一种椭圆形竹编模具的制作方法

本发明涉及竹编技术领域，具体为一种椭圆形竹编模具。

背景技术：

竹编是用山上毛竹剖劈成篾片或篾丝并编织成各种用具和工艺品的一种手工艺，竹编工艺不仅具有很大的实用价值，更具深厚的历史底蕴，竹编作为工艺品深受广大消费者的喜爱，在进行编制过程中，特别是对椭圆形竹编产品进行编制时，通常会使用模具进行编制，可防止编制出来的产品凹凸不平、弧度差等。

经检索，申请公布号为cn110978176a公开了一种椭圆形竹编模具，包括组件a、组件b、组件c、组件d、组件e中部分别设置有橡皮筋槽，环形橡皮筋卡入组件a、组件b、组件、组件d、组件e中部分别设置的橡皮筋槽内，组合成一个上下对穿孔的椭圆球形，组件a、组件b、组件c、组件d、组件e上面插入中柱，中柱上面中心设置的螺孔内拧入提手，该椭圆形竹编模具组合方便，利用模具编制，形状一致，均匀，产品不会凹凸不平，弧度好，但是，现有技术中，该椭圆形竹编模具在使用时，在进行编制的同时还需要用手扶住椭圆形竹编模具，不能够把椭圆形竹编模具进行稳固放置，在进行编制过程中操作不便，而且不能够根据需要把椭圆形竹编模具调节至合适的位置进行平稳放置，给编制人员的工作带来不便，不能够满足人们的使用需求，为此，我们提出一种椭圆形竹编模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种椭圆形竹编模具，解决了现有的椭圆形竹编模具在使用时，在进行编制的同时还需要用手扶住椭圆形竹编模具，不能够把椭圆形竹编模具进行稳固放置，在进行编制过程中操作不便，而且不能够根据需要把椭圆形竹编模具调节至合适的位置进行平稳放置，给编制人员的工作带来不便，不能够满足人们的使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种椭圆形竹编模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有固定槽，支撑座的顶部设有安装板，安装板的一侧与支撑座的顶部相铰接，安装板的顶部固定安装有第一轴承座，第一轴承座的顶部转动安装有立柱，立柱的顶端固定安装有竹编模具本体，立柱上固定套设有圆板，圆板的顶部开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至第一通孔外，卡杆的顶端固定安装有手柄，手柄的底部固定安装有套设在卡杆的上的弹簧，弹簧的底端与圆板的顶部固定连接，安装板的顶部开设有卡槽，卡杆的底端延伸至卡槽内，安装板的底部固定安装有铰接座，铰接座的底部铰接有连接板，连接板位于固定槽内并为倾斜设置，固定槽内设有第一丝杆，第一丝杆上螺纹套设有第一滑座，连接板远离铰接座的一侧与第一滑座的顶部相铰接，支撑座的底部固定安装有第一u型导向杆，第一u型导向杆上滑动套设有两个第二滑座，两个第二滑座的底部均铰接有连接杆，两个连接杆均为倾斜设置，且两个连接杆相铰接，支撑座的下方设有底座，底座的底部固定安装有四个自锁万向轮，四个自锁万向轮呈两两对称设置，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内设有第二丝杆和第三丝杆，第二丝杆和第三丝杆相互靠近的一端固定连接，第二丝杆和第三丝杆螺纹旋向相反设置，第二丝杆和第三丝杆上均螺纹套设有第三滑座，两个第三滑座的顶部均延伸至滑槽外，两个连接杆的底端分别与相对应第三滑座的顶部相铰接，底座的顶部固定安装有四个定位柱，四个定位柱呈两两对称设置，四个定位柱的顶端均开设有定位槽，四个定位槽内均滑动安装有竖杆，竖杆的顶端延伸至定位槽外，其四个竖杆的顶端均与支撑座的底部固定连接。

优选的，所述固定槽的一侧内壁上开设有第二通孔，第一丝杆的一端贯穿第二通孔并固定安装有第一固定板，第一固定板远离第一丝杆的一侧固定安装有第一摇把，第一丝杆上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。

