一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统的制作方法

本实用新型涉及人造板生产设备领域，具体涉及一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

人造板行业标准要求板的横向密度偏差控制在4％以内，但我们企业内控要求都在2％以内，板坯成型时，板料由出料腔进入至板坯成型机时，由于抛辊出料腔宽带方向被分为5个腔，通过调节风门开启的大小，控制纤维下降的速度，但由于每个腔宽带较大，覆盖区域较广，纤维下降的速度不稳定，不容易精准控制。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，包括：

控制箱；

装置支架，所述装置支架上设有物料输送履带，所述装置支架上部设有电动推杆，所述电动推杆下部设有下压架，所述下压架上安装有扫平辊，所述扫平辊位于物料输送履带上部，所述电动推杆电性连接控制箱输出端；

下支撑架，所述下支撑架上安装有支撑横梁，所述支撑横梁位于物料输送履带的上下带面之间，所述支撑横梁上安装有若干升降螺杆架，每个升降螺杆架由独立的驱动源驱动，每个升降螺杆架分别连接控制箱输出端；

每个升降螺杆架上分别独立安装有支撑辊，支撑辊平行于扫平辊，所述支撑辊位于物料输送履带进料方向与扫平辊之间。

进一步的，所述升降螺杆架由两根相互平行的丝杆构成，两根丝杆上部固定有下辊架，所述支撑辊安装在下辊架上，所述支撑横梁上设有穿孔，所述丝杆穿过穿孔，所述丝杆沿轴线方向设有限位槽，所述穿孔内侧设有外凸块，所述外凸块位于限位槽内部，所述支撑横梁上部固定有挡块，所述挡块为倒l形结构，所述丝杆由挡块的倒l形结构的上端面穿出，所述挡块的倒l形结构的上端面与支撑横梁之间设有从动齿盘，所述从动齿盘通过螺纹连接丝杆，所述支撑横梁下部安装有多个驱动电机，每个驱动电机分别连接控制箱输出端，每个驱动电机对应一个螺杆架，所述驱动电机输出端穿过支撑横梁安装有主动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘啮合。

进一步的，所述下辊架上安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接控制箱输入端。

进一步的，所述支撑横梁上端面设有支撑垫板，所述支撑垫板上端面设有第一环槽，所述从动齿盘位于第一环槽上部，所述从动齿盘上端面设有第二环槽，所述挡块上部覆盖在第二环槽上，所述第一环槽与第二环槽中分别安装有滚珠。

进一步的，所述支撑辊两端边缘处倒圆弧角。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在皮带下方安装多个支撑辊，利用升降螺杆架调节各支撑辊的升降高度，使得支撑辊顶起物料输送带的高度不同，物料输送带带面形成凹凸曲面，扫平辊在对物料输送履带上的板料进行扫平时，板料上端面受扫平辊作用形成齐平面，而板料下端面填补物料输送履带的曲面，利用物料输送履带的凹陷程度调整板料的密度，物料输送履带凹陷较深位置板料密度越大，可根据需求设定每个支撑辊的升降高度，从而能更精密的控制板的横向密度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的升降螺杆架结构图；

图3为本实用新型的图2中a部分放大图；

图4为本实用新型的丝杆剖视图；

图中：1、控制箱；2、装置支架；3、下支撑架；12、物料输送履带；13、电动推杆；14、下压架；15、扫平辊；21、支撑横梁；22、升降螺杆架；23、支撑辊；31、丝杆；32、下辊架；33、穿孔；34、限位槽；35、外凸块；36、挡块；37、从动齿盘；38、驱动电机；39、主动齿盘；41、压力传感器；51、支撑垫板；52、第一环槽；53、第二环槽；54、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示；一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，包括：

控制箱1；

装置支架2，装置支架2上设有物料输送履带12，装置支架2上部设有电动推杆13，电动推杆13下部设有下压架14，下压架14上安装有扫平辊15，扫平辊15位于物料输送履带12上部，电动推杆13电性连接控制箱1输出端；

