一种木质纽扣打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种木质纽扣打孔装置。

背景技术：

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型。纽扣在制作时需要打孔，用于穿线。

目前，对纽扣进行打孔的方式通常是由人工将纽扣放置在打孔设备上，再操作打孔设备开孔，开孔完毕后，再转动纽扣调整位置使得其上未打孔的位置对准打孔设备，再次进行打孔，上述方式操作过程较为繁琐，较为耗费人力，并且在操作时需要人工判断每次转动的角度，对工人的技术要求较高。

因此，需要研发一种操作时能够一次性穿出多个孔，减少操作难度，并且能够节省人力的木质纽扣打孔装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，较为耗费人力，并且在操作时需要人工判断每次转动的角度，对工人的技术要求较高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够一次性穿出多个孔，减少操作难度，并且能够节省人力的木质纽扣打孔装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木质纽扣打孔装置，包括有底板，其顶部一侧连接有安装板；驱动电机，其安装在底板顶部靠近安装板的一侧，驱动电机的输出轴穿过安装板并与安装板转动配合；圆盘，其连接在底板顶部中间，圆盘与安装板之间连接有横杆；钻头，其为多个设置，多个钻头沿周向均匀间隔转动式连接在圆盘上，多个钻头相互传动连接，其中一个钻头与驱动电机的输出轴连接；间歇传动机构，其设置在圆盘与底板之间；限位机构，其设置在间歇传动机构上。

优选地，间歇传动机构包括有通盘，其滑动式连接在圆盘远离安装板的一侧，通盘与圆盘之间连接有复位弹簧；连杆，其连接在通盘顶部，连杆上连接有固定盘；驱动齿条，其连接在通盘上；减速电机，其安装在底板顶部靠近驱动齿条的一侧，减速电机的输出轴上连接有扇形齿轮，扇形齿轮会与驱动齿条啮合。

优选地，限位机构包括有弧形杆，其连接在固定盘上，弧形杆上连接有弧形限位板。

优选地，还包括有卸料机构，卸料机构包括有滑杆，其滑动连接在底板一侧，滑杆一侧连接有横板，横板与底板之间连接有拉伸弹簧；滑块，底板顶部靠近滑杆的一侧开有通槽，滑杆另一侧连接有滑块，滑块与通槽滑动配合；第一绕线轮，其转动式连接在底板顶部靠近滑杆的一侧；第二绕线轮，其转动式连接在底板顶部靠近滑块的一侧；拉线，其绕在第二绕线轮上，拉线绕过第一绕线轮与滑块连接；传动齿轮，其连接在第二绕线轮的传动轴上，传动齿轮与第二绕线轮的传动轴之间连接有单向离合器；连接杆，其连接在通盘底部，连接杆与底板滑动配合，连接杆上连接有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合。

优选地，还包括有导向框，其连接在底板顶部远离滑杆的一侧。

（3）有益效果

1.本发明通过钻头、间歇传动机构和限位机构配合运作对纽扣进行打孔，从而达到对纽扣进行打孔的效果。

2.本发明通过卸料组件和导向框辅助纽扣的卸料和上料，不需要人工操作进行卸料和对准进行上料，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置纽扣即可，并且一次性能够穿出多个孔，有效的降低了操作难度，并且节省了人力。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明的第二种局部立体结构图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装板，3-驱动电机，4-圆盘，5-横杆，6-钻头，7-间歇传动机构，71-通盘，72-复位弹簧，73-连杆，74-固定盘，75-驱动齿条，76-减速电机，77-扇形齿轮，10-限位机构，101-弧形杆，102-弧形限位板，8-卸料机构，81-滑块，82-滑杆，83-横板，84-拉伸弹簧，85-第一绕线轮，86-第二绕线轮，87-拉线，88-传动齿轮，89-连接杆，810-传动齿条，90-导向框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种木质纽扣打孔装置，如图1-2所示，包括有底板1、安装板2、驱动电机3、圆盘4、横杆5和钻头6，底板1顶部右侧连接有安装板2，安装板2右侧的底板1顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴穿过安装板2并与安装板2转动配合，底板1顶部中间连接有圆盘4，圆盘4上沿周向均匀间隔转动式连接有四个钻头6，四个钻头6相互通过皮带轮组传动连接，其中一个钻头6与驱动电机3的输出轴连接，圆盘4与安装板2之间连接有横杆5，还包括有间歇传动机构7和限位机构10，圆盘4与底板1之间设有间歇传动机构7，间歇传动机构7上设有限位机构10。