优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至第三通孔外，转轴位于滑槽内的一端与第二丝杆远离第三丝杆的一端固定连接，转轴位于滑槽外的一端固定安装有第二固定板，第二固定板远离转轴的一侧固定安装有第二摇把，转轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第三通孔的内壁固定连接。

优选的，所述卡槽的数量为多个，多个卡槽以立柱为中心呈等间距环形排布。

优选的，所述固定槽的底部内壁上开设有第一限位槽，第一滑座的底部固定安装有第一限位杆，第一限位杆滑动安装在第一限位槽内，固定槽的一侧内壁上固定安装有第二轴承座，第一丝杆位于固定槽内的一端转动安装在第二轴承座上。

优选的，两个第二滑座的顶部均嵌套有第一滚珠，两个第一滚珠均与支撑座的底部滚动接触，两个第三滑座的底部均嵌套有第二滚珠，两个第二滚珠均与滑槽的底部内壁滚动接触。

优选的，所述底座的顶部固定安装有第二u型导向杆，两个第三滑座均滑动套设在相对应的第二u型导向杆上。

优选的，所述定位槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，竖杆的两侧均固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内。

优选的，所述滑槽的一侧内壁上固定安装有第三轴承座，第三丝杆远离第二丝杆的一端转动安装在第三轴承座上。

(三)有益效果

本发明提供了一种椭圆形竹编模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种椭圆形竹编模具，通过设置四个自锁万向轮，便于推动竹编模具本体进行移动和稳固固定，不需编制人员搬抬竹编模具本体，节省体力，而且能够对竹编模具本体进行平稳放置，不需工作人员在编制过程中还要手扶竹编模具本体，便于进行工作。

(2)、该一种椭圆形竹编模具，通过向上提拉手柄，弹簧受到拉伸变形产生弹力，把卡杆拉出相对应的卡槽外，便可根据需要对竹编模具本体进行水平转动调节，把竹编模具本体水平转动至合适位置后，松开手柄，在弹簧的弹力作用下，使得卡杆插入相对应的卡槽内，即完成了对竹编模具本体的固定，从而可根据需要对竹编模具本体进行水平转动调节，不需编制人员多次走动进行调整自己的位置，方便编制人员进行工作。

(3)、该一种椭圆形竹编模具，通过顺时针转动第一摇把，第一摇把带动第一固定板和第一丝杆转动，使得第一滑座在固定槽内水平向左滑动，第一滑座带动连接板移动，连接板以其铰接处进行转动，安装板与支撑座之间的夹角逐渐增大，安装板带动第一轴承座、立柱和竹编模具本体进行倾斜，从而方便对竹编模具本体的倾斜角度进行调节，方便进行不同方向的编制工作，通过逆时针转动第一摇把，第一摇把带动第一固定板和第一丝杆反向转动，使得第一滑座在固定槽内水平向右滑动，第一滑座带动连接板移动，连接板以其铰接处进行转动，安装板与支撑座之间的夹角逐渐减小，从而可把竹编模具本体调回原位。

(4)、该一种椭圆形竹编模具，通过顺时针转动第二摇把，第二摇把带动转轴、第二丝杆和第三丝杆转动，使得两个第三滑座向相互靠近的方向移动，两个第三滑座带动相对应的连接杆移动，两个连接杆以各自的铰接处进行转动，两个连接杆带动相对应的第二滑座在第一u型导向杆上的滑动，使得支撑座带动安装板、第一轴承座、立柱和竹编模具本体升高，支撑座带动四个竖杆分别在相对应的定位槽内上滑，通过逆时针转动第二摇把，第二摇把带动转轴、第二丝杆和第三丝杆反向转动，使得两个第三滑座向相互远离的方向移动，两个第三滑座带动相对应的连接杆移动，两个连接杆以各自的铰接处进行转动，两个连接杆带动相对应的第二滑座在第一u型导向杆上的滑动，使得支撑座带动安装板、第一轴承座、立柱和竹编模具本体下降，支撑座带动四个竖杆分别在相对应的定位槽内下滑，从而可对竹编模具本体的高度位置进行调节，适用于不同身高的编制人员进行编制工作，方便把竹编模具本体的高度调节至舒适的位置进行工作。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图；