下支撑架3，下支撑架3上安装有支撑横梁21，支撑横梁21位于物料输送履带12的上下带面之间，支撑横梁21上安装有若干升降螺杆架22，每个升降螺杆架22由独立的驱动源驱动，每个升降螺杆架22分别连接控制箱1输出端；升降螺杆架22设置有9个。

每个升降螺杆架22上分别独立安装有支撑辊23，支撑辊23平行于扫平辊15，支撑辊23位于物料输送履带12进料方向与扫平辊15之间。

一种人造板生产用多辊结合横向板密控制系统，工作原理：

在物料输送履带12上带面下方安装9个支撑辊，从而将物料输送履带12的带宽通过支撑辊分为9份，利用升降螺杆架22调节各支撑辊23的升降高度，使得支撑辊23顶起物料输送履带12的高度不同，物料输送履带12带面形成凹凸曲面，扫平辊15在对物料输送履带12上的板料进行扫平时，板料上端面受扫平辊15作用形成齐平面，而板料下端面填补物料输送履带12的曲面，利用物料输送履带12的凹陷程度调整板料的密度，物料输送履带12凹陷较深位置板料密度越大，可根据需求设定每个支撑辊23的升降高度，从而能更精密的控制板的横向密度。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2、图3、图4所示；升降螺杆架22由两根相互平行的丝杆31构成，两根丝杆31上部固定有下辊架32，支撑辊23安装在下辊架32上，支撑横梁21上设有穿孔33，丝杆31穿过穿孔33，丝杆31沿轴线方向设有限位槽34，穿孔33内侧设有外凸块35，外凸块35位于限位槽34内部，支撑横梁21上部固定有挡块36，挡块36为倒l形结构，丝杆31由挡块36的倒l形结构的上端面穿出，挡块36的倒l形结构的上端面与支撑横梁21之间设有从动齿盘37，从动齿盘37通过螺纹连接丝杆31，支撑横梁21下部安装有多个驱动电机38，每个驱动电机38分别连接控制箱1输出端，驱动电机38输出端穿过支撑横梁21安装有主动齿盘39，主动齿盘39与从动齿盘38啮合。

驱动电机38转动带动主动齿盘39转动，主动齿盘39同时带动两个从动齿盘37转动，由于丝杆31侧面沿轴线方向设有限位槽34，限位槽34受外凸块35限制，使得丝杆31不能绕中心轴转动，当从动齿盘38转动时，从动齿盘38内圈的螺纹推动丝杆31沿轴线方向移动，由于两根丝杆31由同一驱动电机38驱动，从而使两根丝杆31同时同速上升或下降，以此实现对下辊架32的支撑。

升降螺杆架22在升降过程中，若升降螺杆架22上升高度较高时，支撑辊23对物料输送带12的挤压力也随之增大，为避免支撑辊23对物料输送履带12压力过大而损坏物料输送履带12，通过在下辊架32上安装有压力传感器41，压力传感器41电性连接控制箱1输入端。控制箱1上设定最大限度压力阀值，当压力传感器41感应压力值大于最大限度压力阀值时，控制箱1控制支撑辊23对应的升降螺杆架22同速同高下降，降低对物料输送履带12的损伤。

从动齿盘38转动过程中需要承受丝杆31传递过来的压力，增加从动齿盘38与支撑横梁12之间的摩擦，从动齿盘38转动时，增加两者之间的磨损，通过在支撑横梁12上端面设有支撑垫板51，支撑垫板51上端面设有第一环槽52，从动齿盘38位于第一环槽52上部，从动齿盘38上端面设有第二环槽53，挡块36上部覆盖在第二环槽54上，第一环槽52与第二环槽53中分别安装有滚珠54。利用滚珠54将从动齿盘38与支撑横梁12之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低两者之间的磨损，且有利于动力传递，提高动力传递效率。

支撑辊23两端边缘处倒圆弧角。增加支撑辊23两端侧与物料输送履带12的接触面积，降低单位面积中的压强，从而降低对物料输送履带的磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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