一种木质家具的模压成型装置的制作方法

本实用新型属于家具技术领域，具体涉及一种木质家具的模压成型装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

现有技术存在以下问题：现今木质家具的模压成型装置大多存在清洁困难、检查不便的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种木质家具的模压成型装置，具有清洁简单、检查方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质家具的模压成型装置，包括底板，所述底板的上方安装有顶板，所述底板与顶板之间通过多个导向杆进行连接，所述顶板的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的下方安装有升降杆，所述升降杆的下方设置有导向板，所述导向板的下方安装有成型压板，所述成型压板的外侧设置有多个检测仪，所述成型压板的下方安装有成型模具，所述成型模具的内侧设置有托板，所述托板的下方安装有棱柱，所述棱柱的内侧设置有调节柱，所述棱柱与调节柱之间通过螺纹孔进行连接，所述调节柱的下方安装有第三电机，所述第三电机的外侧设置有清洁装置，所述成型模具的前后两侧均设置有固定架，所述固定架的上方安装有电动升降柱，所述电动升降柱的上方安装有移动板，所述移动板靠近固定架的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸靠近移动板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二气缸的一侧设置有夹板，所述夹板靠近伸缩杆的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧安装有第三轴承，所述第二转轴远离夹板的一侧设置有第四电机。

优选的，所述清洁装置包括第一电机、移动块、丝杆、滑槽、第一轴承、安装架、第二电机、丝杆套筒、第二轴承、第一转轴、电动伸缩柱、安装板、清洁海绵、输水斗、螺丝和输水道，两个所述第一电机靠近底板的一侧设置有丝杆，所述底板与丝杆之间通过第一轴承进行连接，两个所述丝杆的外侧设置有移动块，所述丝杆与移动块之间通过丝杆套筒进行连接，所述底板与移动块之间通过滑槽进行连接，所述滑槽的上方设置有安装架，所述安装架的上方设置有第二电机，所述第二电机的下方设置有第一转轴，所述安装架与第一转轴之间通过第二轴承进行连接，所述第一转轴的下方设置有安装板，所述安装板的上方设置有电动伸缩柱，所述安装板的外侧设置有清洁海绵，所述安装板与清洁海绵之间通过多个螺丝进行连接，所述安装板的上方设置有输水斗，所述输水斗的下方设置有输水道。

优选的，所述底板与导向杆之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述成型模具内侧的横截面积与托板的横截面积相等。

优选的，所述移动块的宽度与滑槽的内侧宽度相等。

优选的，所述安装架上与第二轴承相交的位置设置有孔，安装架上所述孔的直径与第二轴承的外侧直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一电机、移动块、丝杆、滑槽、第一轴承、安装架、第二电机、丝杆套筒、第二轴承、第一转轴和电动伸缩柱等结构，使得成型模具能够通过清洁海绵进行清洁，从而降低了装置的清洁难度。

2、本实用新型通过设置检测仪、固定架、夹板、托板、第三电机、调节柱、螺纹孔、棱柱、移动板、电动升降柱、伸缩杆、第二气缸和第三轴承等结构，使得产品在完成之后能够得到全方面的检查，从而保证了产品的质量，提高了检查的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型图2a-a处的剖视图；

