一种颗粒复合板材制造加工方法与流程

本发明涉及板材加工领域，具体的说是一种颗粒复合板材制造加工方法。

背景技术：

颗粒板是一种将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀，其加工后还需进行包边处理，从而提高其使用寿命，这里针对一种圆形板材进行包边处理。

在对板材进行加工的过程中，由于板材的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的颗粒复合板材制造加工设备在对颗粒复合板材进行包边处理时，由于板材为圆形，极易导致包边过程中所需的工作空间较大，造成场地的浪费。

(2)传统的颗粒复合板材制造加工设备在对颗粒复合板材进行包边处理时，板材上的颗粒极易影响包边效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒复合板材制造加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种颗粒复合板材制造加工方法，其使用了一种颗粒复合板材制造加工设备，该颗粒复合板材制造加工设备包括工作台、带式输送机、固定装置与处理装置，采用上述颗粒复合板材制造加工设备对复合板材进行制造加工时的具体方法如下：

s1、运输板材：通过带式输送机将板材向右进行运输，直至板材位于固定装置下方；

s2、固定板材：通过固定装置对板材进行固定，同时带动板材向右运动；

s3、处理板材：通过处理装置对向右运动的板材进行加工处理；

s4、收集板材：将加工处理完成后的板材进行收集；

所述工作台左侧安装有带式输送机，工作台前侧上端固定安装有固定装置，工作台中部上端固定安装有处理装置；

所述固定装置包括倒l形板、t形块、可伸缩支架、限位板、定位架、固定架与限位架，工作台前侧上端固定安装有倒l形板，倒l形板下侧后端均匀开设有t形长凹槽，t形长凹槽内以滑动配合的方式连接有t形块，倒l形板下端固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架下端固定安装有限位板，t形块前端与t形块后端固定连接，限位板下端均匀以滑动配合的方式连接有定位架，定位架下端固定安装有固定架，固定架上侧固定安装有限位架；通过倒l形板对t形块进行定位，同时对可伸缩支架进行固定，通过可伸缩支架对限位板进行固定，通过t形块限制限位板，通过限位板对定位架进行固定，通过定位架对固定架进行固定，通过固定架对板材进行固定，通过限位架对板材进行限位。

所述处理装置包括电机一、打磨辊、刮板、清洁刷、固定柱、封边筒、挤压架与加热板，工作台后端通过电机座固定安装有电机一，电机一前端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，工作台右侧均匀以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有打磨辊，打磨辊外表面沿周向均匀固定安装有刮板，工作台中部通过转动轴固定安装有清洁刷，工作台右侧固定安装有固定柱，固定柱上以滑动配合的方式连接有封边筒，封边筒上的封条上均匀开设有点断式的点痕，封边筒上的封条外端面固定设置有胶，且胶加热后粘性增加，封边筒右侧固定安装有挤压架，工作台左侧均匀固定安装有加热板；通过电机一带动打磨辊转动，对板材外圈边缘进行打磨，通过刮板对板材外圈凸起颗粒块进行切割，防止板材外圈凸起颗粒块影响包边处理的质量，通过清洁刷对经过打磨与切割处理后的板材外圈边缘进行清理，提高包边质量，通过固定柱对封边筒进行定位，通过封条上均匀开设的点断式的点痕，使封条在对板材进行包边后在受到拉力的作用下自动分离，通过挤压架对封条进行挤压，防止位于工作台上的向下发生弯折，从而与封边筒相分离，影响包边，同时防止封条在即将分段时，由于拉力过大而导致封条末端与工作台相脱离，通过加热板对封条进行加热，使封条与板材紧密粘合。

所述定位架包括滑动块、矩形长条、电动推杆、矩形块、螺纹长杆、控制杆与螺母副，矩形长凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块前后两端对称固定设置有矩形长条，滑动块左端固定安装有电动推杆，电动推杆末端与限位板上的矩形长凹槽左侧端面固定连接，滑动块下端前后两侧对称固定安装有矩形块，矩形块中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹长杆，螺纹长杆后端固定安装有控制杆，螺纹长杆上均匀以螺纹连接的方式连接有螺母副；通过滑动块对矩形块进行固定，通过矩形长条对进行定位，通过电动推杆控制滑动块的水平方向上的运动，通过矩形块对螺纹长杆进行定位，通过螺纹长杆控制螺母副的水平位移，从而控制矩形长板之间的距离，通过控制杆控制螺纹长杆的转动，通过螺母副对矩形长板进行固定。