图5为图2中c部分的放大示意图。

图中：1、支撑座；2、固定槽；3、安装板；4、第一轴承座；5、立柱；6、竹编模具本体；7、圆板；8、第一通孔；9、卡杆；10、手柄；11、弹簧；12、卡槽；13、铰接座；14、连接板；15、第一丝杆；16、第一滑座；17、第一u型导向杆；18、第二滑座；19、连接杆；20、底座；21、自锁万向轮；22、滑槽；23、第二丝杆；24、第三丝杆；25、第三滑座；26、定位柱；27、定位槽；28、竖杆；29、第一摇把；30、第二摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种椭圆形竹编模具，包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有固定槽2，支撑座1的顶部设有安装板3，安装板3的一侧与支撑座1的顶部相铰接，安装板3的顶部固定安装有第一轴承座4，第一轴承座4的顶部转动安装有立柱5，立柱5的顶端固定安装有竹编模具本体6，立柱5上固定套设有圆板7，圆板7的顶部开设有第一通孔8，第一通孔8内滑动安装有卡杆9，卡杆9的两端均延伸至第一通孔8外，卡杆9的顶端固定安装有手柄10，手柄10的底部固定安装有套设在卡杆9的上的弹簧11，弹簧11的底端与圆板7的顶部固定连接，安装板3的顶部开设有卡槽12，卡杆9的底端延伸至卡槽12内，安装板3的底部固定安装有铰接座13，铰接座13的底部铰接有连接板14，连接板14位于固定槽2内并为倾斜设置，固定槽2内设有第一丝杆15，第一丝杆15上螺纹套设有第一滑座16，连接板14远离铰接座13的一侧与第一滑座16的顶部相铰接，支撑座1的底部固定安装有第一u型导向杆17，第一u型导向杆17上滑动套设有两个第二滑座18，两个第二滑座18的底部均铰接有连接杆19，两个连接杆19均为倾斜设置，且两个连接杆19相铰接，支撑座1的下方设有底座20，底座20的底部固定安装有四个自锁万向轮21，四个自锁万向轮21呈两两对称设置，底座20的顶部开设有滑槽22，滑槽22内设有第二丝杆23和第三丝杆24，第二丝杆23和第三丝杆24相互靠近的一端固定连接，第二丝杆23和第三丝杆24螺纹旋向相反设置，第二丝杆23和第三丝杆24上均螺纹套设有第三滑座25，两个第三滑座25的顶部均延伸至滑槽22外，两个连接杆19的底端分别与相对应第三滑座25的顶部相铰接，底座20的顶部固定安装有四个定位柱26，四个定位柱26呈两两对称设置，四个定位柱26的顶端均开设有定位槽27，四个定位槽27内均滑动安装有竖杆28，竖杆28的顶端延伸至定位槽27外，其四个竖杆28的顶端均与支撑座1的底部固定连接。

固定槽2的一侧内壁上开设有第二通孔，第一丝杆15的一端贯穿第二通孔并固定安装有第一固定板，第一固定板远离第一丝杆15的一侧固定安装有第一摇把29，第一丝杆15上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，滑槽22的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至第三通孔外，转轴位于滑槽22内的一端与第二丝杆23远离第三丝杆24的一端固定连接，转轴位于滑槽22外的一端固定安装有第二固定板，第二固定板远离转轴的一侧固定安装有第二摇把30，转轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第三通孔的内壁固定连接，卡槽12的数量为多个，多个卡槽12以立柱5为中心呈等间距环形排布，固定槽2的底部内壁上开设有第一限位槽，第一滑座16的底部固定安装有第一限位杆，第一限位杆滑动安装在第一限位槽内，固定槽2的一侧内壁上固定安装有第二轴承座，第一丝杆15位于固定槽2内的一端转动安装在第二轴承座上，两个第二滑座18的顶部均嵌套有第一滚珠，两个第一滚珠均与支撑座1的底部滚动接触，两个第三滑座25的底部均嵌套有第二滚珠，两个第二滚珠均与滑槽22的底部内壁滚动接触，底座20的顶部固定安装有第二u型导向杆，两个第三滑座25均滑动套设在相对应的第二u型导向杆上，定位槽27的两侧内壁上均开设有第二限位槽，竖杆28的两侧均固定安装有第二限位杆，第二限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内，滑槽22的一侧内壁上固定安装有第三轴承座，第三丝杆24远离第二丝杆23的一端转动安装在第三轴承座上。

