一种降噪除尘切片机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种降噪除尘切片机。

背景技术：

木材加工过程中有一个步骤是进行切片。现有的切片方式通常是采用一个直径大于木材直径的切刀旋转将木材且开。但是其存在的问题在于，当木材直径过大时，也要对切刀相应增大，而切刀增大有由于转轴距离边缘距离增大，切刀边缘受力时由于距离转轴固定处距离过大，容易导致切刀崩坏，因此通产还需要增加切刀的厚度，导致整体设备造价过高，且切刀厚度增加，对应木材的碎末较多，影响最终的成品率。此外，现有的木材运输通常是通过传送带运输，但是切割时，木材受到切刀的轴向摩擦力，容易翻滚，且传送带有弹性，木材收到切刀压力时，会导致目前前端向下倾斜，导致切割面不平直，影响产品质量。此外，现有切割机还存在切割噪音较大，粉尘较多的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种降噪除尘切片机，本实用新型通过传动轮带动齿轮转动，从而带动木材传输，实现木材底部为刚性支撑，防止切割时由于切刀压力导致偏斜。除起始切割时和末尾切割时，两个反向向内旋转的切刀，将旋切时对木材的切割力相互抵消，而两个齿轮的支撑，使得木材中心处于两个齿轮之间，也不易被滚动。通过负压装置吸收切割是产生的碎屑，并通过除尘袋进行收集，通过隔音罩隔音，而隔音槽使得反射的声音形成相位差，可以通过相互干涉达到进一步进一步隔音降噪的目的。

为达到上述目的，本实用新型主要提供了如下方案：

一种降噪除尘切片机，包括运输装置和切割装置；所述切割装置包括升降装置，升降装置连接有第一u形杆，第一u形杆两端分别连接有旋转装置，旋转装置分别连接有切刀，两个切刀上下交错设置；切刀下方安装有吸尘口，吸尘口连通有吸尘管，吸尘管上安装有负压装置，负压装置连通有除尘袋；所述运输装置包括u形不锈钢板，u形不锈钢板上成形有两排通孔，u形不锈钢板安装有转轴，转轴上安装有与通孔配合的齿轮，转轴上还连接有传动轮，传动轮之间通过传动带相连，其中一个转轴连接有旋转电机。

进一步的改进，所述切刀外侧罩设有隔音罩，隔音罩内成形有若干隔音槽。

进一步的改进，所述升降装置为气缸。

进一步的改进，所述旋转装置为电机。

进一步的改进，所述负压装置为负压泵。

进一步的改进，两个切刀均向内侧旋转。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的一种降噪除尘切片机进行进一步的详细说明。

如图1和2所示的一种降噪除尘切片机，包括运输装置1和切割装置2；所述切割装置2包括升降装置3，升降装置3连接有第一u形杆4，第一u形杆4两端分别连接有旋转装置5，旋转装置5分别连接有切刀6，两个切刀6上下交错设置；切刀6下方安装有吸尘口7，吸尘口7连通有吸尘管8，吸尘管8上安装有负压装置9，负压装置9连通有除尘袋10；所述运输装置1包括u形不锈钢板11，u形不锈钢板11上成形有两排通孔12，u形不锈钢板11安装有转轴，转轴上安装有与通孔12配合的齿轮18，转轴上还连接有传动轮14，传动轮14之间通过传动带15相连，其中一个转轴连接有旋转电机。

切刀6外侧罩设有隔音罩16，隔音罩16内成形有若干隔音槽17。

升降装置3为气缸。

旋转装置5为电机。

负压装置9为负压泵。

两个切刀6均向内侧旋转。

本实用新型，使用时，通过传动轮14带动齿轮18转动，从而带动木材传输，实现木材底部为刚性支撑，防止切割时由于切刀压力导致偏斜。除起始切割时和末尾切割时，两个反向向内旋转的切刀，将旋切时对木材的切割力相互抵消，而两个齿轮18的支撑，使得木材中心处于两个齿轮之间，也不易被滚动。通过负压装置9吸收切割是产生的碎屑，并通过除尘袋10进行收集，通过隔音罩16隔音，而隔音槽17使得反射的声音形成相位差，可以通过相互干涉达到进一步进一步隔音降噪的目的。

以上仅为本实用新型的一个具体实施实例，并不限定本实用新型的范围，在本实用新型的构思和原则之内所做的任何修改、同等替换和改进等，都属于本实用新型的保护范围之内。

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