一种自动拼板机的制作方法

本实用新型涉及自动拼板生产设备技术领域，尤其涉及一种自动拼板机。

背景技术：

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条制成整幅面的实芯板的设备。传统的拼板机在实际生产过程中，需要人工涂胶和人工排板，每一台拼板机需要5-6名工人操作，不仅工人的工作强度大，且生产效率低，因此我们提出了一种自动拼板机。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种自动拼板机。

本实用新型提出的一种自动拼板机，包括铺装台、位于铺装台前侧的左排板架、位于铺装台后侧的右排板架、位于右排板架右侧的右送料台和位于左排板架右侧的左送料台。

优选的，所述左送料台和右送料台均包括送料台机架、送料台用真空输送架、送料台用打孔输送带、送料台用真空泵、送料台用传动电机、送料台用料框、送料台用燕尾滑台、与送料台用燕尾滑台相安装的送料台用上滚轮电机、与送料台用上滚轮电机输出轴固定安装的送料台用上滚轮以及与送料台用打孔输送带相配合的送料台用下滚轮；

送料台用真空泵和送料台用传动电机均安装在送料台机架内部底侧，且送料台用传动电机与送料台用打孔输送带传动连接，送料台用料框和送料台用燕尾滑台均位于送料台用打孔输送带远离铺装台的一侧，送料台用料框固定在送料台用真空输送架上，送料台用真空输送架和送料台用燕尾滑台固定在送料台机架上。

优选的，所述左排板架和右排板架均与铺装台相配合，且均包括排板架机架，排板架用防错齿组件、排板架用推料气缸、排板架用推板组件、排板架用齿条同步机构、排板架用挡料机构、排板架用压料机构、排板架用锯切机构和排板架用可调行程开关。

优选的，所述铺装台包括主机架、下层平台、上层平台、铺装台用上推板组件、铺装台用脱扣机构、铺装台用传动电机，铺装台用输送链条、离合磁铁、铺装台用推拉气缸以及与下层平台底部固定安装的铺装台用升降气缸；

铺装台用上推板组件安装在上层平台远离下层平台的顶部一侧，且在铺装台用输送链条的驱动下与上层平台滑动安装，上层平台与主机架滑动安装，铺装台用输送链条的动力来源于铺装台用传动电机，离合磁铁安装在上层平台远离下层平台的一侧，且配合有安装在主机架上的铺装台用推拉气缸。

优选的，所述自动拼板机的右侧为操作工位，自动拼板机的左侧为出料口。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型极大的提高了拼板效率，且大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动拼板机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动拼板机中右送料台或左送料台的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动拼板机中右排板架或左排板架的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动拼板机中铺装台的结构示意图。