所述固定架包括矩形长板、电机二、转动圆板、连接柱、可伸缩杆、圆形板、大弹簧、吸盘与挤压块，螺母副下端固定安装有矩形长板，矩形长板下侧内端开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔内以滑动配合的方式连接有转动圆板，最后侧的矩形长板外端通过电机座固定安装有电机二，电机二前端输出轴通过联轴器与最后侧的转动圆板固定连接，相邻的转动圆板之间固定安装有连接柱，转动圆板左端沿周向均匀固定安装有可伸缩杆，可伸缩杆另一端固定安装有圆形板，可伸缩杆上套有大弹簧，大弹簧一端与矩形长板固定连接，大弹簧另一端与圆形板固定连接，圆形板内侧固定安装有吸盘，吸盘外端中部开设有圆柱形通孔，转动圆板内端中部固定安装有挤压块，圆形板外侧中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽与挤压块之间以滑动配合的方式相连接，挤压块内端固定设置有半球形块，挤压块内端固定安装有橡胶块；通过矩形长板控制转动圆板的水平位移，通过电机二与连接柱相配合带动转动圆板转动，从而带动板材转动，减小板材加工时所需要的空间，通过转动圆板对可伸缩杆进行固定，通过可伸缩杆对圆形板进行固定，通过大弹簧与可伸缩杆相配合，使圆形板在未受到挤压时，通过大弹簧给予圆形板一个反向作用力，使圆形板回复至初始位置，同时吸盘不再受到挤压块的挤压，挤压块内端的半球形块不再对吸盘外端的圆柱形通孔相接触，使吸盘与板材之间进入空气，从而顺利使板材与吸盘之间分离，当需要对板材进行固定时，通过转动螺纹长杆，使间隔相邻的矩形长板相向运动，直至吸盘内端与板材相接触，此时半球形块与吸盘外端的圆柱形通孔相接触，使吸盘封闭，同时挤压块继续对吸盘进行挤压，从而使吸盘内部与板材之间的气压小于工作环境的气压，以达到对板材进行固定的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台左侧上端固定设置有c形挡板，c形挡板下端均匀固定设置有矩形挡板，带式输送机的上端面高度低于工作台上端面高度，且工作台左侧上端开设有倾斜凹槽，工作台中部开设有大矩形通孔，大矩形通孔下端卡接有收集盒；通过c形挡板对矩形挡板进行固定，通过矩形挡板与c形挡板相配合对板材进行定位，通过大矩形通孔使板材上的碎屑顺利落下，通过收集盒对落下的碎屑进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板包括大矩形板、气垫与滚柱，可伸缩支架下端固定安装有大矩形板，大矩形板下端均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内以滑动配合的方式连接有定位架，矩形长凹槽上端固定安装有气垫，矩形长凹槽前后两侧对称开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内均匀通过销轴安装有滚柱；通过大矩形板对气垫进行固定，通过十字形长凹槽与滑动块以及矩形长条相配合，防止滑动块与大矩形板相脱离，通过气垫与滚柱降低滑动块与大矩形板之间的摩擦力，以防止由于滑动块表面产生磨损，从而导致板材在运动过程中受力不同，影响板材处理质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架包括弧形长板、小弹簧、弧形薄板与小滚珠，间隔相邻的矩形长板上侧内端固定安装有弧形长板，弧形长板下端面均匀开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有弧形薄板，弧形薄板内以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过弧形长板对小弹簧进行固定，通过小弹簧对弧形薄板进行固定，通过弧形薄板对小滚珠进行定位，通过小滚珠降低弧形长板与板材之间的摩擦力，使板材在受到挤压力的同时进行转动，同时当板材进行包边处理后，板材的直径发生变化，小弹簧与滚珠相配合给予板材尺寸变形的空间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊表面均匀通过销轴安装有长圆柱，长圆柱外表面粗糙；通过外表面粗糙的长圆柱对板材外端边缘进行打磨，长圆柱在打磨过程中转动，从而使长圆柱受到均匀的磨擦，增大打磨辊的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板下端固定安装有弹簧，弹簧末端与打磨辊固定连接；通过弹簧对刮板进行固定，与板材相接触的刮板在弹簧的反作用力的作用下与板材紧密接触，从而对板材进行处理，位于下端的刮板在重力的作用下，刮板向下运动，使切割过程中掉落至刮板与打磨辊之间的碎屑掉落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁刷表面均匀固定安装有小圆柱，小圆柱外套有弹簧，弹簧一端与清洁刷表面固定连接，弹簧末端固定设置有橡胶球；通过小圆柱对弹簧进行定向，通过弹簧对橡胶球进行固定，通过橡胶球对清洁刷的刷毛进行挤压，使刷毛在对板材进行清理后产生弯折后可及时回复，从而提高清洁刷的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹长杆表面均匀开设有螺纹凹槽，相邻的螺纹凹槽旋转方向相反；通过相邻的螺纹凹槽旋转方向相反的螺纹长杆，控制矩形长板之间的距离，从而对板材进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架为矩形压板，矩形压板左侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀固定设置有弹簧，弹簧末端固定设置有橡胶条，橡胶条表面粗糙；通过弧形凹槽使弹簧与橡胶条伸缩后均完全与封边筒相接触，通过弹簧与橡胶条相配合，使橡胶条与封边筒上的封条紧密接触，以达到防止封条在即将分段时，由于拉力过大而导致封条末端与工作台相脱离的目的。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种颗粒复合板材制造加工方法，通过固定装置对圆形板材进行固定，同时带动其进行转动，降低所需的工作空间大小，通过处理装置对圆形板材外端弧形面进行打磨以及清理，使其表面平滑，从而防止包边凸起，影响包边质量。

