一种胶合板二次加工装置的制作方法

本发明涉及一种胶合板领域，尤其涉及一种胶合板二次加工装置。

背景技术：

胶合板的运用众多，特别是在作为桌板的使用数量极大，在作为桌板使用时一般会在上、下方贴附装饰面板，四周贴附包围条；

在长时间的使用后，由于四周贴附的包围条贴附面积小，且人为的会时不时的接触桌板周围，容易导致包围条鼓包，或者局部脱胶；这导致桌板整体美观度降低，同时容易划伤人；

为更好的增加桌板售后的使用体验，急需一种胶合板二次加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服在长时间的使用后，由于四周贴附的包围条贴附面积小，且人为的会时不时的接触桌板周围，容易导致包围条鼓包，或者局部脱胶；这导致桌板整体美观度降低，同时容易划伤人的缺点，本发明的技术问题为：提供一种胶合板二次加工装置。

技术方案：一种胶合板二次加工装置，包括有推车、控制屏、水箱、漆桶、蓄电池、涂胶覆带机构、铣磨机构和固化机构；推车上方依次设置有水箱、漆桶和蓄电池；推车上方设置有涂胶覆带机构；涂胶覆带机构上方设置有控制屏；涂胶覆带机构与铣磨机构相连接；涂胶覆带机构与固化机构相连接；铣磨机构与固化机构相连接。

此外，特别优选的是，涂胶覆带机构还包括有支撑台、第一滑轨、第一滑座、第一电机、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二传动杆、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、伸缩杆、第一传动轮、底板、第二传动轮、第一丝杆、第一滑套、第三传动轮、第二丝杆、第二滑套、第一电动推杆、第四锥齿轮、第三传动杆、第四传动轮、第一送料辊、第二送料辊、修补带、第五传动轮、第四传动杆、凸轮、第三送料辊、j型板、第一弹簧、压板、第二弹簧、第五传动杆、第六传动轮、第一连杆、第二连杆、第二滑座、第二电机、毛刷辊、滑槽和第二滑轨；支撑台上方与第一滑轨进行螺栓连接；支撑台侧面与第一电动推杆进行螺栓连接；支撑台内部开设有滑槽；第一滑轨与第一滑座进行滑动连接；第一滑座上方与第一电机进行螺栓连接；第一电机输出轴与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与依次与第一齿轮、第二齿轮和第二锥齿轮进行转动连接；支撑台上方与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆外表面依次与第三齿轮和第一锥齿轮进行转动连接；第三齿轮位于第一齿轮上方；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮内部轴心与伸缩杆进行转动连接；伸缩杆外表面上方与支撑台进行转动连接；伸缩杆外表面下方与第一传动轮进行转动连接；伸缩杆外表面下方与底板进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带同时与第二传动轮和第三传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆下方与底板进行转动连接；第一丝杆外表面上方与第一滑套进行转动连接；第一滑套外表面上方与支撑台进行转动连接；第三传动轮内部轴心与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆下方与底板进行转动连接；第二丝杆外表面上方与第二滑套进行转动连接；第二滑套外表面上方与支撑台进行转动连接；第一锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆进外表面与支撑台进行转动连接；第三传动杆进外表面与第四传动轮进行转动连接；第三传动杆进外表面与第一送料辊进行转动连接；第一送料辊位于支撑台内；支撑台内部通过转轴与第二送料辊进行转动连接；支撑台上方与第二滑轨相连接；支撑台内部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆外表面依次与第五传动轮、凸轮和第三送料辊进行转动连接；第三送料辊位于支撑台内；第二滑轨与j型板进行滑动连接；j型板与凸轮相互接触；j型板与第一弹簧相连接；第一弹簧远离j型板一侧与压板相连接；压板上下方均通过转轴与支撑台进行转动连接；第二弹簧一侧与支撑台相连接；第二弹簧另一侧与压板相连接；支撑台上方与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆外表面依次与第六传动轮和第一连杆进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一连杆通过转轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆远离第一连杆一侧与第二电机进行转动连接；第二电机与第二滑座进行螺栓连接；第二电机输出轴与毛刷辊进行转动连接；第二滑座与支撑台开设的滑槽进行滑动连接；修补带与支撑台进行转动连接；底板下方推车相连接；支撑台上方与控制屏相连接；支撑台上方与铣磨机构相连接；支撑台上方与固化机构相连接。

