一种阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统的制作方法

本发明涉及阻燃颗粒板制造技术领域，具体涉及一种阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统。

背景技术：

颗粒板也叫刨花板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀，颗粒板虽然也叫刨花板，但实木颗粒板与刨花板不是同一种材料，实木颗粒板加工工艺上与刨花板类似，但是品质上却远远胜过刨花板。

现有的颗粒板加工处理机械切削出来的碎片长短不一，有时候会混进去一些大料，极大浪费了原材料，并且使生产出来的刨花板具有表面不平整、内外不一等缺陷，并且切削效率低下,颗粒板加工处理机械稳定性差，切削刀具容易损坏，因此如何使得颗粒板加工处理机械切削出来的木片长短相同，减少不必要的浪费,提高颗粒板加工处理机械的稳定性，降低刀具的磨损，是本技术领域技术人员有待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题本发明提供了一种阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统，包括有工作台、上顶板、固定装置、间歇传动装置、调控装置和切削装置，所述的工作台上端面后部安装有调控装置，调控装置远离工作台的一端与上顶板之间通过螺纹配合方式相连接，调控装置后方安装有切削装置，切削装置执行部分位于工作台上端，切削装置施压部分位于上顶板的上端，工作台上端面与上顶板下端面之间对称安装有固定装置，固定装置沿工作台上端面前后方向均匀布置，工作台上端面的固定装置位于调控装置内侧，工作台上端面前部安装有间歇传动装置，本发明能够对颗粒板原材料进行均匀的切削，从而得到大小相同的碎片，使得生产出来的颗粒板符合生产标准，不会出现表面凹凸不平等现象，工作时颗粒板原材料放置在固定装置上，通过调控装置对颗粒板原材料进行限位，接着启动间歇传动装置，将颗粒板原材料向前间歇性的输送，最后切削装置将输送出来的颗粒板原材料部分切削成片，其中：

所述的固定装置包括有固定滑槽、小滑块、固定支架、固定丝杠和固定电机，固定滑槽位于工作台上端面中部，固定滑槽内侧面底部沿前后方向均匀布置有小滑块，固定丝杠穿过小滑块前端面中部，固定丝杠前后部分螺纹方向相反，固定丝杠与小滑块之间采用螺纹配合的方式相连接，固定丝杠一端连接在固定滑槽后侧壁上，固定丝杠远离固定滑槽后侧壁的一端连接有固定电机，固定电机位于固定滑槽的前方，固定电机嵌在工作台上端面上，小滑块上端面通过连接块连接有固定支架，固定支架为u型结构，工作台上端面的固定支架与上顶板下端面的固定支架通过卡接的方式相连接，具体工作时，将颗粒板原材料放置在工作台上的固定支架上，通过固定电机的转动带动固定丝杠进行转动，从而带动小滑块在固定滑槽内进行移动，由于固定丝杠的前后部分螺纹相反，所以固定电机转动时固定丝杠前后部分的小滑块同时向内或者向外运动，从而达到调节固定支架的目的，使得固定支架能够对大小不一的颗粒板原材料进行限位，然后通过启动调控装置移动上顶板的位置，使得上顶板下端面的固定支架与工作台上端面的支架相配合，从而达到对颗粒板原材料的限位目的。

所述的间歇传动装置包括有传动丝杠、传动螺母、圆环槽、传动限位块、螺母支架、从动齿轮、主动齿轮和传动电机，工作台上端面前部通过连接块连接有传动螺母，传动螺母外侧壁上开设有圆环槽，圆环槽内设置有相配合的传动限位块，传动限位块与传动螺母之间采用转动连接方式相连接，转动限位块为半环状结构，转动限位块下端面连接有螺母支架，螺母支架位于工作台的上端面，传动螺母的外侧壁安装有从动齿轮，从动齿轮位于圆环槽的前端，从动齿轮左右两侧对称安装有相啮合的主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮结构，主动齿轮与传动电机之间通过轴承连接的方式相连接，传动电机位于主动齿轮的前方，传动电机通过连接板与工作台相连接，工作台上方前部安装有传动丝杠，传动丝杠与传动螺母之间通过螺纹配合的方式相连接，当颗粒板原材料在固定装置上放置完成后，启动传动螺母右侧的传动电机，传动电机输出端带动主动齿轮进行转动，然后主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而使得传动螺母在传动限位块上转动，传动丝杠在传动螺母的转动下向内运动，由于主动齿轮为不完全齿轮，所以该运动为间歇性运动，所以传动丝杠能间歇性对颗粒板原材料进行输送，然后由切割装置进行切割，当切割完成后，传动螺母右侧的传动电机停止转动，传动螺母左端的传动电机启动，左端的传动电机的转向与右端相反，使得传动丝杠往后运动，达到对传动丝杠的复位效果。