图4为本实用新型图2b处的放大图。

图中：1、第一气缸；2、升降杆；3、顶板；4、导向板；5、检测仪；6、成型压板；7、固定架；8、夹板；9、托板；10、清洁装置；101、第一电机；102、移动块；103、丝杆；104、滑槽；105、第一轴承；106、安装架；107、第二电机；108、丝杆套筒；109、第二轴承；110、第一转轴；111、电动伸缩柱；112、安装板；113、清洁海绵；114、输水斗；115、螺丝；116、输水道；11、第三电机；12、调节柱；13、螺纹孔；14、棱柱；15、底板；16、成型模具；17、导向杆；18、移动板；19、电动升降柱；20、伸缩杆；21、第二气缸；22、第三轴承；23、第四电机；24、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种木质家具的模压成型装置，包括底板15，底板15的上方安装有顶板3，底板15与顶板3之间通过多个导向杆17进行连接，顶板3的上方设置有第一气缸1，第一气缸1的下方安装有升降杆2，升降杆2的下方设置有导向板4，导向板4的下方安装有成型压板6，成型压板6的外侧设置有多个检测仪5，成型压板6的下方安装有成型模具16，成型模具16的内侧设置有托板9，托板9的下方安装有棱柱14，棱柱14的内侧设置有调节柱12，棱柱14与调节柱12之间通过螺纹孔13进行连接，调节柱12的下方安装有第三电机11，第三电机11的外侧设置有清洁装置10，成型模具16的前后两侧均设置有固定架7，固定架7的上方安装有电动升降柱19，电动升降柱19的上方安装有移动板18，移动板18靠近固定架7的一侧设置有第二气缸21，第二气缸21靠近移动板18的一侧设置有伸缩杆20，伸缩杆20远离第二气缸21的一侧设置有夹板8，夹板8靠近伸缩杆20的一侧设置有第二转轴24，第二转轴24的外侧安装有第三轴承22，第二转轴24远离夹板8的一侧设置有第四电机23。

为了保证清洁装置10的正常工作，本实施例中，优选的，清洁装置10包括第一电机101、移动块102、丝杆103、滑槽104、第一轴承105、安装架106、第二电机107、丝杆套筒108、第二轴承109、第一转轴110、电动伸缩柱111、安装板112、清洁海绵113、输水斗114、螺丝115和输水道116，两个第一电机101靠近底板15的一侧设置有丝杆103，底板15与丝杆103之间通过第一轴承105进行连接，两个丝杆103的外侧设置有移动块102，丝杆103与移动块102之间通过丝杆套筒108进行连接，底板15与移动块102之间通过滑槽104进行连接，滑槽104的上方设置有安装架106，安装架106的上方设置有第二电机107，第二电机107的下方设置有第一转轴110，安装架106与第一转轴110之间通过第二轴承109进行连接，第一转轴110的下方设置有安装板112，安装板112的上方设置有电动伸缩柱111，安装板112的外侧设置有清洁海绵113，安装板112与清洁海绵113之间通过多个螺丝115进行连接，安装板112的上方设置有输水斗114，输水斗114的下方设置有输水道116。

为了保证导向杆17的正常工作，本实施例中，优选的，底板15与导向杆17之间通过焊接的方式固定连接。

为了保证托板9的正常工作，本实施例中，优选的，成型模具16内侧的横截面积与托板9的横截面积相等。

为了保证移动块102的正常工作，本实施例中，优选的，移动块102的宽度与滑槽104的内侧宽度相等。

为了保证第二轴承109的正常工作，本实施例中，优选的，安装架106上与第二轴承109相交的位置设置有孔，安装架106上孔的直径与第二轴承109的外侧直径相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过清洁装置10中的螺丝115将安装板112和清洁海绵113固定连接，将材料放入成型模具16中，启动顶板3上的第一气缸1，第一气缸1通过升降杆2带动成型压板6下降进行模压，导向板4与导向杆17起到了导向的作用，模压完成后，启动第三电机11，第三电机11通过调节柱12和螺纹孔13带动棱柱14上升，进而通过托板9带动产品上升，启动固定架7上的电动升降柱19，从而通过移动板18带动夹板8移动至合适高度，启动第二气缸21，第二气缸21通过伸缩杆20带动夹板8夹紧产品，启动检测仪5，对产品进行检查，启动第四电机23，第四电机23通过第二转轴24带动夹板8及产品转动，从而保证检查的全面性，第三轴承22起到了辅助转动的作用，启动底板15一侧的第一电机101，第一电机101通过丝杆103和丝杆套筒108带动移动块102在滑槽104内移动，进而带动成型模具16移动，第一轴承105起到了辅助转动的作用，移动至合适的位置后，启动电动伸缩柱111，从而将清洁海绵113送入成型模具16中，然后通过输水斗114和输水道116向清洁海绵113内输入少量的水，从而辅助清洁，启动安装架106上的第二电机107，第二电机107通过第一转轴110带动清洁海绵113转动，第二轴承109起到了辅助转动的作用，清洁完毕后，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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