一种木塑地板生产用涂胶装置的制作方法

本发明涉及木塑地板生产领域，具体是一种木塑地板生产用涂胶装置。

背景技术：

木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑地板在生产的过程中需要在基材表面贴合一层装饰，这需要在基材表面先涂上一层胶。

现有的多数涂胶装置虽然都能很好的进行刷胶过程，但是上胶效果的好坏不仅取决于涂胶装置的好坏，木塑地板的一些特性也是很关键的因素，例如木塑地板的清洁度、潮湿度等，这些都会影响上胶效果或者日后使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木塑地板生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑地板生产用涂胶装置，包括机架上具有的用于自机架一侧向另一侧输送木塑地板的多个输料辊，所述机架的上表面中央固定连接有盖板，盖板的前后以及下侧均敞口结构，且盖板与机架之间形成两侧串通的腔室，腔室的一侧敞口处形成木塑地板的进料口，而腔室的另一侧敞口处形成木塑地板的出料口；

所述腔室靠近进料口处设置有用于将木塑地板的待涂胶面进行清灰的吹灰机构；

所述腔室靠近出料口处设置有用于对木塑地板进行刷胶的涂胶机构。

作为本发明进一步的方案：所述吹灰机构包括盖板上表面一侧固定安装的热风机，热风机的输出端固定连通送风管的一端，而送风管的另一端自盖板上的穿孔穿下并固定连通风刀的进风端，风刀固定安装于风刀安装架上，而风刀安装架的两端固定连接于盖板的内两侧面，且风刀的出风侧倾斜朝下于腔室的进料口外侧。

作为本发明进一步的方案：所述涂胶机构包括盖板上表面另一侧固定安装的储胶罐，储胶罐的底面固定连通下料管的一端，而下料管的另一端穿至盖板下方并固定连通有布胶板，布胶板内部成型加工有存胶腔且其上表面两侧通过吊杆固定连接于盖板内顶面，且布胶板的底面开设有多个均布排列的溢胶孔，同时布胶板的下表面两侧通过转动座转动连接有多个间隔布置的涂胶辊。

作为本发明进一步的方案：所述下料管上固定安装有用于控制胶液启停的电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述储胶罐的上表面中部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴朝下并连接搅拌轴的一端，而搅拌轴的另一端穿进储胶罐中且其自上而下固定安装有多个等距排列的搅拌棒。

作为本发明进一步的方案：所述腔室的出料口两侧对应的机架上表面两侧固定连接有竖直的旋转轴，旋转轴转动套装刮板的一侧，而刮板的另一端朝机架中线方向延伸，以便于能够刮除到木塑地板两侧的溢胶，且刮板的一侧面上下两端均通过勾板连接拉簧的一端，而拉簧的另一端与对应盖板端面上固定的另外的勾板连接。

作为本发明进一步的方案：所述刮板较厚的背面开设有凹槽，凹槽内通过卡扣结构固定连接电加热丝，该电加热丝通过供电线路连接设备电源的输出端。

作为本发明进一步的方案：所述刮板的表面可以开设若干个与其刀刃平行的圆槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在木塑地板进入到腔室进行刷胶前，风刀向木塑地板的上表面(刷胶面)喷出热空气，进而能够将木塑地板上灰尘等粘附物吹散，并且热空气能够将木塑地板表面上残留的水渍吹离，达到吹水过程，并且能够在吹水过程的同时，借助热风能够传递给木塑地板上一定的温度，进一步达到水渍去除的效果，避免木塑地板受到潮湿侵扰使得后续刷胶过程受到影响，最大限度的保证刷胶前木塑地板的干燥效果，进而保证后续的刷胶效果

2.本发明通过开启电磁阀，将储胶罐中的胶液通过下料管导进布胶板中的存胶腔中，而后通过溢胶孔滴落到涂胶辊上，之后覆涂到木塑地板上，并且得益于多个涂胶辊，使得木塑地板在输送过程中，能够进行反复多次的刷涂，进而得以最大限度的保证涂胶效果，消除涂胶死角，提高实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中涂胶机构的结构示意图；

图3为本发明中吹灰机构的结构示意图；

图4为图1中的a处结构放大图。

图5为刮板结构示意图。

图中：1、机架；2、输料辊；3、盖板；4、储胶罐；5、搅拌电机；6、热风机；7、刮板；8、搅拌轴；9、搅拌棒；10、下料管；11、布胶板；12、溢胶孔；13、涂胶辊；14、送风管；15、风刀安装架；16、风刀；17、旋转轴；18、拉簧；19、勾板；20、电磁阀；电加热丝21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种木塑地板生产用涂胶装置，包括机架1上具有的用于自机架1一侧向另一侧输送木塑地板的多个输料辊2，多个输料辊2通过电机驱动带轮传动，此为常规现有技术，本方案不多加赘述，所述机架1的上表面中央固定连接有盖板3，盖板3的前后以及下侧均敞口结构，且盖板3与机架1之间形成两侧串通的腔室，腔室的一侧敞口处形成木塑地板的进料口，而腔室的另一侧敞口处形成木塑地板的出料口；

