转动连接。

作为本实用新型的一种机械切割装置优选技术方案，所述螺杆靠近连架的表面焊接有转盘，所述转盘为方形结构。

作为本实用新型的一种机械切割装置优选技术方案，所述支撑杆为“u”字形结构，所述切割架上端边焊接的支撑杆设置有两个。

作为本实用新型的一种机械切割装置优选技术方案，所述限位侧板下端焊接的限位套环设置有两个，且所述限位套环表面旋合的手拧螺钉与限位杆接触。

作为本实用新型的一种机械切割装置优选技术方案，所述连架表面转动安装的从动辊等间距设置有九个。

作为本实用新型的一种机械切割装置优选技术方案，所述缓冲杆包括套管、伸缩杆和压缩弹簧，伸缩杆的一端通过压缩弹簧安装在套管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑杆、限位套环和限位杆安装在切割架上方的切割电机，同时支撑杆穿过限位侧板表面孔内，限位套环套接在限位杆的外部，增加了限位侧板移动的稳定性，同时限位侧板通过表面旋合的手拧螺钉与支撑杆固定，限位套环通过表面旋合的手拧螺钉与限位杆固定，增加了限位侧板进行定位后的牢靠性，便于木板切割时通过限位侧板对端部进行限位，同时限位侧板侧表面通过螺杆和缓冲杆安装的连架、从动辊和连接皮带，同时连接皮带包裹在从动辊的外部，且从动辊转动安装在连架的表面，便于对木板进行限压，同时连架一端安装的螺杆旋合在限位侧板表面开设的螺孔内，同时连架另一端安装的缓冲杆与限位侧板转动连接，便于对连架进行高度调节，增加了对不同厚度的木板进行限压的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的限位侧板、连架、从动辊、连接皮带和螺杆结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、切割架；2、切割电机；3、限位侧板；4、支撑杆；5、限位套环；6、限位杆；7、手拧螺钉；8、连架；9、从动辊；10、连接皮带；11、螺杆；12、转盘；13、缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械切割装置，包括切割架1以及切割架1下表面通过螺栓安装的切割电机2，切割架1的上表面设置有限位侧板3，切割架1上端的表面焊接有支撑杆4，且支撑杆4穿过限位侧板3表面开设的孔，限位侧板3的下端焊接有限位套环5，切割架1的侧表面焊接有限位杆6，限位套环5套接在限位杆6的外部，限位侧板3和限位套环5表面开设螺孔内均旋合有手拧螺钉7，限位侧板3的侧表面安装有连架8，连架8的表面转动安装有从动辊9，从动辊9的外部套接有连接皮带10，连架8一端的表面转动安装有螺杆11，螺杆11的上端旋合在限位侧板3侧表面开设的螺孔内，连架8另一端的表面转动安装有缓冲杆13，缓冲杆13的上端与限位侧板3转动连接。

本实施方案中，通过支撑杆4、限位套环5和限位杆6安装在切割架1上方的切割电机2，同时支撑杆4穿过限位侧板3表面孔内，限位套环5套接在限位杆6的外部，增加了限位侧板3移动的稳定性，同时限位侧板3通过表面旋合的手拧螺钉7与支撑杆4固定，限位套环5通过表面旋合的手拧螺钉7与限位杆6固定，增加了限位侧板3进行定位后的牢靠性，便于木板切割时通过限位侧板3对端部进行限位，同时限位侧板3侧表面通过螺杆11和缓冲杆13安装的连架8、从动辊9和连接皮带10，同时连接皮带10包裹在从动辊9的外部，且从动辊9转动安装在连架8的表面，便于对木板进行限压，同时连架8一端安装的螺杆11旋合在限位侧板3表面开设的螺孔内，同时连架8另一端安装的缓冲杆13与限位侧板3转动连接，便于对连架8进行高度调节，增加了对不同厚度的木板进行限压的稳定性。

具体的，螺杆11靠近连架8的表面焊接有转盘12，转盘12为方形结构。

本实施例中，便于螺杆11转动。

具体的，支撑杆4为“u”字形结构，切割架1上端边焊接的支撑杆4设置有两个。

本实施例中，便于支撑杆4对限位侧板3进行支撑。

具体的，限位侧板3下端焊接的限位套环5设置有两个，且限位套环5表面旋合的手拧螺钉7与限位杆6接触。

本实施例中，增加了对限位侧板3进行定位的稳定性。

具体的，连架8表面转动安装的从动辊9等间距设置有九个。

本实施例中，便于对木板进行限压。

具体的，缓冲杆13包括套管、伸缩杆和压缩弹簧，伸缩杆的一端通过压缩弹簧安装在套管的内部。

本实施例中，便于缓冲杆13进行伸缩。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据木板切割的长度和厚度调节限位侧板3和连架8的位置，把限位侧板3移动后，限位侧板3在支撑杆4的表面滑动，同时限位套环5在限位杆6的表面滑动，把手拧螺钉7分别旋合在限位杆6和限位侧板3的表面，使得多个手拧螺钉7分别与限位杆6和支撑杆4接触，当连架8进行调节时，转动螺杆11下端的转盘12，使得转盘12带着螺杆11旋转，同时螺杆11的下端带着连架8进行移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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