一种出料工装的制作方法

本实用新型属于竹缠绕制备技术领域，具体涉及一种出料工装。

背景技术：

近年来，竹缠绕制品的研究与应用已经越来越广泛，在管道领域、房屋领域中的应用也越来越成熟。在竹缠绕制品的制备过程中，通常是采用将竹篾片、竹篾帘等竹材料、网格布、兜纱布、无纺布等上料到具有转动模具的生产设备上，通过对应材料随转动模具转动时的依次缠绕、粘结，从而对应实现竹缠绕制品的制备与成型。

在竹缠绕制品的制备与成型过程中，往往需要进行物料的出料，例如竹篾材料、无纺布、网格布等。在进行某些物料的出料时，需要出料工装为物料提供驱动力，并防止物料与转轴之间的打滑；但是，在进行某些物料出料时，出料工装又仅需实现滚轴的功能即可。而现有的出料工装很难同时满足上述应用需求，存在一定的应用局限性，影响竹缠绕制品制备过程中物料的准确出料。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种出料工装，可以有效实现物料出料时的夹紧或者不夹紧，满足不同物料的送料需求，提升物料出料的灵活性，保证物料出料的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种出料工装，包括支架，其特征在于，所述支架上设置有第一电机、第二电机、旋转轴和压轴；

两电机的输出轴平行设置；所述压轴设置在所述旋转轴的上方，其为从动轴，并与所述旋转轴平行设置；

所述旋转轴的一端固定连接所述第一电机的输出轴，其另一端活动匹配在所述支架上；对应所述压轴的两端分别设置有支杆，两所述支杆分别以端部连接所述压轴的两端，且其中一个支杆的另一端与所述第二电机的输出轴固定连接，以及另一个支杆的另一端与所述支架活动匹配。

作为本实用新型的进一步改进，两所述支杆背离所述压轴的端部之间设置有可绕轴滚动的导向轴，所述导向轴为从动轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述压轴与所述旋转轴之间始终存在一定宽度的缝隙。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的出料工装，其通过第一电机、第二电机、旋转轴和压轴等部件在支架上的对应设置，可有效实现第一电机对旋转轴的驱动，以及实现压轴与旋转轴距离的准确控制，满足压轴与旋转轴之间物料的夹紧需求或者不夹紧需求，提升出料工装的使用灵活性和可靠性，提升物料的出料质量，保证竹缠绕制品的制备精度；

(2)本实用新型的出料工装，其结构简单，控制简便，能准确实现物料出料时的夹紧或者不夹紧，满足不同物料的出料需求，提升出料工装控制的灵活性和可靠性，提升物料出料的准确性，保证竹缠绕制品制备过程的精度，提高竹缠绕制品的质量，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中出料工装的立体结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.第一电机，2.第二电机，3.旋转轴，4.压轴，5.导向轴，6.支杆，7.支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1，本实用新型优选实施例中出料工装包括支架7，该支架7可对应固定设置在工作台的台面上，并优选设置在定位转盘工装与模具工装之间，用于将定位转盘工装上的物料出料到模具工装上。

具体地，在支架7上对应安装有第一电机1和第二电机2，两电机的输出轴平行设置，且对应第一电机1的输出轴在支架7上同轴设置有旋转轴3，旋转轴3的一端与第一电机1的输出轴对应匹配，另一端活动匹配在支架7上，使得第一电机1可对应驱动旋转轴3转动。

进一步地，在旋转轴3的上方对应设置有压轴4，压轴4与旋转轴3之间有一定宽度的缝隙，且压轴4为从动轴，其一端以支杆6对应设置第二电机2的输出轴，另一端以支杆6活动匹配在支架7上，即压轴4的两端分别匹配两支杆6的一端，且两支杆6的另一端分别固定连接第二电机2的输出轴和活动匹配在支架7上，如图1中所示。通过第二电机2输出轴的转动，可实现两支杆6绕第二电机2输出轴轴线的转动，实现压轴4与旋转轴3的靠近或者远离，改变压轴4与旋转轴3之间的缝隙宽度。

在实际工作时，旋转轴3与压轴4之间始终存在一定宽度的缝隙，即不管第二电机2如何驱动，压轴4也不会抵接旋转轴3，且两者之间的缝隙宽度往往小于物料的厚度，使得物料在送料时可以被旋转轴3和压轴4夹紧，实现物料在送料过程中的绷紧，防止物料的打滑。优选地，在支架7上还设置有导向轴5，其为滚轴(即从动轴)，用于为物料的出料导向，继而经过旋转轴3与压轴4之间的物料从导向轴5的上方或者下方出料。

通过上述各部件的对应设置，可以得到优选实施例中的出料工装，其工作过程优选如下：将带出料的物料送至压轴4与旋转轴3之间，根据物料的送料需求，控制第二电机2工作，调节压轴4与旋转轴3之间的距离，实现物料的夹紧或者不夹紧，继而打开第一电机1，由其输出轴控制旋转轴3逆时针转动，实现物料的出料。

本实用新型中的出料工装，其结构简单，控制简便，能准确实现物料出料时的夹紧或者不夹紧，满足不同物料的出料需求，提升出料工装控制的灵活性和可靠性，提升物料出料的准确性，保证竹缠绕制品制备过程的精度，提高竹缠绕制品的质量，降低竹缠绕制品的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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