一种竹筒加工用热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及竹筒加工设备技术领域，具体为一种竹筒加工用热压成型装置。

背景技术：

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，热压成型有时亦可划分为真空成型和压缩成型。

由于竹筒在用处较为广泛，在对竹筒工艺品加工时，需要对竹筒进行两端打通且通过热压成型装置来进行塑形，通过热压的方式，可以使得竹筒弯曲塑形，同时热压也会增强竹筒本体的特性，在对竹筒加热时，目前的方式都是采用加热板等元件对竹筒进行直接加热的方式，此方式，容易造成加热效率低、时间长以及对竹筒的热传导速率慢的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹筒加工用热压成型装置，解决了加热板等元件对竹筒进行直接加热的方式，容易造成加热效率低、时间长以及对竹筒的热传导速率慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种竹筒加工用热压成型装置，包括设备箱，所述设备箱上设有闭合门，所述设备箱顶端设有液压机，所述设备箱的一侧设有蒸气注入管，另一侧设有传动箱，所述设备箱内部设有第一衔接座、压持座、固定架、第二衔接座和折弯模具，所述第一衔接座包括固定管座、嵌合管座和液压推动器，所述固定管座固定于设备箱内部一侧内壁上且与蒸气注入管密封连通，所述嵌合管座一端嵌合于固定管座内，另一端设有限位盘，所述限位盘上设有嵌合孔，所述液压推动器位于固定管座的两侧，所述液压推动器的推动柱与限位盘固定，所述传动箱内部设有气泵，所述气泵的一端与第二衔接座密封连通，另一端与气体收集装置密封连通。

优选的，所述第二衔接座与第一衔接座的位置对应，所述第二衔接座上设有连接孔，所述连接孔与第一衔接座上的嵌合孔孔体大小相同且位置对应。

优选的，所述嵌合管座与固定管座的嵌合结构匹配一致，所述嵌合管座的嵌合端上设有限位边，所述嵌合管座的管座外壁上橡胶膜套。

优选的，所述固定架分别位于第一衔接座和第二衔接座的两侧，所述固定架由弧形架和伸缩装置构成，所述弧形架与伸缩装置的伸缩柱固定，所述弧形架上设有橡胶垫片。

优选的，所述压持座上设有压持槽，所述压持槽呈弧形结构，所述压持座通过连接轴承与液压机的液压柱连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种竹筒加工用热压成型装置。具备以下有益效果：

本热压成型装置可将两端打通的竹筒分别嵌合于第一衔接座和第二衔接座上且通过固定架进行夹紧，在对竹筒进行加热时，从蒸气注入管内通入蒸气且可启动传动箱内的气泵，气泵带动热蒸气的流动速率，同时使得热蒸气快速贯穿竹筒，此方式，可更加快速的实现对竹筒的加热，减少了加热的时间，提高了加热的效率。

附图说明

图1为本实用新型设备箱外部结构示意图；

图2为本实用新型设备箱结构示意图；

图3为本实用新型设备箱局部结构示意图；

图4为本实用新型第一衔接座结构示意图；

图5为本实用新型传动箱结构示意图。

图中，设备箱-1，液压机-2，闭合门-3，传动箱-4，蒸气注入管-5，第一衔接座-6，压持座-7，固定架-8，第二衔接座-9，折弯模具-10，固定管座-11，嵌合管座-12，液压推动器-13，限位盘-14，嵌合孔-15，气泵-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种竹筒加工用热压成型装置，包括设备箱1，所述设备箱1上设有闭合门3，所述设备箱1顶端设有液压机2，所述设备箱1的一侧设有蒸气注入管5，另一侧设有传动箱4，所述设备箱1内部设有第一衔接座6、压持座7、固定架8、第二衔接座9和折弯模具10，所述第一衔接座6包括固定管座11、嵌合管座12和液压推动器13，所述固定管座11固定于设备箱1内部一侧内壁上且与蒸气注入管5密封连通，所述嵌合管座12一端嵌合于固定管座11内，另一端设有限位盘14，所述限位盘14上设有嵌合孔15，所述液压推动器13位于固定管座11的两侧，所述液压推动器13的推动柱与限位盘14固定，所述传动箱4内部设有气泵16，所述气泵16的一端与第二衔接座9密封连通，另一端与气体收集装置密封连通。

所述第二衔接座9与第一衔接座6的位置对应，所述第二衔接座9上设有连接孔，所述连接孔与第一衔接座6上的嵌合孔15孔体大小相同且位置对应。对应一致的第一衔接座和第二衔接座，可以对竹筒的两端进行嵌合，实现对竹筒的支撑。

所述嵌合管座12与固定管座11的嵌合结构匹配一致，所述嵌合管座12的嵌合端上设有限位边，所述嵌合管座12的管座外壁上橡胶膜套。限位边避免了嵌合管座出现拉伸过度的情况，对嵌合管套提供限位。

所述固定架8分别位于第一衔接座6和第二衔接座9的两侧，所述固定架8由弧形架和伸缩装置构成，所述弧形架与伸缩装置的伸缩柱固定，所述弧形架上设有橡胶垫片。伸缩结构的固定架，实现了对竹筒的固定，确保了压持座压持的过程中，竹筒的稳定性。

所述压持座7上设有压持槽，所述压持槽呈弧形结构，所述压持座7通过连接轴承与液压机2的液压柱连接。弧形结构的压持座7实现了与竹筒的嵌合式压持，确保了压持过程对竹筒进行限位。

工作原理：在竹筒进行热压成型时，首先打开闭合门3，将竹筒一端嵌入至第二衔接座9上，启动固定架8的伸缩装置，使得固定架8对竹筒进行夹紧固定，液压推动器13带动限位盘14，限位盘14的移动实现了嵌合管座12的延伸，使得嵌合管座12上的嵌合孔15与竹筒另一端嵌合，打开蒸气阀，蒸气会通过蒸气注入管5引入至竹筒内，最后启动传动箱4内的气泵16，气泵16的运行，会带动蒸气的流动，使得蒸气会贯穿竹筒的内部，流动的蒸气会快速对竹筒进行加热，竹筒加热后，通过液压机2启动压持座7，压持座7的压持槽对竹筒限位后，通过液压机2的压力以及折弯模具10，来实现对竹筒进行压弯。

本实用新型的设备箱1，液压机2，闭合门3，传动箱4，蒸气注入管5，第一衔接座6，压持座7，固定架8，第二衔接座9，折弯模具10，固定管座11，嵌合管座12，液压推动器13，限位盘14，嵌合孔15，气泵16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是加热板等元件对竹筒进行直接加热的方式，容易造成加热效率低、时间长以及对竹筒的热传导速率慢的问题，本实用新型可将两端打通的竹筒分别嵌合于第一衔接座6和第二衔接座9上且通过固定架8进行夹紧，在对竹筒进行加热时，从蒸气注入管5内通入蒸气且可启动传动箱4内的气泵16，气泵16带动热蒸气的流动速率，同时使得热蒸气快速贯穿竹筒，此方式，可更加快速的实现对竹筒的加热，减少了加热的时间，提高了加热的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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