2.本发明通过设置的固定装置，通过滑动块对矩形块进行固定，通过矩形长条对进行定位，通过电动推杆控制滑动块的水平方向上的运动，通过矩形块对螺纹长杆进行定位，通过螺纹长杆控制螺母副的水平位移，从而控制矩形长板之间的距离，通过控制杆控制螺纹长杆的转动，通过螺母副对矩形长板进行固定。

3.本发明通过设置的固定装置，通过矩形长板控制转动圆板的水平位移，通过电机二与连接柱相配合带动转动圆板转动，从而带动板材转动，减小板材加工时所需要的空间，通过转动圆板对可伸缩杆进行固定，通过可伸缩杆对圆形板进行固定，当需要对板材进行固定时，通过挤压块继续对吸盘进行挤压，从而使吸盘内部与板材之间的气压小于工作环境的气压，以达到对板材进行固定的目的。

4.本发明通过设置的处理装置，通过弧形凹槽使弹簧与橡胶条伸缩后均完全与封边筒相接触，通过弹簧与橡胶条相配合，使橡胶条与封边筒上的封条紧密接触，以达到防止封条在即将分段时，由于拉力过大而导致封条末端与工作台相脱离的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向的断面图；

图4是本发明的图2的n处的局部放大图；

图5是本发明的图2的m处的局部放大图；

图6是本发明的图2的f处的局部放大图；

图7是本发明的螺纹长杆的平面结构示意图；

图8是本发明的t形块的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种颗粒复合板材制造加工方法，其使用了一种颗粒复合板材制造加工设备，该颗粒复合板材制造加工设备包括工作台1、带式输送机2、固定装置3与处理装置4，采用上述颗粒复合板材制造加工设备对复合板材进行制造加工时的具体方法如下：