此外，特别优选的是，铣磨机构还包括有第四齿轮、第六传动杆、第一支撑座、第二支撑座、第二电动推杆、固定板、定位齿块、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七传动杆、第五齿轮、第六齿轮、第八传动杆、第七传动轮、第三连杆、第九传动杆、第八传动轮、第四连杆、第九传动轮、第十传动杆、第三支撑座、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第一套框、第三电机、铣刀机构、清洗管、喷气头和第一直线导轨；第六传动杆外表面依次与第四齿轮、第一支撑座、第二支撑座和第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮内部与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第五齿轮进行转动连接；第五齿轮与第六齿轮进行啮合；第六齿轮与定位齿块进行啮合；定位齿块与固定板进行焊接；固定板与第二电动推杆进行插接；第六齿轮内部轴心与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行转动连接；第八传动杆外表面与第三连杆进行转动连接；第九传动杆外表面依次与第八传动轮和第四连杆进行转动连接；第三连杆远离第八传动杆一侧与第九传动杆进行转动连接；第八传动杆下方与第一直线导轨进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第十传动杆外表面依次与第七锥齿轮、第三支撑座、第九传动轮和第八锥齿轮；第四连杆远离第九传动杆一侧与第十传动杆进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮通过转轴与第一套框进行转动连接；第一套框内部与第三电机进行螺栓连接；第三电机输出轴与铣刀机构进行转动连接；第一套框内部设置有清洗管，并且清洗管位于第一套框侧面；第一套框内部设置有喷气头；第一支撑座和第二支撑座与支撑台相连接；第二电动推杆与支撑台相连接；第八传动杆与支撑台相连接；第一直线导轨与第一电动推杆相连接；第三支撑座与第一电动推杆相连接；第七锥齿轮与固化机构相连接；第一套框与固化机构相连接；第十传动杆第一电动推杆相连接。

此外，特别优选的是，固化机构还包括有固定架、第十锥齿轮、第十一传动杆、第七齿轮、第二套框、第八齿轮、双螺纹丝杆、第一支撑杆、第一轴套、第一带槽连杆、第一固化灯、第二支撑杆、第二轴套、第二带槽连杆、第二固化灯、第二直线导轨、透镜和第三直线导轨；固定架上方与第十一传动杆进行传动连接；第十一传动杆外表面依次与第十锥齿轮和第七齿轮进行转动连接；固定架侧面与第二套框进行焊接；第二套框内部与双螺纹丝杆进行转动连接；双螺纹丝杆外表面一侧与第一轴套进行旋接，双螺纹丝杆外表面另一侧与第二轴套进行旋接，双螺纹丝杆外表面中部与第八齿轮进行转动连接；第八齿轮与第七齿轮进行啮合；第二套框内上方一侧与第一支撑杆进行焊接，第二套框内上方另一侧与第二支撑杆进行焊接；第二套框内部一侧与第二直线导轨相连接，第二套框内部另一侧与第三直线导轨相连接；透镜一侧与第二直线导轨相连接，透镜另一侧与第三直线导轨相连接；第一轴套通过限位柱与第一带槽连杆相互接触；第一带槽连杆通过转轴与第一固化灯进行转动连接；第一固化灯通过转轴与第一支撑杆进行转动连接；第二轴套通过限位柱与第二带槽连杆相互接触；第二带槽连杆通过转轴与第二固化灯进行转动连接；第二固化灯通过转轴与第二支撑杆进行转动连接；固定架与支撑台相连接；固定架与第一套框相连接；第十锥齿轮与第七锥齿轮相连接。