所述的调控装置包括有调控电机、调控丝杠，所述的调控电机对称嵌在工作台上端面中部的左右两侧，调控电机输出端通过轴承连接有调控丝杠，调控丝杠远离调控电机的一端穿过上顶板，调控丝杠与上顶板之间采用螺纹配合的方式相连接,具体工作时，当颗粒板原材料放置在工作台上的固定支架上后，调控电机启动，调控丝杠转动，从而带动上顶板在竖直方向上移动，从而实现实现工作台上的固定支架与上顶板下端面的固定支架的卡接效果，达到对颗粒板原材料限位的目的。

所述的切削装置包括有放置槽、伸缩套筒、切削刀架、切削刀、施压凸轮和切削电机，所述的工作台上端面后部开设有放置槽，放置槽内侧底面安装有伸缩套筒，伸缩套筒的内筒远离放置槽内侧底面的一端安装有切削刀架，切削刀架位于上顶板的后方，切削刀架下端面上安装有切削刀，切削刀架上端面上对称安装有施压凸轮，施压凸轮与切削电机输出端之间通过轴承连接的方式相连接，切削电机嵌在上顶板的上端面后部，当间歇传动装置间歇性输送颗粒板原材料时，切削电机启动，切削电机输出端带动施压凸轮转动，施压凸轮斜面向下转动时，给予了切削刀架压力，此时伸缩套筒收缩，切削刀架向下运动，从而实现切削刀架上的切削刀对输送出的颗粒板原材料切削的目的，当施压凸轮斜面向上运动时，伸缩套筒伸张，切削刀架向上运动，实现了能对间歇性输送的颗粒板原材料自主进行切削的目的，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定支架上端弯曲面沿周向方向均匀布置有滚珠，滚珠的下部分嵌在固定支架内，当颗粒板原材料向前传输时，滚珠结构减小了颗粒板原材料与固定支架之间的摩擦，对固定支架起到保护效果，提高了颗粒板原材料传输的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切削刀架下端面对称安装有减震弹簧，减震弹簧远离切削刀架下端面的一端安装在伸缩套筒的外筒上，减震弹簧排布在伸缩套筒内筒外侧壁上，当切削刀架向下运动时，减震弹簧能够在切削刀切削颗粒板原材料时减小切削的冲击力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面前端安装有丝杠稳固架，丝杠稳固架与传动丝杠之间通过螺纹配合的方式相连接，当传动丝杠在传动螺母的转动下移动时，丝杠稳固架能确保传动螺栓不会发生晃动，从而提高了间歇性输送机构的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上顶板左右两侧对称安装有固定方板，固定方板下端面与工作台上端面相连接，固定方板内侧面左右两侧对称安装有移动滑块，上顶板左右两侧面上设置有与移动滑块相配合的滑块槽，固定方板通过移动滑块与上顶板之间采用滑动配合的方式相连接，当上顶板在调控装置作用下发生移动时，固定方板的设置确保了上顶板不会左右发生摇晃，移动滑块的设置确保了上顶板不会前后发生摇晃，提高了阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统结构的稳定性，并且移动滑块减小了移动时上顶板与固定方板之间的摩擦，起到良好的保护上顶板和固定方板的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动丝杠前端安装有限位圆板，传动丝杠在传动螺母转动下移动时，限位圆板确保了移动丝杆不会移动超程，从而避免了移动丝杠损坏和造成人员受伤的后果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用凸轮和不完全齿轮机构，使得阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统自主完成对颗粒板原材料的输送和切削，提高了工作的效率，并且还能够对颗粒板原材料进行整齐并且大小一致的切削，使得生产出来的颗粒板不会出现表面不均匀等现象，原材料能够被最大化的利用，提高了本发明的实用性。