s1、运输板材：通过带式输送机2将板材向右进行运输，直至板材位于固定装置3下方；

s2、固定板材：通过固定装置3对板材进行固定，同时带动板材向右运动；

s3、处理板材：通过处理装置4对向右运动的板材进行加工处理；

s4、收集板材：将加工处理完成后的板材进行收集；

所述工作台1左侧安装有带式输送机2，工作台1前侧上端固定安装有固定装置3，工作台1中部上端固定安装有处理装置4；

所述固定装置3包括倒l形板31、t形块32、可伸缩支架33、限位板34、定位架35、固定架36与限位架37，工作台1前侧上端固定安装有倒l形板31，倒l形板31下侧后端均匀开设有t形长凹槽，t形长凹槽内以滑动配合的方式连接有t形块32，倒l形板31下端固定安装有可伸缩支架33，可伸缩支架33下端固定安装有限位板34；所述限位板34包括大矩形板341、气垫342与滚柱343，可伸缩支架33下端固定安装有大矩形板341，大矩形板341下端均匀开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽内以滑动配合的方式连接有定位架35，矩形长凹槽上端固定安装有气垫342，矩形长凹槽前后两侧对称开设有十字形长凹槽，十字形长凹槽内均匀通过销轴安装有滚柱343；t形块32前端与t形块32后端固定连接，限位板34下端均匀以滑动配合的方式连接有定位架35，定位架35下端固定安装有固定架36，固定架36上侧固定安装有限位架37；所述限位架37包括弧形长板371、小弹簧372、弧形薄板373与小滚珠374，间隔相邻的矩形长板361上侧内端固定安装有弧形长板371，弧形长板371下端面均匀开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧372，小弹簧372末端固定安装有弧形薄板373，弧形薄板373内以滑动配合的方式连接有小滚珠374；通过倒l形板31对t形块32进行定位，同时对可伸缩支架33进行固定，通过可伸缩支架33对限位板34进行固定，通过t形块32限制限位板34，通过限位板34对定位架35进行固定；通过大矩形板341对气垫342进行固定，通过十字形长凹槽与滑动块351以及矩形长条352相配合，防止滑动块351与大矩形板341相脱离，通过气垫342与滚柱343降低滑动块351与大矩形板341之间的摩擦力，以防止由于滑动块351表面产生磨损，从而导致板材在运动过程中受力不同，影响板材处理质量；通过定位架35对固定架36进行固定，通过固定架36对板材进行固定，通过限位架37对板材进行限位；通过弧形长板371对小弹簧372进行固定，通过小弹簧372对弧形薄板373进行固定，通过弧形薄板373对小滚珠374进行定位，通过小滚珠374降低弧形长板371与板材之间的摩擦力，使板材在受到挤压力的同时进行转动，同时当板材进行包边处理后，板材的直径发生变化，小弹簧372与滚珠相配合给予板材尺寸变形的空间。

所述定位架35包括滑动块351、矩形长条352、电动推杆353、矩形块354、螺纹长杆355、控制杆356与螺母副357，矩形长凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块351，滑动块351前后两端对称固定设置有矩形长条352，滑动块351左端固定安装有电动推杆353，电动推杆353末端与限位板34上的矩形长凹槽左侧端面固定连接，滑动块351下端前后两侧对称固定安装有矩形块354，矩形块354中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹长杆355；所述螺纹长杆355表面均匀开设有螺纹凹槽，相邻的螺纹凹槽旋转方向相反；螺纹长杆355后端固定安装有控制杆356，螺纹长杆355上均匀以螺纹连接的方式连接有螺母副357；通过滑动块351对矩形块354进行固定，通过矩形长条352对进行定位，通过电动推杆353控制滑动块351的水平方向上的运动，通过矩形块354对螺纹长杆355进行定位，通过螺纹长杆355控制螺母副357的水平位移；通过相邻的螺纹凹槽旋转方向相反的螺纹长杆355，控制矩形长板361之间的距离，从而对板材进行固定；从而控制矩形长板361之间的距离，通过控制杆356控制螺纹长杆355的转动，通过螺母副357对矩形长板361进行固定。

所述固定架36包括矩形长板361、电机二362、转动圆板363、连接柱364、可伸缩杆365、圆形板366、大弹簧367、吸盘368与挤压块369，螺母副357下端固定安装有矩形长板361，矩形长板361下侧内端开设有圆柱形通孔，圆柱形通孔内以滑动配合的方式连接有转动圆板363，最后侧的矩形长板361外端通过电机座固定安装有电机二362，电机二362前端输出轴通过联轴器与最后侧的转动圆板363固定连接，相邻的转动圆板363之间固定安装有连接柱364，转动圆板363左端沿周向均匀固定安装有可伸缩杆365，可伸缩杆365另一端固定安装有圆形板366，可伸缩杆365上套有大弹簧367，大弹簧367一端与矩形长板361固定连接，大弹簧367另一端与圆形板366固定连接，圆形板366内侧固定安装有吸盘368，吸盘368外端中部开设有圆柱形通孔，转动圆板363内端中部固定安装有挤压块369，圆形板366外侧中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽与挤压块369之间以滑动配合的方式相连接，挤压块369内端固定设置有半球形块，挤压块369内端固定安装有橡胶块；通过矩形长板361控制转动圆板363的水平位移，通过电机二362与连接柱364相配合带动转动圆板363转动，从而带动板材转动，减小板材加工时所需要的空间，通过转动圆板363对可伸缩杆365进行固定，通过可伸缩杆365对圆形板366进行固定，通过大弹簧367与可伸缩杆365相配合，使圆形板366在未受到挤压时，通过大弹簧367给予圆形板366一个反向作用力，使圆形板366回复至初始位置，同时吸盘368不再受到挤压块369的挤压，挤压块369内端的半球形块不再对吸盘368外端的圆柱形通孔相接触，使吸盘368与板材之间进入空气，从而顺利使板材与吸盘368之间分离，当需要对板材进行固定时，通过转动螺纹长杆355，使间隔相邻的矩形长板361相向运动，直至吸盘368内端与板材相接触，此时半球形块与吸盘368外端的圆柱形通孔相接触，使吸盘368封闭，同时挤压块369继续对吸盘368进行挤压，从而使吸盘368内部与板材之间的气压小于工作环境的气压，以达到对板材进行固定的目的。