此外，特别优选的是，压板外表面覆有硅胶膜。

此外，特别优选的是，毛刷辊外表面等距设置有多个出胶口。

此外，特别优选的是，支撑台后侧靠近第一电动推杆一侧设置有拉门。

此外，特别优选的是，支撑台内靠近第一电动推杆一侧设置有收卷器，并且修补带一侧与收卷器相互收卷。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、为解决：在长时间的使用后，由于四周贴附的包围条贴附面积小，且人为的会时不时的接触桌板周围，容易导致包围条鼓包，或者局部脱胶；这导致桌板整体美观度降低，同时容易划伤人的问题；

2、设计了：涂胶覆带机构，铣磨机构和固化机构；首先通过铣磨机构对桌板包围条进行铣磨，同时配合清理，当包围条被清理完后通过涂胶覆带机构对桌板四周进行往复涂胶，接着人工配合一头粘附修补带后通过涂胶覆带机构配合进行自动贴附，贴附完后人工裁断，接着通过固化机构进行调节配合无死角固化，特别是在转接位置，可以实现对焦加强固化；

3、实现了：本发明实现了对桌板四周的包围条进行去除，清理，同时进行往复多层上胶，配合半自动贴附以及可调式自动对焦固化；提高了包围条修补的效率，并且后期牢固性高，耐用度强，极高的提升了后期售后的服务质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的涂胶覆带机构结构示意图；

图3为本发明的涂胶覆带机构部分结构示意图；

图4为本发明的铣磨机构结构示意图；

图5为本发明的定位齿块结构示意图；

图6为本发明的固化机构结构示意图。

在图中：1、推车，2、控制屏，3、水箱，4、漆桶，5、蓄电池，6、涂胶覆带机构，7、铣磨机构，8、固化机构，601、支撑台，602、第一滑轨，603、第一滑座，604、第一电机，605、第一传动杆，606、第一齿轮，607、第二齿轮，608、第二传动杆，609、第三齿轮，6010、第一锥齿轮，6011、第二锥齿轮，6012、第三锥齿轮，6013、伸缩杆，6014、第一传动轮，6015、底板，6016、第二传动轮，6017、第一丝杆，6018、第一滑套，6019、第三传动轮，6020、第二丝杆，6021、第二滑套，6022、第一电动推杆，6023、第四锥齿轮，6024、第三传动杆，6025、第四传动轮，6026、第一送料辊，6027、第二送料辊，6028、修补带，6029、第五传动轮，6030、第四传动杆，6031、凸轮，6032、第三送料辊，6033、j型板，6034、第一弹簧，6035、压板，6036、第二弹簧，6037、第五传动杆，6038、第六传动轮，6039、第一连杆，6040、第二连杆，6041、第二滑座，6042、第二电机，6043、毛刷辊，6044、滑槽，6045、第二滑轨，701、第四齿轮，702、第六传动杆，703、第一支撑座，704、第二支撑座，705、第二电动推杆，706、固定板，707、定位齿块，708、第五锥齿轮，709、第六锥齿轮，7010、第七传动杆，7011、第五齿轮，7012、第六齿轮，7013、第八传动杆，7014、第七传动轮，7015、第三连杆，7016、第九传动杆，7017、第八传动轮，7018、第四连杆，7019、第九传动轮，7020、第十传动杆，7021、第三支撑座，7022、第七锥齿轮，7023、第八锥齿轮，7024、第九锥齿轮，7025、第一套框，7026、第三电机，7027、铣刀机构，7028、清洗管，7029、喷气头，7030、第一直线导轨，801、固定架，802、第十锥齿轮，803、第十一传动杆，804、第七齿轮，805、第二套框，806、第八齿轮，807、双螺纹丝杆，808、第一支撑杆，809、第一轴套，8010、第一带槽连杆，8011、第一固化灯，8012、第二支撑杆，8013、第二轴套，8014、第二带槽连杆，8015、第二固化灯，8016、第二直线导轨，8017、透镜，8018、第三直线导轨。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种胶合板二次加工装置，如图1-6所示，包括有推车1、控制屏2、水箱3、漆桶4、蓄电池5、涂胶覆带机构6、铣磨机构7和固化机构8；推车1上方依次设置有水箱3、漆桶4和蓄电池5；推车1上方设置有涂胶覆带机构6；涂胶覆带机构6上方设置有控制屏2；涂胶覆带机构6与铣磨机构7相连接；涂胶覆带机构6与固化机构8相连接；铣磨机构7与固化机构8相连接。