所述腔室靠近进料口处设置有用于将木塑地板的待涂胶面进行清灰的吹灰机构；

所述腔室靠近出料口处设置有用于对木塑地板进行刷胶的涂胶机构。

所述吹灰机构包括盖板3上表面一侧固定安装的热风机6，热风机6的输出端固定连通送风管14的一端，而送风管14的另一端自盖板3上的穿孔穿下并固定连通风刀16的进风端，风刀16固定安装于风刀安装架15上，而风刀安装架15的两端固定连接于盖板3的内两侧面，且风刀16的出风侧倾斜朝下于腔室的进料口外侧，从而当木塑地板进入到腔室进行刷胶前，风刀16向木塑地板的上表面(刷胶面)喷出热空气，进而能够将木塑地板上灰尘等粘附物吹散，并且热空气能够将木塑地板表面上残留的水渍吹离，达到吹水过程，并且能够在吹水过程的同时，借助热风能够传递给木塑地板上一定的温度，进一步达到水渍去除的效果，避免木塑地板受到潮湿侵扰使得后续刷胶过程受到影响，最大限度的保证刷胶前木塑地板的干燥效果，进而保证后续的刷胶效果。

所述涂胶机构包括盖板3上表面另一侧固定安装的储胶罐4，储胶罐4的底面固定连通下料管10的一端，而下料管10的另一端穿至盖板3下方并固定连通有布胶板11，布胶板11内部成型加工有存胶腔且其上表面两侧通过吊杆固定连接于盖板3内顶面，且布胶板11的底面开设有多个均布排列的溢胶孔12，同时布胶板11的下表面两侧通过转动座转动连接有多个间隔布置的涂胶辊13，通过开启电磁阀20，将储胶罐4中的胶液通过下料管10导进布胶板11中的存胶腔中，而后通过溢胶孔12滴落到涂胶辊13上，之后覆涂到木塑地板上，并且得益于多个涂胶辊13，使得木塑地板在输送过程中，能够进行反复多次的刷涂，进而得以最大限度的保证涂胶效果，消除涂胶死角，提高实用性。

所述下料管10上固定安装有用于控制胶液启停的电磁阀20，以便于控制刷胶过程。

所述储胶罐4的上表面中部固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴朝下并连接搅拌轴8的一端，而搅拌轴8的另一端穿进储胶罐4中且其自上而下固定安装有多个等距排列的搅拌棒9，通过开启搅拌电机5，借助搅拌棒9对储胶罐4中的胶液进行充分搅拌，从而充分持续保证胶液的混匀度，提高后续胶液的刷涂效果。

所述腔室的出料口两侧对应的机架1上表面两侧固定连接有竖直的旋转轴17，旋转轴17转动套装刮板7的一侧，而刮板7的另一端朝机架1中线方向延伸，以便于能够刮除到木塑地板两侧的溢胶，且刮板7的一侧面上下两端均通过勾板19连接拉簧18的一端，而拉簧18的另一端与对应盖板3端面上固定的另外的勾板19连接，这样能够保证两侧的刮板7对木塑地板的侧面进行刮铲，并配合拉簧18能够保证刮板7与木塑地板侧面间的合理接触，保证刮胶效果。

所述刮板7较厚的背面开设有凹槽，凹槽内通过卡扣结构固定连接电加热丝21，该电加热丝通过供电线路连接设备电源的输出端，供电电压控制在5-12v之间，同时人为控制工作功率使其发热温度在30-50摄氏度，从而能够避免天气较冷的时候胶水流动性差凝固的问题，凝固后的胶水影响刮板的工作面，容易造成边缘不均匀的情况。

所述刮板7的表面可以开设若干个与其刀刃平行的圆槽，用于容纳多出来的胶，也方便刀刃处堆积的胶下流。

当木塑地板进入到腔室进行刷胶前，风刀16向木塑地板的上表面(刷胶面)喷出热空气，进而能够将木塑地板上灰尘等粘附物吹散，并且热空气能够将木塑地板表面上残留的水渍吹离，达到吹水过程，并且能够在吹水过程的同时，借助热风能够传递给木塑地板上一定的温度，进一步达到水渍去除的效果，避免木塑地板受到潮湿侵扰使得后续刷胶过程受到影响，最大限度的保证刷胶前木塑地板的干燥效果，进而保证后续的刷胶效果；通过开启电磁阀20，将储胶罐4中的胶液通过下料管10导进布胶板11中的存胶腔中，而后通过溢胶孔12滴落到涂胶辊13上，之后覆涂到木塑地板上，并且得益于多个涂胶辊13，使得木塑地板在输送过程中，能够进行反复多次的刷涂，进而得以最大限度的保证涂胶效果，消除涂胶死角，提高实用性。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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