图中：1铺装台、10主机架、11铺装台用传动电机、12铺装台用输送链条、13上层平台、14下层平台、15铺装台用升降气缸、16铺装台用上推板组件、17离合磁铁、18铺装台用推拉气缸、19铺装台用脱扣机构、2右送料台、21送料台用真空泵、22送料台用传动电机、23送料台用真空输送架、24送料台用打孔输送带、25送料台用料框、26送料台用燕尾滑台、27送料台用上滚轮电机、28送料台用上滚轮、29送料台用下滚轮、3左送料台、4右排板架、41排板架用可调行程开关、42排板架用挡料机构、43排板架用压料机构、44排板架用推料气缸、45排板架用齿条同步机构、46排板架用推板组件、47排板架用防错齿组件、48排板架用锯切机构、5左排板架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参照图1-4，本实施例提出了一种自动拼板机，包括铺装台1、位于铺装台1前侧的左排板架5、位于铺装台1后侧的右排板架4、位于右排板架4右侧的由右送料台2和位于左排板架5右侧的由左送料台3，左送料台3和右送料台2均包括送料台机架20、送料台用真空输送架23、送料台用打孔输送带24、送料台用真空泵21、送料台用传动电机22、送料台用料框25、送料台用燕尾滑台26、与送料台用燕尾滑台26相安装的送料台用上滚轮电机27、与送料台用上滚轮电机27输出轴固定安装的送料台用上滚轮28以及与送料台用打孔输送带24相配合的送料台用下滚轮29，送料台用真空泵21和送料台用传动电机22均安装在送料台机架20内部底侧，且送料台用传动电机22与送料台用打孔输送带24传动连接，送料台用料框25和送料台用燕尾滑台26均位于送料台用打孔输送带24远离铺装台1的一侧，送料台用料框25固定在送料台用真空输送架23上，送料台用真空输送架23和送料台用燕尾滑台26固定在送料台机架20上，左排板架5和右排板架4均包括排板架机架40，排板架用防错齿组件47、排板架用推料气缸44、排板架用推板组件46、排板架用齿条同步机构45、排板架用挡料机构42、排板架用压料机构43、排板架用锯切机构48和排板架用可调行程开关41，铺装台1包括主机架10、下层平台14、上层平台13、铺装台用上推板组件16、铺装台用脱扣机构19、铺装台用传动电机11，铺装台用输送链条12、离合磁铁17、铺装台用推拉气缸18、铺装台用升降气缸15等机构组成，铺装台用上推板组件16安装在上层平台13远离下层平台14的顶部一侧，且在铺装台用输送链条12的驱动下与上层平台13滑动安装，上层平台13与主机架10滑动安装，铺装台用输送链条12的动力来源于铺装台用传动电机11，离合磁铁17安装在上层平台13远离下层平台14的一侧，且配合有安装在主机架10上的铺装台用推拉气缸18，自动拼板机的右侧为操作工位，自动拼板机的左侧为出料口，工人在操作工位将物料进行拿取，并分别放置到位于右送料台2或者位于左送料台3上的送料台用料框25内，送料台用料框25内部的物料叠放在对应的送料台用打孔输送带24上，送料台用打孔输送带24采用真空吸附的方式输送到对应的送料台用上滚轮28处，送料台用上滚轮28通过送料台用燕尾滑台26向下施加压力，送料台用上滚轮28与送料台用下滚轮29一起夹紧物料送入左排板架5或者右排板架4内，物料通过排板架用防错齿组件47进入左排板架5或者右排板架4的内部，排板架用挡料机构42处于下压状态，排板架用压料机构43处于上升状态，物料碰到排板架用可调行程开关41时，排板架用锯切机构48上升切断物料后，排板架用锯切机构48随即下降，与此同时，左送料台3和右送料台2停止送料，排板架用挡料机构42上升，排板架用推料气缸44部分伸出，通过排板架用推板组件46将物料推进一定距离，排板架用压料机构43下压到物料上；随后排板架用推料气缸44缩回，排板架用推料气缸44带动排板架用推板组件46复位后，排板架用挡料机构42下压复位，排板架用压料机构43上升复位，左送料台3和右送料台2继续送料，然后重复上述动作直至左排板架5和右排板架4拼接指定条数的物料后，排板架用挡料机构42上升，排板架用压料机构43上升复位，排板架用推料气缸44完全伸出，排板架用推料气缸44通过排板架用推板组件46将物料推到下层平台14和上层平台13上，随即排板架用推料气缸44缩回，排板架用推料气缸44带动排板架用推板组件46复位后，排板架用挡料机构42下压复位，排板架用压料机构43继续处于上升状态，左送料台3和右送料台2继续送料，重复工作，物料推送到下层平台14和上层平台13上时，铺装台1工作状态为：下层平台14通过铺装台用升降气缸15升起，铺装台用推拉气缸18伸出，顶住固定在上层平台13上的离合磁铁17，将下层平台14和上层平台13对齐，当物料由右排板架4和左排板架5推送完成后，铺装台用推拉气缸18缩回，铺装台用推拉气缸18通过磁力拉动固定在上层平台13上的离合磁铁17，将下层平台14和上层平台13分离，铺装台用升降气缸15缩回，将下层平台14落下，铺装台用输送链条12带动铺装台用上推板组件16前进，铺装台用上推板组件16通过处于锁合状态的铺装台用脱扣机构19拉动上层平台13前进，固定在上层平台13上的离合磁铁17在上层平台13前进时与铺装台用推拉气缸18分离，铺装台用脱扣机构19在固定位置脱开，上层平台13在固定位置停止前进，铺装台用上推板组件16继续前行，铺装台用上推板组件16到达指定位置后停止，此时物料从自动拼板机的出料口流出，铺装台用输送链条12带动铺装台用上推板组件16后退，铺装台用上推板组件16通过铺装台用脱扣机构19在固定位置锁合，带动上层平台13后退复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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