工作原理：使用时先通过推车1将胶合板加工装置移动到桌板的侧面，使其工作位置朝向包围边，同时事先在水箱3和漆桶4内分别装入水和油漆，接着通过连接管分别转接到铣磨机构7上，同时对蓄电池5进行充电，使用时控制控制屏2运行机构，首先通过铣磨机构7对桌板包围条进行铣磨，同时配合清理，当包围条被清理完后通过涂胶覆带机构6对桌板四周进行往复涂胶，接着人工配合一头粘附修补带6028后通过涂胶覆带机构6配合进行自动贴附，贴附完后人工裁断，接着通过固化机构8进行调节配合无死角固化，特别是在转接位置，可以实现对焦加强固化；本发明实现了对桌板四周的包围条进行去除，清理，同时进行往复多层上胶，配合半自动贴附以及可调式自动对焦固化；提高了包围条修补的效率，并且后期牢固性高，耐用度强，极高的提升了后期售后的服务质量。

本发明所述的，涂胶覆带机构6还包括有支撑台601、第一滑轨602、第一滑座603、第一电机604、第一传动杆605、第一齿轮606、第二齿轮607、第二传动杆608、第三齿轮609、第一锥齿轮6010、第二锥齿轮6011、第三锥齿轮6012、伸缩杆6013、第一传动轮6014、底板6015、第二传动轮6016、第一丝杆6017、第一滑套6018、第三传动轮6019、第二丝杆6020、第二滑套6021、第一电动推杆6022、第四锥齿轮6023、第三传动杆6024、第四传动轮6025、第一送料辊6026、第二送料辊6027、修补带6028、第五传动轮6029、第四传动杆6030、凸轮6031、第三送料辊6032、j型板6033、第一弹簧6034、压板6035、第二弹簧6036、第五传动杆6037、第六传动轮6038、第一连杆6039、第二连杆6040、第二滑座6041、第二电机6042、毛刷辊6043、滑槽6044和第二滑轨6045；支撑台601上方与第一滑轨602进行螺栓连接；支撑台601侧面与第一电动推杆6022进行螺栓连接；支撑台601内部开设有滑槽6044；第一滑轨602与第一滑座603进行滑动连接；第一滑座603上方与第一电机604进行螺栓连接；第一电机604输出轴与第一传动杆605进行转动连接；第一传动杆605外表面与依次与第一齿轮606、第二齿轮607和第二锥齿轮6011进行转动连接；支撑台601上方与第二传动杆608进行转动连接；第二传动杆608外表面依次与第三齿轮609和第一锥齿轮6010进行转动连接；第三齿轮609位于第一齿轮606上方；第二锥齿轮6011与第三锥齿轮6012进行啮合；第三锥齿轮6012内部轴心与伸缩杆6013进行转动连接；伸缩杆6013外表面上方与支撑台601进行转动连接；伸缩杆6013外表面下方与第一传动轮6014进行转动连接；伸缩杆6013外表面下方与底板6015进行转动连接；第一传动轮6014外环面通过皮带同时与第二传动轮6016和第三传动轮6019进行传动连接；第二传动轮6016内部轴心与第一丝杆6017进行转动连接；第一丝杆6017下方与底板6015进行转动连接；第一丝杆6017外表面上方与第一滑套6018进行转动连接；第一滑套6018外表面上方与支撑台601进行转动连接；第三传动轮6019内部轴心与第二丝杆6020进行转动连接；第二丝杆6020下方与底板6015进行转动连接；第二丝杆6020外表面上方与第二滑套6021进行转动连接；第二滑套6021外表面上方与支撑台601进行转动连接；第一锥齿轮6010与第四锥齿轮6023进行啮合；第四锥齿轮6023内部轴心与第三传动杆6024进行转动连接；第三传动杆6024进外表面与支撑台601进行转动连接；第三传动杆6024进外表面与第四传动轮6025进行转动连接；第三传动杆6024进外表面与第一送料辊6026进行转动连接；第一送料辊6026位于支撑台601内；支撑台601内部通过转轴与第二送料辊6027进行转动连接；支撑台601上方与第二滑轨6045相连接；支撑台601内部与第四传动杆6030进行转动连接；第四传动杆6030外表面依次与第五传动轮6029、凸轮6031和第三送料辊6032进行转动连接；第三送料辊6032位于支撑台601内；第二滑轨6045与j型板6033进行滑动连接；j型板6033与凸轮6031相互接触；j型板6033与第一弹簧6034相连接；第一弹簧6034远离j型板6033一侧与压板6035相连接；压板6035上下方均通过转轴与支撑台601进行转动连接；第二弹簧6036一侧与支撑台601相连接；第二弹簧6036另一侧与压板6035相连接；支撑台601上方与第五传动杆6037进行转动连接；第五传动杆6037外表面依次与第六传动轮6038和第一连杆6039进行转动连接；第六传动轮6038外环面通过皮带与第五传动轮6029进行传动连接；第一连杆6039通过转轴与第二连杆6040进行转动连接；第二连杆6040远离第一连杆6039一侧与第二电机6042进行转动连接；第二电机6042与第二滑座6041进行螺栓连接；第二电机6042输出轴与毛刷辊6043进行转动连接；第二滑座6041与支撑台601开设的滑槽6044进行滑动连接；修补带6028与支撑台601进行转动连接；底板6015下方推车1相连接；支撑台601上方与控制屏2相连接；支撑台601上方与铣磨机构7相连接；支撑台601上方与固化机构8相连接。

