一种竹茎粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种竹茎粉碎设备。

背景技术：

目前，竹茎在萃取前需要对其进行粉碎处理后方能进行萃取工作，而传统的粉碎方法为前期需要耗费人工对竹茎进行切块处理，处理后的竹茎再进行粉碎处理，因此若前期效率较低则会影响后期的粉碎处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种竹茎粉碎设备，可实现对竹茎的切块以及粉碎。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种竹茎粉碎设备，包括沿物料输送方向依序设置的导向辊轮组、碾压辊轮、切割装置以及承接所述切割装置切割物料的粉碎装置；所述碾压辊轮以及所述切割装置设置于输送台上；所述导向辊轮组包括相互啮合的第一辊轮与第二辊轮，所述第一辊轮与所述第二辊轮的辊面沿辊轮的轴线间隔设置有若干环形凹槽，且所述第一辊轮与所述第二辊轮的环形凹槽相对设置；所述碾压辊轮包括第三辊轮，所述第三辊轮的辊面铺设有若干凸起。

上述竹茎粉碎设备中，所述切割装置包括切割槽以及设置于所述切割槽上方可升降移动的切割刀，所述切割槽设置于所述输送台。

上述竹茎粉碎设备中，所述输送台靠近所述粉碎装置的一端设置有倾斜段，所述倾斜段自水平方向向下倾斜。

上述竹茎粉碎设备中，所述凸起的截面呈三角形。

上述竹茎粉碎设备中，所述粉碎装置包括箱体以及设置于所述箱体内的刀辊；所述箱体的顶部设置有承接所述倾斜段的进料口，所述箱体的底部设置有碎料出料口。

上述竹茎粉碎设备中，所述箱体的内侧壁设置有衬板，所述衬板自下朝所述箱体的轴线倾斜。

上述竹茎粉碎设备中，所述刀辊包括第一刀辊以及第二刀辊，所述第一刀辊与所述第二刀辊呈间隔竖直设置。

上述竹茎粉碎设备中，所述粉碎装置还包括进料斗，所述进料口设置于所述箱体的顶部，所述进料斗与所述进料口相接。

上述技术方案所提供的一种竹茎粉碎设备，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置导向辊轮组实现对竹茎导向至输送台上的碾压滚轮，并通过碾压滚轮实现对竹茎的碾平，碾平后的竹茎通过切割装置实现切割并经粉碎装置粉碎，实现了对竹茎的切块以及粉碎全流程工作；通过在第一辊轮以及第二辊轮设置相对的环形凹槽，相对的环形凹槽形成竹茎的卡接位，使得竹茎能够卡接于第一辊轮以及第二辊轮的环形凹槽内而实现导向移动，并通过第三辊轮的凸起增加第三辊轮与竹茎的摩擦力实现对竹茎的碾压，防止由于摩擦力不够而无法实现对竹茎的抓取碾压。

附图说明

图1是本实用新型的竹茎粉碎设备的结构示意图；

图2是本实用新型的导向辊轮组的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的碾压辊轮的剖面结构示意图。

其中，1－导向辊轮组，11－第一辊轮，12－第二辊轮，13－环形凹槽，2－碾压辊轮，21－凸起，3－切割装置，31－切割刀，32－切割槽，4－粉碎装置，41－刀辊，42－衬板，43－进料斗，5－输送台，51－倾斜段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1－3，本实用新型所提供的一种竹茎粉碎设备，包括沿物料输送方向依序设置的导向辊轮组1、碾压辊轮2、切割装置3以及承接切割装置3切割物料的粉碎装置4；碾压辊轮2以及切割装置3设置于输送台5上；导向辊轮组1包括相互啮合的第一辊轮11与第二辊轮12，第一辊轮11与第二辊轮12的辊面沿辊轮的轴线间隔设置有若干环形凹槽13，且第一辊轮11与第二辊轮12的环形凹槽13相对设置；碾压辊轮2包括第三辊轮，第三辊轮的辊面铺设有若干凸起21。

基于上述技术特征，通过设置导向辊轮组1实现对竹茎导向至输送台5上的碾压滚轮，并通过碾压滚轮实现对竹茎的碾平，碾平后的竹茎通过切割装置3实现切割并经粉碎装置4粉碎，实现了对竹茎的切块以及粉碎全流程工作；通过在第一辊轮11以及第二辊轮12设置相对的环形凹槽13，相对的环形凹槽13形成竹茎的卡接位，使得竹茎能够卡接于第一辊轮11以及第二辊轮12的环形凹槽13内而实现导向移动，并通过第三辊轮的凸起21增加第三辊轮与竹茎的摩擦力实现对竹茎的碾压，防止由于摩擦力不够而无法实现对竹茎的抓取碾压。

切割装置3包括切割槽32以及设置于切割槽32上方可升降移动的切割刀31，切割槽32设置于输送台5，通过切割刀31实现对碾压平后的竹茎进行切割，通过切割槽32实现切割刀31与输送台5之间的避空。

输送台5靠近粉碎装置4的一端设置有倾斜段51，倾斜段51自水平方向向下倾斜，物料切割后通过倾斜段51的倾斜设置自动滑落到粉碎装置4中，结构简单。

凸起21的截面呈三角形，使得凸起21的尖端能够更好的固定住物料并进行挤压碾平，便于后工位的切割以及粉碎。

粉碎装置4包括箱体以及设置于箱体内的刀辊41；箱体的顶部设置有承接倾斜段51的进料口，箱体的底部设置有碎料出料口，通过刀辊41实现物料在箱体内的粉碎。

箱体的内侧壁设置有衬板42，衬板42自下朝箱体的轴线倾斜，通过设置呈倾斜的衬板42，通过设置呈倾斜的衬板42，提高物料与刀辊之间的接触面积，提高粉碎效率。

刀辊41包括第一刀辊以及第二刀辊，第一刀辊与第二刀辊呈间隔竖直设置，通过间隔设置的第一刀辊与第二刀辊，使得物料在两个刀辊41的搅拌下提高了粉碎效率。

粉碎装置4还包括进料斗43，进料口设置于箱体的顶部，进料斗43与进料口相接，通过进料斗43实现物料的进料，通过将进料斗43设置于箱体的顶部，增加物料与刀辊41的接触时间，进一步提高粉碎效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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