本实施例中，根据申请公布号为cn110978176a所公开的一种椭圆形竹编模具可知，竹编模具本体6是由组件a、组件b、组件c、提手、中柱、组件d、组件e、橡皮筋、橡皮筋槽组成，立柱5的顶端与中柱的底部固定连接，使用竹编模具本体6进行编制工作时，通过设置四个自锁万向轮21，便于推动竹编模具本体6进行移动和稳固固定，不需编制人员搬抬竹编模具本体6，节省体力，而且在使用竹编模具本体6时，能够对竹编模具本体6进行平稳放置，不需工作人员在编制过程中还要手扶竹编模具本体6，便于进行工作，在编制过程中，通过向上提拉手柄10，弹簧11受到拉伸变形产生弹力，手柄10带动卡杆9滑出相对应的卡槽12外，即解除对竹编模具本体6的固定，便可根据需要对竹编模具本体6进行水平转动调节，把竹编模具本体6水平转动至合适位置后，松开手柄10，在弹簧11的弹力作用下，使得卡杆9插入相对应的卡槽12内，即完成了对竹编模具本体6的固定，从而在编制过程中可根据需要对竹编模具本体6进行水平转动调节，不需编制人员多次走动进行调整自己的位置，方便编制人员进行工作，通过顺时针转动第一摇把29，第一摇把29带动第一固定板和第一丝杆15转动，由于第一丝杆15与第一滑座16螺纹连接配合，使得第一滑座16在固定槽2内水平向左滑动，第一滑座16带动第一限位杆在第一限位槽内水平左滑，第一滑座16带动连接板14移动，连接板14以其铰接处进行转动，连接板14推动安装板3进行倾斜，安装板3带动第一轴承座4、立柱5和竹编模具本体6进行倾斜，安装板3与支撑座1之间的夹角逐渐增大，从而方便对竹编模具本体6的倾斜角度进行调节，方便进行不同方向的编制工作，同理，逆时针转动第一摇把29，第一摇把29带动第一固定板和第一丝杆15反向转动，使得第一滑座16在固定槽2内水平向右滑动，第一滑座16带动第一限位杆在第一限位槽内水平右滑，第一滑座16带动连接板14移动，连接板14以其铰接处进行转动，安装板3与支撑座1之间的夹角逐渐减小，从而可把竹编模具本体6调回原位，通过顺时针转动第二摇把30，第二摇把30带动转轴、第二丝杆23和第三丝杆24转动，由于第二丝杆23和第三丝杆24螺纹旋向相反设置，使得两个第三滑座25向相互靠近的方向移动，两个第三滑座25带动相对应的第二滚珠在滑槽22的底部内壁进行滚动，两个第三滑座25带动相对应的连接杆19移动，两个连接杆19以各自的铰接处进行转动，两个连接杆19带动相对应的第二滑座18在第一u型导向杆17上的滑动，两个第二滑座18带动相对应的第一滚珠在支撑座1的底部滚动，使得支撑座1带动安装板3、第一轴承座4、立柱5和竹编模具本体6升高，支撑座1带动四个竖杆28分别在相对应的定位槽27内上滑，竖杆28带动相对应的第二限位杆在相对应的第二限位槽内上滑，同理，逆时针转动第二摇把30，第二摇把30带动转轴、第二丝杆23和第三丝杆24反向转动，使得两个第三滑座25向相互远离的方向移动，两个第三滑座25带动相对应的第二滚珠在滑槽22的底部内壁进行滚动，两个第三滑座25带动相对应的连接杆19移动，两个连接杆19以各自的铰接处进行转动，两个连接杆19带动相对应的第二滑座18在第一u型导向杆17上的滑动，使得支撑座1带动安装板3、第一轴承座4、立柱5和竹编模具本体6下降，支撑座1带动四个竖杆28分别在相对应的定位槽27内下滑，竖杆28带动相对应的第二限位杆在相对应的第二限位槽内下滑，从而可对竹编模具本体