首先在调节高度时，由于桌板组装后的高度不一，可通过第一电机604带动第一传动杆605同时传动第一齿轮606、第二齿轮607和第二锥齿轮6011转动，第二锥齿轮6011转动啮合第三锥齿轮6012带动伸缩杆6013传动第一传动轮6014分别传动第二传动轮6016和第三传动轮6019，第二传动轮6016和第三传动轮6019转动时分别传动底板6015上方两侧连接的第一丝杆6017和第二丝杆6020，第一丝杆6017和第二丝杆6020转动时分别传动第一滑套6018和第二滑套6021转动将支撑台601上抬调节所需高度，当调节完后第一滑座603在第一滑轨602上滑动带动第一电机604带动第一传动杆605、第一齿轮606、第二齿轮607和第二锥齿轮6011移动，此时第二锥齿轮6011不再啮合第三锥齿轮6012；当第一齿轮606与第四齿轮701啮合时，则铣磨机构7运行，铣磨机构7运行同时联动固化机构8运行；在运行时可以通过第一电动推杆6022的伸缩配合带动铣磨机构7和固化机构8的移动；涂胶时，则可以通过第二齿轮607啮合第三齿轮609带动第二传动杆608传动第一锥齿轮6010，第一锥齿轮6010啮合第四锥齿轮6023传动第三传动杆6024带动第四传动轮6025和第一送料辊6026转动，第四传动轮6025传动第五传动轮6029传动第六传动轮6038，第六传动轮6038带动第五传动杆6037带动第一连杆6039传动第二连杆6040，第二连杆6040拉动第二电机6042的同时第二电机6042转动，即实现了第二滑座6041带动第二电机6042和毛刷辊6043在滑槽6044上滑动，同时带动毛刷辊6043转动，同时配合出胶，实现了往复移动出胶对桌板四周进行往复涂胶，确保涂胶的均匀；当涂完胶贴附修补带6028时，拉出修补带6028，人工使其一头贴附在桌板四周的位置，接着第四传动轮6025传动第五传动轮6029同时带动第四传动杆6030传动凸轮6031和第三送料辊6032转动，凸轮6031转动接触j型板6033，j型板6033被带动在第二滑轨6045上滑动，同时拉动压板6035，在第一弹簧6034和第二弹簧6036相互的作用下，带动压板6035往复转动，通过压板6035对修补带6028进行受力挤压，使其修补带6028可以更好的与胶水接触，同时第一送料辊6026、第二送料辊6027和第三送料辊6032配合使修补带6028更顺畅的配合贴附；贴附好后人工将其裁断；通过固化机构8配合固化，并且机构在运行时根据需要推车1配合推动移动。