所述处理装置4包括电机一41、打磨辊42、刮板43、清洁刷44、固定柱45、封边筒46、挤压架47与加热板48，工作台1后端通过电机座固定安装有电机一41，电机一41前端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，工作台1右侧均匀以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有打磨辊42；所述打磨辊42表面均匀通过销轴安装有长圆柱，长圆柱外表面粗糙；打磨辊42外表面沿周向均匀固定安装有刮板43；所述刮板43下端固定安装有弹簧，弹簧末端与打磨辊42固定连接；工作台1中部通过转动轴固定安装有清洁刷44；所述清洁刷44表面均匀固定安装有小圆柱，小圆柱外套有弹簧，弹簧一端与清洁刷44表面固定连接，弹簧末端固定设置有橡胶球；工作台1右侧固定安装有固定柱45，固定柱45上以滑动配合的方式连接有封边筒46，封边筒46上的封条上均匀开设有点断式的点痕，封边筒46上的封条外端面固定设置有胶，且胶加热后粘性增加，封边筒46右侧固定安装有挤压架47；所述挤压架47为矩形压板，矩形压板左侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均匀固定设置有弹簧，弹簧末端固定设置有橡胶条，橡胶条表面粗糙；工作台1左侧均匀固定安装有加热板48；通过电机一41带动打磨辊42转动；通过外表面粗糙的长圆柱对板材外端边缘进行打磨，长圆柱在打磨过程中转动，从而使长圆柱受到均匀的磨擦，增大打磨辊42的使用寿命；对板材外圈边缘进行打磨，通过刮板43对板材外圈凸起颗粒块进行切割；通过弹簧对刮板43进行固定，与板材相接触的刮板43在弹簧的反作用力的作用下与板材紧密接触，从而对板材进行处理，位于下端的刮板43在重力的作用下，刮板43向下运动，使切割过程中掉落至刮板43与打磨辊42之间的碎屑掉落；防止板材外圈凸起颗粒块影响包边处理的质量，通过清洁刷44对经过打磨与切割处理后的板材外圈边缘进行清理，提高包边质量；通过小圆柱对弹簧进行定向，通过弹簧对橡胶球进行固定，通过橡胶球对清洁刷44的刷毛进行挤压，使刷毛在对板材进行清理后产生弯折后可及时回复，从而提高清洁刷44的使用寿命；通过固定柱45对封边筒46进行定位，通过封条上均匀开设的点断式的点痕，使封条在对板材进行包边后在受到拉力的作用下自动分离，通过挤压架47对封条进行挤压，防止位于工作台1上的向下发生弯折，从而与封边筒46相分离，影响包边，同时防止封条在即将分段时，由于拉力过大而导致封条末端与工作台1相脱离；通过弧形凹槽使弹簧与橡胶条伸缩后均完全与封边筒46相接触，通过弹簧与橡胶条相配合，使橡胶条与封边筒46上的封条紧密接触，以达到防止封条在即将分段时，由于拉力过大而导致封条末端与工作台1相脱离的目的；通过加热板48对封条进行加热，使封条与板材紧密粘合。

所述工作台1左侧上端固定设置有c形挡板，c形挡板下端均匀固定设置有矩形挡板，带式输送机2的上端面高度低于工作台1上端面高度，且工作台1左侧上端开设有倾斜凹槽，工作台1中部开设有大矩形通孔，大矩形通孔下端卡接有收集盒；通过c形挡板对矩形挡板进行固定，通过矩形挡板与c形挡板相配合对板材进行定位，通过大矩形通孔使板材上的碎屑顺利落下，通过收集盒对落下的碎屑进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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