间歇传动机构7包括有通盘71、复位弹簧72、连杆73、固定盘74、驱动齿条75、减速电机76和扇形齿轮77，圆盘4左侧滑动式连接有通盘71，通盘71与圆盘4之间连接有复位弹簧72，通盘71顶部连接有连杆73，连杆73上连接有固定盘74，固定盘74位于通盘71左侧，通盘71上连接有驱动齿条75，底板1顶部前侧安装有减速电机76，减速电机76的输出轴上连接有扇形齿轮77，扇形齿轮77会与驱动齿条75啮合。

限位机构10包括有弧形杆101和弧形限位板102，固定盘74上连接有弧形杆101，弧形杆101上连接有弧形限位板102。

当需要对木质纽扣进行打孔时，可以使用本装置，首先使用者可以将纽扣放置在固定盘74与通盘71之间，底板1将纽扣底部托住，弧形限位板102起限位作用，随后使用者可以启动驱动电机3带动一个钻头6与皮带轮组转动，从而带动所有钻头6一起转动，钻头6在转动时可以启动减速电机76带动扇形齿轮77转动，当扇形齿轮77转动至与驱动齿条75啮合后，扇形齿轮77继续转动带动驱动齿条75向右移动，驱动齿条75向右移动带动通盘71向右移动，复位弹簧72被压缩，通盘71向右移动通过固定盘74配合带动纽扣向右移动，当纽扣移动至与钻头6接触后，纽扣继续移动即可通过钻头6进行钻孔，如此，就能够对纽扣进行钻孔，当扇形齿轮77转动至与驱动齿条75脱离啮合时，纽扣也已钻孔完毕，这时在复位弹簧72的作用下通盘71复位带动纽扣复位，随后将纽扣取出即可,在所有的纽扣都完成打孔工作后，控制驱动电机3和减速电机76停止转动。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，还包括有卸料机构8，卸料机构8包括有滑块81、滑杆82、横板83、拉伸弹簧84、第一绕线轮85、第二绕线轮86、拉线87、传动齿轮88、连接杆89和传动齿条810，底板1顶部前侧开有通槽，底板1前侧滑动式连接有滑杆82，滑杆82前侧连接有横板83，横板83与底板1之间连接有两根拉伸弹簧84，滑杆82后侧连接有滑块81，滑块81与通槽滑动配合，底板1顶部前侧转动式连接有第一绕线轮85，底板1顶部左侧转动式连接有第二绕线轮86，第二绕线轮86上绕有拉线87，拉线87绕过第一绕线轮85与滑块81连接，第二绕线轮86的传动轴上连接有传动齿轮88，传动齿轮88与第二绕线轮86的传动轴之间连接有单向离合器，通盘71底部连接有连接杆89，连接杆89与底板1滑动配合，连接杆89上连接有传动齿条810，传动齿条810与传动齿轮88啮合。

在放置纽扣时，纽扣底部被滑块81支撑，通盘71左右往复移动通过连接杆89带动传动齿条810左右往复移动，传动齿条810在向右移动时，在单向离合器的作用下第二绕线轮86不会转动，当传动齿条810在向左移动至与传动齿轮88啮合后，传动齿条810继续移动带动传动齿轮88转动，传动齿轮88转动带动第二绕线轮86转动，第二绕线轮86转动将拉线87收起，第二绕线轮86在将拉线87收起时能够拉动滑块81向前移动，滑块81向前移动带动滑杆82向前移动，滑杆82向前移动带动横板83向前移动，拉伸弹簧84被拉伸，当滑块81移动至不再挡住纽扣时，在重力的作用下纽扣落下，如此，就不需要人工将纽扣卸下，有效的节省了人力，在传动齿条810向左移动至不与传动齿轮88啮合后，拉伸弹簧84开始复位带动滑块81、滑杆82、横板83、第二绕线轮86和拉线87复位。

如图3所示，还包括有导向框90，底板1顶部后侧连接有导向框90。

在放置纽扣时，可以将纽扣放置在导向框90内塞入通盘71与固定盘74之间，如此，就不需要人工手持纽扣对准通盘71与固定盘74之间。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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