二、本发明的固定支架上布置有滚珠，使得对颗粒板原材料输送时减小了颗粒板原材料与固定支架的摩擦，保护了固定支架，同时也降低了颗粒板原材料与固定支架摩擦带来的原材料的损耗。

三、本发明的切削刀架下端安装有减震弹簧，减小了刀具切削颗粒板原材料时的冲击力，对刀具的损坏起到良好的防护效果。

四、本发明采用了固定方板和移动滑块的机构，避免了上顶板在移动时不平稳或者在实际切削时不平稳的现象，造成结构不稳定，使得切削过程中易发生意外事故，采用移动滑块结构，避免了上顶板会发生前后方向的晃动，减小了上顶板移动时带来的摩擦，起到保护固定方板和上顶板的作用。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的剖视俯视图；

图3是本发明的剖视仰视图；

图4是本发明间歇传动装置放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图所示，一种阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统，包括有工作台1、上顶板2、固定装置3、间歇传动装置4、调控装置5和切削装置6，所述的工作台1上端面后部安装有调控装置5，调控装置5远离工作台1的一端与上顶板2之间通过螺纹配合方式相连接，调控装置5后方安装有切削装置6，切削装置6执行部分位于工作台1上端，切削装置6施压部分位于上顶板2的上端，工作台1上端面与上顶板2下端面之间对称安装有固定装置3，固定装置3沿工作台1上端面前后方向均匀布置，工作台1上端面的固定装置3位于调控装置5内侧，工作台1上端面前部安装有间歇传动装置4，本发明能够对颗粒板原材料进行均匀的切削，从而得到大小相同的碎片，使得生产出来的颗粒板符合生产标准，不会出现表面凹凸不平等现象，工作时颗粒板原材料放置在固定装置3上，通过调控装置5对颗粒板原材料进行限位，接着启动间歇传动装置4，将颗粒板原材料向前间歇性的输送，最后切削装置6将输送出来的颗粒板原材料部分切削成片。

所述的固定装置3包括有固定滑槽31、小滑块32、固定支架33、固定丝杠34和固定电机35，固定滑槽31位于工作台1上端面中部，固定滑槽31内侧面底部沿前后方向均匀布置有小滑块32，固定丝杠34穿过小滑块32前端面中部，固定丝杠34前后部分螺纹方向相反，固定丝杠34与小滑块32之间采用螺纹配合的方式相连接，固定丝杠34一端连接在固定滑槽31后侧壁上，固定丝杠34远离固定滑槽31后侧壁的一端连接有固定电机35，固定电机35位于固定滑槽31的前方，固定电机35嵌在工作台1上端面上，小滑块32上端面通过连接块连接有固定支架33，固定支架33为u型结构，工作台1上端面的固定支架33与上顶板2下端面的固定支架33通过卡接的方式相连接，具体工作时，将颗粒板原材料放置在工作台1上的固定支架33上，通过固定电机35的转动带动固定丝杠34进行转动，从而带动小滑块32在固定滑槽31内进行移动，由于固定丝杠34的前后部分螺纹相反，所以固定电机35转动时固定丝杠34前后部分的小滑块32同时向内或者向外运动，从而达到调节固定支架33的目的，使得固定支架33能够对大小不一的颗粒板原材料进行限位，然后通过启动调控装置5移动上顶板2的位置，使得上顶板2下端面的固定支架33与工作台1上端面的支架33相配合，从而达到对颗粒板原材料限位的目的。

所述的调控装置5包括有调控电机51、调控丝杠52，所述的调控电机51对称嵌在工作台1上端面中部的左右两侧，调控电机51输出端通过轴承连接有调控丝杠52，调控丝杠52远离调控电机51的一端穿过上顶板2，调控丝杠52与上顶板2之间采用螺纹配合的方式相连接,具体工作时，当颗粒板原材料放置在工作台上的固定支架33上后，调控电机51启动，调控丝杠52转动，从而带动上顶板2在竖直方向上移动，从而实现实现工作台1上的固定支架33与上顶板1下端面的固定支架33的卡接效果，达到对颗粒板原材料限位的目的。