本发明所述的，铣磨机构7还包括有第四齿轮701、第六传动杆702、第一支撑座703、第二支撑座704、第二电动推杆705、固定板706、定位齿块707、第五锥齿轮708、第六锥齿轮709、第七传动杆7010、第五齿轮7011、第六齿轮7012、第八传动杆7013、第七传动轮7014、第三连杆7015、第九传动杆7016、第八传动轮7017、第四连杆7018、第九传动轮7019、第十传动杆7020、第三支撑座7021、第七锥齿轮7022、第八锥齿轮7023、第九锥齿轮7024、第一套框7025、第三电机7026、铣刀机构7027、清洗管7028、喷气头7029和第一直线导轨7030；第六传动杆702外表面依次与第四齿轮701、第一支撑座703、第二支撑座704和第五锥齿轮708进行转动连接；第五锥齿轮708与第六锥齿轮709进行啮合；第六锥齿轮709内部与第七传动杆7010进行转动连接；第七传动杆7010外表面与第五齿轮7011进行转动连接；第五齿轮7011与第六齿轮7012进行啮合；第六齿轮7012与定位齿块707进行啮合；定位齿块707与固定板706进行焊接；固定板706与第二电动推杆705进行插接；第六齿轮7012内部轴心与第八传动杆7013进行转动连接；第八传动杆7013外表面与第七传动轮7014进行转动连接；第八传动杆7013外表面与第三连杆7015进行转动连接；第九传动杆7016外表面依次与第八传动轮7017和第四连杆7018进行转动连接；第三连杆7015远离第八传动杆7013一侧与第九传动杆7016进行转动连接；第八传动杆7013下方与第一直线导轨7030进行转动连接；第八传动轮7017外环面通过皮带与第七传动轮7014进行传动连接；第十传动杆7020外表面依次与第七锥齿轮7022、第三支撑座7021、第九传动轮7019和第八锥齿轮7023；第四连杆7018远离第九传动杆7016一侧与第十传动杆7020进行转动连接；第九传动轮7019外环面通过皮带与第八传动轮7017进行传动连接；第八锥齿轮7023与第九锥齿轮7024进行啮合；第九锥齿轮7024通过转轴与第一套框7025进行转动连接；第一套框7025内部与第三电机7026进行螺栓连接；第三电机7026输出轴与铣刀机构7027进行转动连接；第一套框7025内部设置有清洗管7028，并且清洗管7028位于第一套框7025侧面；第一套框7025内部设置有喷气头7029；第一支撑座703和第二支撑座704与支撑台601相连接；第二电动推杆705与支撑台601相连接；第八传动杆7013与支撑台601相连接；第一直线导轨7030与第一电动推杆6022相连接；第三支撑座7021与第一电动推杆6022相连接；第七锥齿轮7022与固化机构8相连接；第一套框7025与固化机构8相连接；第十传动杆7020第一电动推杆6022相连接。

当第四齿轮701与第一齿轮606啮合时，第四齿轮701转动带动第一支撑座703和第二支撑座704上的第六传动杆702转动，第六传动杆702转动带动第五锥齿轮708转动，第五锥齿轮708啮合第六锥齿轮709传动第七传动杆7010带动第五齿轮7011转动，第五齿轮7011转动啮合第六齿轮7012传动第八传动杆7013传动第七传动轮7014和第三连杆7015，在此过程中，为防止铣刀机构7027在使用时惯性较大，可通过第二电动推杆705带动固定板706上的定位齿块707与第六齿轮7012啮合，使第六齿轮7012被限位无法移动，保持铣刀机构7027运行时的稳定，在此前的正常传动中，第七传动轮7014传动第八传动轮7017同时第三连杆7015配合传动第九传动杆7016，第九传动杆7016传动第四连杆7018，同时带动第八传动轮7017传动第九传动轮7019转动，在第三连杆7015和第四连杆7018传动过程中可带动第九传动杆7016在第一直线导轨7030上滑动，使其第三连杆7015和第四连杆7018保持收折效果，接着第九传动轮7019传动第三支撑座7021上的第十传动杆7020带动第七锥齿轮7022和第八锥齿轮7023转动，第七锥齿轮7022转动可啮合第十锥齿轮802转动，第八锥齿轮7023转动啮合第九锥齿轮7024带动第一套框7025转动，使铣刀机构7027保持与桌板平行的角度后，停止转动，接着第三电机7026带动铣刀机构7027运行，同时清洗管7028则是配合清水喷洒表面的灰尘，喷气头7029则配合铣刀机构7027清理铣磨的杂物，实现了配合对桌面上的损坏的包围条进行去除，同时联动固化机构8运行。