6的高度位置进行调节，适用于不同身高的编制人员进行编制工作，可把竹编模具本体6的高度调节至舒适的位置进行工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种椭圆形竹编模具，通过设置四个自锁万向轮21，便于推动竹编模具本体6进行移动和稳固固定，不需编制人员搬抬竹编模具本体6，节省体力，而且能够对竹编模具本体6进行平稳放置，不需工作人员在编制过程中还要手扶竹编模具本体6，便于进行工作，通过向上提拉手柄10，弹簧11受到拉伸变形产生弹力，把卡杆9拉出相对应的卡槽12外，便可根据需要对竹编模具本体6进行水平转动调节，把竹编模具本体6水平转动至合适位置后，松开手柄10，在弹簧11的弹力作用下，使得卡杆9插入相对应的卡槽12内，即完成了对竹编模具本体6的固定，从而可根据需要对竹编模具本体6进行水平转动调节，不需编制人员多次走动进行调整自己的位置，方便编制人员进行工作，通过顺时针转动第一摇把29，第一摇把29带动第一固定板和第一丝杆15转动，使得第一滑座16在固定槽2内水平向左滑动，第一滑座16带动连接板14移动，连接板14以其铰接处进行转动，安装板3与支撑座1之间的夹角逐渐增大，安装板3带动第一轴承座4、立柱5和竹编模具本体6进行倾斜，从而方便对竹编模具本体6的倾斜角度进行调节，方便进行不同方向的编制工作，通过逆时针转动第一摇把29，第一摇把29带动第一固定板和第一丝杆15反向转动，使得第一滑座16在固定槽2内水平向右滑动，第一滑座16带动连接板14移动，连接板14以其铰接处进行转动，安装板3与支撑座1之间的夹角逐渐减小，从而可把竹编模具本体6调回原位，通过顺时针转动第二摇把30，第二摇把30带动转轴、第二丝杆23和第三丝杆24转动，使得两个第三滑座25向相互靠近的方向移动，两个第三滑座25带动相对应的连接杆19移动，两个连接杆19以各自的铰接处进行转动，两个连接杆19带动相对应的第二滑座18在第一u型导向杆17上的滑动，使得支撑座1带动安装板3、第一轴承座4、立柱5和竹编模具本体6升高，支撑座1带动四个竖杆28分别在相对应的定位槽27内上滑，通过逆时针转动第二摇把30，第二摇把30带动转轴、第二丝杆23和第三丝杆24反向转动，使得两个第三滑座25向相互远离的方向移动，两个第三滑座25带动相对应的连接杆19移动，两个连接杆19以各自的铰接处进行转动，两个连接杆19带动相对应的第二滑座18在第一u型导向杆17上的滑动，使得支撑座1带动安装板3、第一轴承座4、立柱5和竹编模具本体6下降，支撑座1带动四个竖杆28分别在相对应的定位槽27内下滑，从而可对竹编模具本体6的高度位置进行调节，适用于不同身高的编制人员进行编制工作，方便把竹编模具本体6的高度调节至舒适的位置进行工作，本发明设计合理，实用性好，能够对竹编模具本体6进行平稳放置，不需工作人员在编制过程中还要手扶竹编模具本体6，便于进行工作，而且对竹编模具本体6进行水平转动调节，便于对竹编模具本体6的倾斜角度进行调节，并且便于对竹编模具本体6的高度位置进行调节，适用于不同身高的人员使用，方便把竹编模具本体6调节至舒适的位置进行工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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