所述的上顶板2左右两侧对称安装有固定方板21，固定方板21下端面与工作台1上端面相连接，固定方板21内侧面左右两侧对称安装有移动滑块22，上顶板2左右两侧面上设置有与移动滑块22相配合的滑块槽，固定方板21通过移动滑块22与上顶板2之间采用滑动配合的方式相连接，当上顶板2在调控装置5作用下发生移动时，固定方板的21设置确保了上顶板2不会左右发生摇晃，移动滑块22的设置确保了上顶板2不会前后发生摇晃，提高了阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统结构的稳定性，并且移动滑块22减小了移动时上顶板2与固定方板21之间的摩擦，起到良好的保护上顶板2和固定方板21的作用。

所述的间歇传动装置4包括有传动丝杠41、传动螺母42、圆环槽43、传动限位块44、螺母支架45、从动齿轮46、主动齿轮47和传动电机48，工作台1上端面前部通过连接块连接有传动螺母42，传动螺母42外侧壁上开设有圆环槽43，圆环槽43内设置有相配合的传动限位块44，传动限位块44与传动螺母42之间采用转动连接方式相连接，转动限位块为半环状结构，转动限位块下端面连接有螺母支架45，螺母支架45位于工作台1的上端面，传动螺母42的外侧壁安装有从动齿轮46，从动齿轮46位于圆环槽43的前端，从动齿轮46左右两侧对称安装有相啮合的主动齿轮47，主动齿轮47为不完全齿轮结构，主动齿轮47与传动电机48之间通过轴承连接的方式相连接，传动电机48位于主动齿轮47的前方，传动电机48通过连接板与工作台1相连接，工作台1上方前部安装有传动丝杠41，传动丝杠41与传动螺母42之间通过螺纹配合的方式相连接，当颗粒板原材料在固定装置3上放置完成后，启动传动螺母42右侧的传动电机48，传动电机48输出端带动主动齿轮47进行转动，然后主动齿轮47带动从动齿轮46进行转动，从而使得传动螺母42在传动限位块44上转动，传动丝杠41在传动螺母42的转动下向内运动，由于主动齿轮47为不完全齿轮，故该运动为间歇性运动，所以传动丝杠41能间歇性对颗粒板原材料进行输送，然后由切割装置6进行切割，当切割完成后，传动螺母42右侧的传动电机48停止转动，传动螺母42左端的传动电机48启动，左端的传动电机48的转向与右端相反，使得传动丝杠41往后运动，达到对传动丝杠41的复位效果。

所述的固定支架33上端弯曲面沿周向方向均匀布置有滚珠331，滚珠331的下部分嵌在固定支架33内，当颗粒板原材料向前传输时，滚珠331结构减小了颗粒板原材料与固定支架33之间的摩擦，对固定支架33起到保护效果，提高了颗粒板原材料传输的稳定性。

所述的工作台1上端面前端安装有丝杠稳固架411，丝杠稳固架411与传动丝杠41之间通过螺纹配合的方式相连接，当传动丝杠在传动螺母的转动下移动时，丝杠稳固架能确保传动螺栓不会发生晃动，从而提高了间歇性输送机构的稳定性。

所述的传动丝杠41前端安装有限位圆板412，传动丝杠在传动螺母转动下移动时，限位圆板确保了移动丝杆不会移动超程，从而避免了移动丝杠损坏和造成人员受伤的后果。

所述的切削装置6包括有放置槽61、伸缩套筒62、切削刀架63、切削刀64、施压凸轮65和切削电机66，所述的工作台1上端面后部开设有放置槽61，放置槽61内侧底面安装有伸缩套筒62，伸缩套筒62的内筒远离放置槽61内侧底面的一端安装有切削刀架63，切削刀架63位于上顶板2的后方，切削刀架63下端面上安装有切削刀64，切削刀架63上端面上对称安装有施压凸轮65，施压凸轮65与切削电机66输出端之间通过轴承连接的方式相连接，切削电机66嵌在上顶板2的上端面后部，当间歇传动装置间歇性输送颗粒板原材料时，切削电机66启动，切削电机66输出端带动施压凸轮65转动，施压凸轮65斜面向下转动时，给予了切削刀架63压力，此时伸缩套筒62收缩，切削刀架63向下运动，从而实现切削刀架63上的切削刀64对输送出的颗粒板原材料切削的目的，当施压凸轮65斜面向上运动时，伸缩套筒62伸张，切削刀架63向上运动，实现了能对间歇性输送的颗粒板原材料自主进行切削的目的，提高了工作效率。