本发明所述的，固化机构8还包括有固定架801、第十锥齿轮802、第十一传动杆803、第七齿轮804、第二套框805、第八齿轮806、双螺纹丝杆807、第一支撑杆808、第一轴套809、第一带槽连杆8010、第一固化灯8011、第二支撑杆8012、第二轴套8013、第二带槽连杆8014、第二固化灯8015、第二直线导轨8016、透镜8017和第三直线导轨8018；固定架801上方与第十一传动杆803进行传动连接；第十一传动杆803外表面依次与第十锥齿轮802和第七齿轮804进行转动连接；固定架801侧面与第二套框805进行焊接；第二套框805内部与双螺纹丝杆807进行转动连接；双螺纹丝杆807外表面一侧与第一轴套809进行旋接，双螺纹丝杆807外表面另一侧与第二轴套8013进行旋接，双螺纹丝杆807外表面中部与第八齿轮806进行转动连接；第八齿轮806与第七齿轮804进行啮合；第二套框805内上方一侧与第一支撑杆808进行焊接，第二套框805内上方另一侧与第二支撑杆8012进行焊接；第二套框805内部一侧与第二直线导轨8016相连接，第二套框805内部另一侧与第三直线导轨8018相连接；透镜8017一侧与第二直线导轨8016相连接，透镜8017另一侧与第三直线导轨8018相连接；第一轴套809通过限位柱与第一带槽连杆8010相互接触；第一带槽连杆8010通过转轴与第一固化灯8011进行转动连接；第一固化灯8011通过转轴与第一支撑杆808进行转动连接；第二轴套8013通过限位柱与第二带槽连杆8014相互接触；第二带槽连杆8014通过转轴与第二固化灯8015进行转动连接；第二固化灯8015通过转轴与第二支撑杆8012进行转动连接；固定架801与支撑台601相连接；固定架801与第一套框7025相连接；第十锥齿轮802与第七锥齿轮7022相连接。

固化时，通过第十锥齿轮802转动带动固定架801上的第十一传动杆803转动，第十一传动杆803转动带动第七齿轮804啮合第二套框805内的第八齿轮806，第八齿轮806带动双螺纹丝杆807同时传动第一轴套809和第二轴套8013，第一轴套809和第二轴套8013相向移动时分别带动第一带槽连杆8010和第二带槽连杆8014，分别带动第一支撑杆808和第二支撑杆8012上的第一固化灯8011和第二固化灯8015调节角度，并且根据聚焦的需求，同时控制第二直线导轨8016和第三直线导轨8018同时移动透镜8017的位置，调节好后第一固化灯8011和第二固化灯8015启动固化；实现了无死角固化，同时可根据固化需求实现快慢速固化。

本发明所述的，压板6035外表面覆有硅胶膜。

可以防止压板6035在对修补带6028受力时磨损修补带6028。

本发明所述的，毛刷辊6043外表面等距设置有多个出胶口。

可以配合刷胶的同时配合出胶。

本发明所述的，支撑台601后侧靠近第一电动推杆6022一侧设置有拉门。

配合更换修补带6028。

本发明所述的，支撑台601内靠近第一电动推杆6022一侧设置有收卷器，并且修补带6028一侧与收卷器相互收卷。

可以便于收放修补带6028。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

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