所述的切削刀架63下端面对称安装有减震弹簧631，减震弹簧631远离切削刀架63下端面的一端安装在伸缩套筒62的外筒上，减震弹簧631排布在伸缩套筒62内筒外侧壁上，当切削刀架63向下运动时，减震弹簧631能够在切削刀64切削颗粒板原材料时减小切削的冲击力。

具体工作时，将颗粒板原材料放置在工作台1上的固定支架33上，通过固定电机35的转动带动固定丝杠34进行转动，从而带动小滑块32在固定滑槽31内进行移动，由于固定丝杠34的前后部分螺纹相反，所以固定电机35转动时固定丝杠34前后部分的小滑块32同时向内或者向外运动，从而达到调节固定支架33的目的，使得固定支架33能够对大小不一的颗粒板原材料进行限位，当颗粒板原材料放置在工作台上的固定支架33上后，调控电机51启动，调控丝杠52转动，从而带动上顶板2在竖直方向上移动，从而实现实现工作台1上的固定支架33与上顶板1下端面的固定支架33的卡接效果，达到对颗粒板原材料限位的目的，当上顶板2在调控装置5作用下发生移动时，固定方板的21设置确保了上顶板2不会左右发生摇晃，移动滑块22的设置确保了上顶板2不会前后发生摇晃，提高了阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统结构的稳定性，并且移动滑块22减小了移动时上顶板2与固定方板21之间的摩擦，起到良好的保护上顶板2和固定方板21的作用，当颗粒板原材料在固定装置3上放置完成后，启动传动螺母42右侧的传动电机48，传动电机48输出端带动主动齿轮47进行转动，然后主动齿轮47带动从动齿轮46进行转动，从而使得传动螺母42在传动限位块44上转动，传动丝杠41在传动螺母42的转动下向内运动，由于主动齿轮47为不完全齿轮，故该运动为间歇性运动，所以传动丝杠41能间歇性对颗粒板原材料进行输送，然后由切割装置6进行切割，当切割完成后，传动螺母42右侧的传动电机48停止转动，传动螺母42左端的传动电机48启动，左端的传动电机48的转向与右端相反，使得传动丝杠41往后运动，达到对传动丝杠41的复位效果，当颗粒板原材料向前传输时，滚珠331结构减小了颗粒板原材料与固定支架33之间的摩擦，对固定支架33起到保护效果，提高了颗粒板原材料传输的稳定性，当传动丝杠在传动螺母的转动下移动时，丝杠稳固架能确保传动螺栓不会发生晃动，从而提高了间歇性输送机构的稳定性。当传动丝杠在传动螺母的转动下移动时，丝杠稳固架能确保传动螺栓不会发生晃动，从而提高了间歇性输送机构的稳定性。传动丝杠在传动螺母转动下移动时，限位圆板确保了移动丝杆不会移动超程，从而避免了移动丝杠损坏和造成人员受伤的后果，当间歇传动装置间歇性输送颗粒板原材料时，切削电机66启动，切削电机66输出端带动施压凸轮65转动，施压凸轮65斜面向下转动时，给予了切削刀架63压力，此时伸缩套筒62收缩，切削刀架63向下运动，从而实现切削刀架63上的切削刀64对输送出的颗粒板原材料切削的目的，当施压凸轮65斜面向上运动时，伸缩套筒62伸张，切削刀架63向上运动，实现了能对间歇性输送的颗粒板原材料自主进行切削的目的，提高了工作效率，当切削刀架63向下运动时，减震弹簧631能够在切削刀64切削颗粒板原材料时减小切削的冲击力。

本发明采用凸轮和不完全齿轮机构，使得阻燃颗粒板制造原材料加工处理系统自主完成对颗粒板原材料的输送和切削，提高了工作的效率，并且还能够对颗粒板原材料进行整齐并且大小一致的切削，使得生产出来的颗粒板不会出现表面不均匀等现象，原材料能够被最大化的利用，提高了本发明的实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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